热能供应设备的制作方法

本实用新型涉及热能供应设备。

背景技术：

传统热源供应设备主要有锅炉、燃气、燃煤、电热器具等。其中，采用燃料燃烧产热的效率较低且烟气污染排放严重。采用电加热产热的效率也较低，而且电耗较高。而烯醇类化合物进行羟醛反应能够释放大量的热量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热能供应设备，以充分利用烯醇类化合物进行羟醛反应产生的热能，减少污染排放。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种热能供应设备，包括：

箱体，所述箱体具有容纳腔；

产热机构，所述产热机构包括原料输送组件、反应器和热气输出管路，所述反应器设于所述容纳腔内，所述原料输送组件包括热能反应剂输送装置和氧气输送装置，所述热能反应剂输送装置连接所述反应器以用于向所述反应器内供应热能反应剂，所述氧气输送装置连接所述反应器以向所述反应器内供应氧气，所述热气输出管路的进气端连接所述反应器，所述热气输出管路的出气端设于所述箱体的外侧，用于将反应产生的热量输出；以及

控制器，所述控制器设于所述箱体上，所述控制器用于连接所述产热机构。

本实用新型的有益效果是：

上述热能供应设备通过在箱体上设置包括原料输送组件、反应器和热气输出管路的产热机构，从而可以利用烯醇类化合物进行羟醛反应所产生的的热能替代常规的锅炉、燃气、燃煤、电热器具等供应的热能，产热效率高，可有效减少污染排放。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述热能供应设备还包括温差发电装置；所述温差发电装置设于所述反应器上以利用反应产生的热量发电，所述温差发电装置连接所述控制器。

在其中一个实施例中，所述氧气输送装置为空气推进器。

在其中一个实施例中，所述热能供应设备还包括二氧化碳回收机；所述二氧化碳回收机设于所述容纳腔内，所述二氧化碳回收机连接所述反应器。

在其中一个实施例中，所述热能供应设备还包括氢气发生装置，所述氢气发生装置设于所述容纳腔内，所述氢气发生装置连接所述反应器。

在其中一个实施例中，所述箱体设有箱门，所述控制器设于所述箱门上。

在其中一个实施例中，所述反应器内设有用于催化剂负载的负载结构。

在其中一个实施例中，所述热能供应设备还包括热水管路系统，所述热水管路系统连接所述反应器，所述热水管路系统的冷水进水端和热水出水端分别伸出至所述箱体的外侧。

在其中一个实施例中，所述热能反应剂输送装置设于所述容纳腔内，所述箱体的侧壁还设有进料孔和用于封盖所述进料孔的盖板，所述热能反应剂输送装置的进料管的入口端朝向所述进料孔设置。

在其中一个实施例中，所述热能供应设备还包括负氧离子发生器，负氧离子发生器连接反应器，进一步净化反应后的气体。

附图说明

图1为一实施方式的热能供应设备的主体结构示意图；

图2为图1的热能供应设备的局部结构示意图；

图3为图2的热能供应设备的局部俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、热能供应设备，100、箱体，110、箱门，120、盖板，200、产热机构，210、原料输送组件，211、热能反应剂输送装置，2110、进料管的入口端，212、氧气输送装置，220、反应器，221、负氧离子发生器，230、热气输出管路，240、热水管路系统，241、热水出水端，242、冷水进水端，300、控制器，400、温差发电装置，500、二氧化碳回收机，600、氢气发生装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1至3，一实施方式的热能供应设备10，包括箱体100、产热机构200和控制器300。

