冷凝器胶球清洗装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝器胶球清洗技术领域，具体为一种冷凝器胶球清洗装置。

背景技术：

换热系统中所采用的冷凝器的冷凝管因长期使用存在结垢问题，如果不进行去垢去杂质处理，容易造成冷凝管腐蚀、堵塞，影响冷凝器的工作效率，缩短冷凝器的使用寿命，为了解决该问题，需要采用冷凝器清洗设备对冷凝器的冷凝管道进行清洗，现阶段市面已有此类设备，其工作原理是借助水流的作用将直径略大于冷凝管内径的清洁胶球挤过冷凝管，对冷凝管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷凝管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷凝管的使用寿命。目前市面上的产品结构各异，但在有效节约成本的前提下，能够实现全自动控制、保证不停机、不减负荷条件下在线清洗的较少，并且使用时会产生较大的震动，容易使密封连接处产生缝隙，影响清洗效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝器胶球清洗装置，使用后，为循环清洗系统提供稳定支撑的支撑以及坚实的基础，并吸收循环清洗系统工作时产生的震动，避免管道的密封连接处因为震动产生缝隙，为循环清洗系统的高效运转提供有效的保障。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷凝器胶球清洗装置，包括主体机构以及缓冲机构，所述主体机构包括发球装置、水循环装置、收球装置、承载板、钢钎、限位套、滑槽，所述水循环装置与发球装置相连接，所述水循环装置与收球装置相连接，所述水循环装置的底部固定连接在承载板的顶部，所述钢钎的数量为两个，两个所述钢钎对称设置在承载板顶部的左右两侧，所述限位套的数量为两个，两个所述限位套对称设置在承载板顶部的左右两侧，所述限位套设置在两侧钢钎的内部，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽对称开设在限位套内壁左右两侧的中部。

所述缓冲机构包括承力板、卡槽、连接柱、滑块、连接杆、限位盘、支撑台、限位圈、负压弹簧，所述连接柱的顶部固定连接在限位盘底部的正中，所述限位圈设置在支撑台底部的正中，所述限位圈贯穿支撑台的底部并延伸至支撑台的内部，所述限位圈与支撑台的壁体固定连接，所述负压弹簧设置在支撑台内腔的内部，所述负压弹簧顶部的一端固定连接在支撑台内壁的顶部上。

优选的，所述钢钎底部的一端贯穿承载板的顶部并延伸至承载板底部的外部，所述钢钎与承载板的壁体相贴合，所述限位套底部的一端贯穿承载板的顶部并延伸至承载板底部的外部，所述限位套与承载板的壁体相贴合。

优选的，所述滑槽与限位套的内腔相连通，所述滑槽的内腔贯穿限位套顶部的壁体并与限位套顶部的外部相连通，所述承力板设置在承载板的底部，所述承力板的正面、背面与左右两侧与承载板的正面、背面与左右两侧相契合。

优选的，所述钢钎底部的一端贯穿承力板的顶部并延伸至承力板底部的外部，所述钢钎与承力板的壁体相贴合，所述连接柱顶部的一端贯穿限位套并延伸至承载板顶部的外部，所述连接柱与限位套的壁体相贴合，所述滑块远离连接柱的一端延伸至滑槽的内部并贴合滑槽的内壁，所述滑块的顶部延伸至承载板顶部的外部，两侧所述滑块相悖一侧面的顶部分别向两侧延伸。

优选的，所述卡槽的数量为五个，所述卡槽均匀的开设在承力板顶部的正中，所述连接杆的数量与卡槽的数量相适配，所述连接杆的底部分别固定连接在五个卡槽内壁底部的正中，所述限位盘的数量与连接杆的数量相适配。

优选的，所述支撑台为五个，所述支撑台均匀的设置在承载板的正中，所述支撑台的顶部贯穿承载板的底部并延伸至承载板的内部，所述限位圈的数量与支撑台的数量相适配，所述负压弹簧的数量与支撑台的数量相适配。

优选的，所述连接杆顶部的一端贯穿限位圈并延伸至支撑台的内部，所述连接杆与限位圈的壁体相贴合，所述限位盘的正面、背面与左右两侧与支撑台内壁的正面、背面与左右两侧相贴合，所述负压弹簧底部的一端固定连接在述限位盘的顶部上。

本实用新型提供了一种冷凝器胶球清洗装置。具备以下有益效果：

(1)、该冷凝器胶球清洗装置，通过设置的发球装置、水循环装置、收球装置的配合工作，对冷凝管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷凝管清洁度，避免垢下腐蚀，能够实现全自动在线清洗，具有结构合理、工作稳定等显著的优点，有效的节约了成本。

