一种锂电池原料加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池原料加工用烘干装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液、石墨为正极材料的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.witting提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池原料在使用制备锂电池时，需要保持原料的干燥性，现有的锂电池原料烘干装置无法做到正负极原料同时烘干的功能，且烘干时间长，烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种锂电池原料加工用烘干装置，达到同时加工正负极原料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池原料加工用烘干装置，包括烘干装置框架和烘干机构，所述烘干机构包括旋转电机、轴承、联轴器、烘干箱、电热器、两个搅拌轴、搅拌叶、v型底板、电动阀门和隔板，所述轴承与烘干装置框架底部的中央嵌入式连接，所述旋转电机的转轴穿过轴承通过固定螺栓与烘干装置框架底部的中央固定连接，所述联轴器的顶部与旋转电机转轴的底部固定连接，两个搅拌轴分别与联轴器底部两侧固定连接，所述搅拌叶通过固定螺栓与两个搅拌轴底部均固定连接，所述烘干箱与烘干装置框架内腔中部的两侧均固定连接，所述隔板与烘干箱内腔中央的顶部均焊接，所述隔板底部与烘干箱的两侧均通过v型底板焊接，所述电动阀门通过固定螺栓与v型底板底部的中央固定连接，所述电热器通过固定螺栓与烘干箱内腔两侧和隔板两侧均固定连接。

优选的，所述烘干装置框架包括机体、两个下料斗、支撑柱、控制面板、蓄电箱、收集箱和出料口，两个下料斗穿过机体顶部与机体顶部两侧焊接，所述机体内腔中部的两侧与烘干箱通过支撑柱焊接，所述控制面板通过固定螺栓与机体表面的顶部固定连接，所述蓄电箱与机体一侧的顶部焊接，所述机体两侧的底部均开有出料口，所述收集箱放置于机体内腔的底部。

优选的，所述电热器外部均固定连接防护外壳，所述电动阀门尺寸大小大于正负极原料的尺寸大小。

优选的，所述联轴器包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮通过支撑杆与联轴器内腔的中部固定连接，两个第二齿轮与通过支撑杆与联轴器内腔的两侧固定连接且与第一齿轮啮合，所述旋转电机的转轴与第一齿轮中央固定连接，所述搅拌轴与两个第二齿轮底部均焊接。

优选的，所述机体的长度为1.5米，高度为2米，所述搅拌叶的长度为烘干箱高度的三分之二。

优选的，所述旋转电机、电热器和电动阀门均与控制面板电性连接。

本实用新型提供了一种锂电池原料加工用烘干装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置隔板，将一个烘干箱分为两部分，同时设置有两个下料斗，使得在烘干锂电池原料时，只需将两种原料放入对应下料口，即可同时烘干正负极原料，无需通过多次烘干，大大的节省了烘干过程所需的时间，提高了锂电池原料烘干的效率。

(2)、本实用新型通过顶部设置有一个旋转电机，通过联轴器连接两个搅拌叶，节省了电力的使用，同时搅拌叶的存在加速了烘干的过程，很好地提高了烘干的效率，机体两侧开有出料口，机体底部放置有两个收集箱对应收集正负极原料，收集方法简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

图3为本实用新型联轴器的剖面图。

图中：1烘干装置框架、101机体、102下料斗、103支撑柱、104控制面板、105蓄电箱、106收集箱、107出料口、2烘干机构、201旋转电机、202轴承、203联轴器、2031第一齿轮、2032第二齿轮、204烘干箱、205电热器、206搅拌轴、207搅拌叶、208v型底板、209电动阀门、210隔板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池原料加工用烘干装置，包括烘干装置框架1和烘干机构2，烘干装置框架1包括机体101、两个下料斗102、支撑柱103、控制面板104、蓄电箱105、收集箱106和出料口107，两个下料斗102穿过机体101顶部与机体101顶部两侧焊接，机体101内腔中部的两侧与烘干箱204通过支撑柱103焊接，控制面板104通过固定螺栓与机体101表面的顶部固定连接，蓄电箱105与机体101一侧的顶部焊接，机体101两侧的底部均开有出料口107，收集箱106放置于机体101内腔的底部，本实用新型通过设置隔板210，将一个烘干箱204分为两部分，同时设置有两个下料斗102，使得在烘干锂电池原料时，只需将两种原料放入对应下料口102，即可同时烘干正负极原料，无需通过多次烘干，大大的节省了烘干过程所需的时间，提高了锂电池原料烘干的效率，烘干机构2包括旋转电机201、轴承202、联轴器203、烘干箱204、电热器205、两个搅拌轴206、搅拌叶207、v型底板208、电动阀门209和隔板210，轴承202与烘干装置框架1底部的中央嵌入式连接，旋转电机201的转轴穿过轴承202通过固定螺栓与烘干装置框架1底部的中央固定连接，联轴器203的顶部与旋转电机201转轴的底部固定连接，联轴器203包括第一齿轮2031和两个第二齿轮2032，第一齿轮2031通过支撑杆与联轴器203内腔的中部固定连接，两个第二齿轮2032与通过支撑杆与联轴器203内腔的两侧固定连接且与第一齿轮2031啮合，旋转电机201的转轴与第一齿轮2031中央固定连接，搅拌轴206与两个第二齿轮2032底部均焊接，两个搅拌轴206分别与联轴器203底部两侧固定连接，搅拌叶207通过固定螺栓与两个搅拌轴206底部均固定连接，烘干箱204与烘干装置框架1内腔中部的两侧均固定连接，隔板210与烘干箱204内腔中央的顶部均焊接，隔板210底部与烘干箱204的两侧均通过v型底板208焊接，电动阀门209通过固定螺栓与v型底板208底部的中央固定连接，电热器205通过固定螺栓与烘干箱204内腔两侧和隔板210两侧均固定连接，电热器205外部均固定连接防护外壳，电动阀门209尺寸大小大于正负极原料的尺寸大小，机体101的长度为1.5米，高度为2米，搅拌叶207的长度为烘干箱204高度的三分之二，旋转电机201、电热器205和电动阀门209均与控制面板104电性连接，本实用新型通过顶部设置有一个旋转电机201，通过联轴器203连接两个搅拌叶207，节省了电力的使用，同时搅拌叶207的存在加速了烘干的过程，很好地提高了烘干的效率，机体101两侧开有出料口107，机体101底部放置有两个收集箱106对应收集正负极原料，收集方法简单快捷。

在使用时，通过机体101顶部的两个下料斗102分别倒入正极原料和负极原料，通过通知面板104打开旋转电机201和电热器205，旋转电机201带动第一齿轮2031转动，第一齿轮2031带动第二齿轮2032转动，第二齿轮2032带动搅拌轴206与搅拌叶207转动，对原料进行搅拌烘干，烘干完成后，关闭旋转电机201与电热器205打开电动阀门209，原料掉入收集箱106中，通过出料口107取出。

综上可得，本实用新型通过设置隔板210，将一个烘干箱204分为两部分，同时设置有两个下料斗102，使得在烘干锂电池原料时，只需将两种原料放入对应下料口102，即可同时烘干正负极原料，无需通过多次烘干，大大的节省了烘干过程所需的时间，提高了锂电池原料烘干的效率，本实用新型通过顶部设置有一个旋转电机201，通过联轴器203连接两个搅拌叶207，节省了电力的使用，同时搅拌叶207的存在加速了烘干的过程，很好地提高了烘干的效率，机体101两侧开有出料口107，机体101底部放置有两个收集箱106对应收集正负极原料，收集方法简单快捷。