在本实施方式中，箱体100具有容纳腔。产热机构200包括原料输送组件210、反应器220和热气输出管路230。反应器220设于容纳腔内，安全性好，耐热性能好。反应器220的器壁上设有隔热板，用于防止热量损失。原料输送组件210包括热能反应剂输送装置211和氧气输送装置212，热能反应剂输送装置211连接反应器220以用于向反应器220内供应烯醇类化合物等热能反应剂，氧气输送装置212连接反应器220以向反应器220内供应氧气。热气输出管路230的进气端连接反应器220，热气输出管路230的出气端设于箱体100的外侧，用于将反应产生的热量输出，例如热气输出管路230的出气端可以直接连接供暖气路。控制器300设于箱体100上，控制器300用于通过布设于产热机构200的各装置中的温度传感器、流量控制阀等监测元件连接产热机构200，以实现羟醛反应的剂量调控。

具体地，箱体100整体上呈长方体结构，箱体100内部设有支撑板，便于布设反应器220、热能反应剂输送装置211和氧气输送装置212等设备，使整个装置更紧凑。优选地，箱体100设有箱门110，控制器300设于箱门110的内壁上，控制器300的显示屏可通过设在箱门110上的玻璃显示窗口显示。在其他实施方式中，控制器300还可以设置在箱体100的其它位置，只要便于观察和调控即可。另外，控制器300优选采用智能控制器，便于通过网络云端同步监控。优选地，箱体100的底部还设有车轮，便于移动整个热能供应设备10。另外，本实施方式的热能供应设备10还可以设置报警装置，报警装置与控制器300连接，进行智能故障通报。

优选地，热能反应剂输送装置211设于容纳腔内，箱体100的侧壁还设有进料孔和用于封盖进料孔的盖板120，热能反应剂输送装置211的进料管的入口端2110朝向进料孔设置，便于供应热能反应剂。热能反应剂输送装置211的驱动装置可以为抽液泵。

优选地，氧气输送装置212优选为空气推进器，更优选为超氧空气推进器(也可称为鼓风机)，保证反应过程中氧气的充足供应。

具体地，反应器220内设有用于催化剂负载的负载结构，保证羟醛反应的高效进行。

优选地，本实施方式的热能供应设备10还包括热水管路系统240。热水管路系统240连接反应器220。热水管路系统240的冷水进水端242和热水出水端241分别伸出至箱体100的外侧，其中，冷水进水端242可直接连接供冷水管路，热水出水端241的出气端可以直接连接供暖水路。通常，反应器220反应后，反应器220的机心温度可达1000℃以上，能够使水或油液升温或热气的输出，实现“一机多用”。

进一步地，本实施方式的热能供应设备10还可以包括温差发电装置400。温差发电装置400设于反应器220上以通过温差发电片利用反应器220反应温差发电，并将产生的电量供应该热能反应设备10。优选地，温差发电装置400连接控制器300，通过控制器300调控热能反应剂的剂量，达到升降温度并有效利用该反应温差产生电能。

进一步地，本实施方式的热能供应设备10还包括氢气发生装置600。氢气发生装置600设于容纳腔内，氢气发生装置600连接反应器220。另外，本实施方式的热能供应设备10还包括点火装置，点火装置连接控制器300，点火装置用于点燃进入反应器220内的氢气等助燃气体，提高供热效能。

进一步地，本实施方式的热能供应设备10还包括二氧化碳回收机500。二氧化碳回收机500设于容纳腔内，二氧化碳回收机500连接反应器220，以回收反应器220内产生的二氧化碳，便于实现二氧化碳的可再生利用。

进一步地，本实施方式的热能供应设备10还包括负氧离子发生器221，负氧离子发生器221连接反应器220，进一步净化反应后的气体。

例如，采用本实施方式的热能供应设备10进行热能反应，0.789kg的热能剂完全反应，大约需要氧1.052kg，排出约0.964kg的二氧化碳以及0.043kg的水汽，产生的热量可达14500大卡。

本实施方式的热能供应设备10通过在箱体100上设置包括原料输送组件210、反应器220和热气输出管路230的产热机构220，可以实现利用烯醇类化合物进行羟醛反应产生的的热能替代常规的锅炉、燃气、燃煤、电热器具等供应的热能，产热效能高，可有效减少污染排放。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。