(2)、该冷凝器胶球清洗装置，通过设置的承载板、钢钎、限位套、滑槽、承力板、卡槽、连接柱、滑块、连接杆、限位盘、支撑台、限位圈、负压弹簧的配合工作，为循环清洗系统提供稳定支撑的支撑以及坚实的基础，并吸收循环清洗系统工作时产生的震动，避免管道的密封连接处因为震动产生缝隙，为循环清洗系统的高效运转提供有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1主体机构、11发球装置、12水循环装置、13收球装置、14承载板、15钢钎、16限位套、17滑槽、2缓冲机构、21承力板、22卡槽、23连接柱、24滑块、25连接杆、26限位盘、27支撑台、28限位圈、29负压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器胶球清洗装置，包括主体机构1以及缓冲机构2，主体机构1包括发球装置11、水循环装置12、收球装置13、承载板14、钢钎15、限位套16、滑槽17，水循环装置12与发球装置11相连接，水循环装置12与收球装置13相连接，水循环装置12的底部固定连接在承载板14的顶部，通过设置的发球装置11、水循环装置12、收球装置13的配合工作，对冷凝管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷凝管清洁度，避免垢下腐蚀，能够实现全自动在线清洗，具有结构合理、工作稳定等显著的优点，有效的节约了成本，钢钎15的数量为两个，两个钢钎15对称设置在承载板14顶部的左右两侧，限位套16的数量为两个，两个限位套16对称设置在承载板14顶部的左右两侧，限位套16设置在两侧钢钎15的内部，滑槽17的数量为四个，四个滑槽17对称开设在限位套16内壁左右两侧的中部，钢钎15底部的一端贯穿承载板14的顶部并延伸至承载板14底部的外部，钢钎15与承载板14的壁体相贴合，限位套16底部的一端贯穿承载板14的顶部并延伸至承载板14底部的外部，限位套16与承载板14的壁体相贴合。

缓冲机构2包括承力板21、卡槽22、连接柱23、滑块24、连接杆25、限位盘26、支撑台27、限位圈28、负压弹簧29，连接柱23的顶部固定连接在限位盘26底部的正中，限位圈28设置在支撑台27底部的正中，限位圈28贯穿支撑台27的底部并延伸至支撑台27的内部，限位圈28与支撑台27的壁体固定连接，负压弹簧29设置在支撑台27内腔的内部，负压弹簧29顶部的一端固定连接在支撑台27内壁的顶部上，滑槽17与限位套16的内腔相连通，滑槽17的内腔贯穿限位套16顶部的壁体并与限位套16顶部的外部相连通，承力板21设置在承载板14的底部，承力板21的正面、背面与左右两侧与承载板14的正面、背面与左右两侧相契合，钢钎15底部的一端贯穿承力板21的顶部并延伸至承力板21底部的外部，钢钎15与承力板21的壁体相贴合，连接柱23顶部的一端贯穿限位套16并延伸至承载板14顶部的外部，连接柱23与限位套16的壁体相贴合，滑块24远离连接柱23的一端延伸至滑槽17的内部并贴合滑槽17的内壁，滑块24的顶部延伸至承载板14顶部的外部，两侧滑块24相悖一侧面的顶部分别向两侧延伸。

卡槽22的数量为五个，卡槽22均匀的开设在承力板21顶部的正中，连接杆25的数量与卡槽22的数量相适配，连接杆25的底部分别固定连接在五个卡槽22内壁底部的正中，限位盘26的数量与连接杆25的数量相适配，支撑台27为五个，支撑台27均匀的设置在承载板14的正中，支撑台27的顶部贯穿承载板14的底部并延伸至承载板14的内部，限位圈28的数量与支撑台27的数量相适配，负压弹簧29的数量与支撑台27的数量相适配，连接杆25顶部的一端贯穿限位圈28并延伸至支撑台27的内部，连接杆25与限位圈28的壁体相贴合，限位盘26的正面、背面与左右两侧与支撑台27内壁的正面、背面与左右两侧相贴合，负压弹簧29底部的一端固定连接在述限位盘26的顶部上，通过设置的承载板14、钢钎15、限位套16、滑槽17、承力板21、卡槽22、连接柱23、滑块24、连接杆25、限位盘26、支撑台27、限位圈28、负压弹簧29的配合工作，为循环清洗系统提供稳定支撑的支撑以及坚实的基础，并吸收循环清洗系统工作时产生的震动，避免管道的密封连接处因为震动产生缝隙，为循环清洗系统的高效运转提供有效的保障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。