一种多路混风风阀执行机构的制作方法

文档序号:18484938发布日期:2019-08-21 00:05阅读:454来源:国知局
一种多路混风风阀执行机构的制作方法

本实用新型涉及风路调节技术领域,特别涉及一种多路混风风阀执行机构。



背景技术:

风阀是工业厂房民用建筑通风、空气调节、新风通风、空气净化工程中重要的配件,一般在空调,通风系统管道中,用来调节支路的风量,也可用于新风与回风的混合调节。普通风阀能做到单阀,单路或双路调节,三路调节则需要更多的阀门执行机构,从而造成了多路风路结构复杂,成本高,占用面积大。

鉴于现有技术中存在的技术问题,因此,迫切的需要一种新的多路混风风阀解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种多路混风风阀执行机构,具有能够多路精准调风、结构简单且生产成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种多路混风风阀执行机构,包括:设有若干个通风口的框架;活动装配于所述框架两端的转盘;装配于两端所述转盘之间的、且呈扇形柱体的阀芯;装配于所述转盘一侧的、用于驱动所述阀芯转动以调节所述通风口的驱动组件;以及,用于对所述驱动组件进行控制和调节的控制器。

本实用新型的进一步设置,所述驱动组件包括:设于所述框架接近所述转盘一侧的减速电机;以及,设于所述减速电机的输出轴一端的齿轮;所述转盘上设有与所述齿轮相啮合的环形转动齿条。

本实用新型的进一步设置,所述框架两端还设有对所述转盘进行封闭的盖体;所述转盘远离所述阀芯一侧的圆心处设有转轴;所述转轴装配于所述盖体。

本实用新型的进一步设置,所述减速电机对所述转盘进行无极调节。

本实用新型的进一步设置,所述通风口为4个;所述阀芯的截面弧长不小于所述转盘的周长的1/4。

本实用新型的进一步设置,所述通风口包括1个出风口和3个进风口。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、在本实用新型中,通过设置驱动组件和扇形柱体的阀芯,在驱动组件的驱动作用下,转盘带动阀芯转动,而调节各通风口的开合,实现精准调节风量,且操作简单方便,同时降低了生产制造成本。

2、在本实用新型中,整体结构设计简单巧妙,可通过控制器实现阀芯开启角度的调节,驱动组件的减速电机与转盘之间通过转动齿条和齿轮进行传动联接,结构简单,可靠,且阀芯在若干个通风口之间进行无极转动,而进一步提高了控制精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多路混风风阀执行机构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中多路混风风阀执行机构的结构爆炸示意图;

图3是本实用新型实施例中多路混风风阀执行机构的另一结构示意图;

图4是图3中B处的放大示意图;

图5是本实用新型实施例中多路混风风阀执行机构的侧视图;

图6是图5中A-A处的第一种结构示意图;

图7是图5中A-A处的第二种结构示意图;

图8是图5中A-A处的第三种结构示意图;

图9为图5中A-A处的第四种构示意图;

图10是图5中A-A处的第五种结构示意图;

图11为图5中A-A处的第六种结构示意图。

附图标记说明:1、框架;2、通风口;3、转盘;4、阀芯;5、驱动组件; 51、减速电机;52、齿轮;53、转动齿条;6、盖体;31、转轴;21、出风口; 22、进风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:如图1和图2所示,一种多路混风风阀执行机构,包括:设有若干个通风口2的框架1;活动装配于框架1两端的转盘3;固定装配在两端转盘3之间的阀芯4;装配在转盘3一侧用于驱动阀芯4转动的驱动组件5,以及,控制器,框架1将风阀分隔为若干个通风口2,阀芯4呈扇形柱体,在驱动组件5的驱动作用下,转盘3带动阀芯4转动,而调节通风口2的混风模式,实现精准调节风量,且操作简单方便,同时降低了生产制造成本。

如图3和图4所示,驱动组件5包括:设置在框架1接近转盘3一侧的减速电机51,以及设置在减速电机51输出轴一端的齿轮52,且转盘3上设置有环形的转动齿条53,齿轮52与转动齿条53相啮合,通过减速电机51驱动一侧转盘3转动,转盘3带动阀芯4做旋转运动,需要说明的是,减速电机51对转盘3进行无极调节,阀芯4在若干个通风口2之间进行无极转动从而达到各个风口的开关与转换。

如图1和图2所示,框架1两端还设有对转盘3进行封闭的盖体6,如图 4所示,转盘3远离阀芯4一侧的圆心处成型有转轴31,转轴31另一端活动装配于盖体6,减速电机51通过齿轮52和转动齿条53驱动转盘3绕转轴31 转动,盖体6对转盘3起到一定限位保护作用,防止转盘3在转动时相对框架1发生位移,同时避免外界灰尘进入转盘3、齿轮52以及转动齿条53中。

在本实施例中,结合图1和图2所示,通风口2为四个,其中一个为出风口21,三个进风口22,阀芯4截面的弧长不小于转盘3的周长的1/4,在其他实施例中通风口2可以为三个、五个、六个等,对应的阀芯4截面的弧长不小于1/3、1/5、1/6,以确保能够在转动后将至少一个通风口2进行阻挡关闭。

如图2和图3所示,上方通风口2为出风口21,下方和左侧、右侧的通风口2为进风口22,图6至图11分别示意阀芯4在转动不同角度下与各通风口2的关系,由于阀芯4为无级转动所以调节方式包括但不限于以上6种,如图6所示,左侧、下方进风,上部出风;图7:左侧、下方及右侧进风,上部出风;图8:左侧与右侧进风,上部出风;图9:左侧、下方及右侧进风,上部出风;图10:右侧与下方进风,上部出风;图11:出风口21关闭,阀门关闭。

具体工作过程以及原理:通过设置驱动组件5和扇形柱体的阀芯4,在驱动组件5的驱动作用下,转盘3带动阀芯4转动,整体结构设计简单巧妙,可通过控制器实现阀芯4开启角度的调节,实现精准调节风量,且操作简单方便,同时降低了生产制造成本,驱动组件5的减速电机51与转盘3之间通过转动齿条53和齿轮52进行传动联接,结构简单,可靠,且阀芯4在若干个通风口2之间进行无极转动,而进一步提高了控制精确度。

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