一种连续式隧道干燥硅胶设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶干燥设备领域，特别涉及一种连续式隧道干燥硅胶设备。

背景技术：

硅胶是一种高活性吸附材料，属于非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同形成不同的结构。硅胶因其化学组分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点，吸附性高、热稳定性好，化学性质稳定。硅胶的运用范围广，包括药物提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子等领域。在硅胶成品产出的过程中需要对硅胶进行干燥封袋包装，使用传统的干燥装置在单位时间内干燥的物料数量较低，不适用于硅胶这种产量较多的产品，不利于提高硅胶干燥效率。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服现有技术中硅胶的产量大如果使用普通的干燥设备会导致硅胶干燥时间增加，干燥效率低的缺点。本实用新型要解决的问题是提供一种具有连续式烘干效果的连续式隧道干燥硅胶设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连续式隧道干燥硅胶设备，包括出料仓、干燥箱、收料小车，所述出料仓的出料口处设有传送辊，所述传送辊移动设置在所述干燥箱内的传送装置上方；

所述干燥箱的左侧设有左侧推拉箱门，所述干燥箱右侧设有右侧推拉箱门，所述干燥箱顶部设有微波发射器，所述干燥箱的内壁上设有循环风机，所述循环风机的下方设有所述传送装置，所述传送装置下方设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管为“倒U”形方式穿过所述干燥箱的箱底，所述干燥箱的箱底设有三个进风口，所述进风口对应鼓风机的出风管，所述出风管上设有开关阀，所述鼓风机上还设有进风管，所述干燥箱内腔还设有温度传感器和湿度传感器，所述干燥箱外侧设有控制箱，所述干燥箱内部的湿气通过抽湿机抽出，所述抽湿机和所述干燥箱之间设有抽湿管；

所述传送装置上铺有一层导热丝网，所述导热丝网上设有用于分隔硅胶的隔板；

所述收料小车的一侧设有导料斜槽，所述收料小车的下方设有滚轮。

优选地，所述的出料仓的下方设有支架，所述支架下方设有便于移动的滚轮。

优选地，所述的干燥箱的外侧设有观察窗。

优选地，所述的进风管鼓入的空气为热空气。

优选地，所述的导料斜槽的出料端对应所述收料小车内部循环收料管的进料端，所述循环收料管为螺旋式设置在所述收料小车的内部。

（3）有益效果

本实用新型克服现有技术中硅胶的产量大如果使用普通的干燥设备会导致硅胶干燥时间增加，干燥效率低的缺点。本实用新型通过利用连续式干燥的方式，提高了单位时间内硅胶干燥的效率；在出料仓的下端设置滚轮方便出料仓的移动，并将出料仓下方的传送辊对准干燥箱内的传送装置，便于硅胶的后期运输；设置的左侧和右侧推拉箱门是为了在干燥过程中保证干燥箱内部的封闭性，加快干燥效果；干燥过程可以通过观察窗监督，干燥箱顶部设有微波发射器，利用微波发射器发射出的微波加热硅胶具有均匀快速、变形小不容易产生裂纹的特点；从外部引进的热风对准蒸汽输送管鼓风，提高蒸汽利用率也使得热反应效率提高；本实用新型中舍友的温度传感器和湿度传感器是为了通过控制箱更好的控制箱体内的温湿度。

附图说明

图1为本实用新型连续式隧道干燥硅胶设备的结构示意图。

附图标记为：1-出料仓，2-传送辊，3-干燥箱，30-左侧推拉箱门，31-微波发射器，32-观察窗，33-循环风机，34-温度传感器，35-控制箱，36-湿度传感器，37-蒸汽输送管，38-进风口，39-右侧推拉箱门，4-抽湿机，41-抽湿管，5-传送装置，51-导热丝网，52-隔板，6-鼓风机，61-进风管，62-出风管，63-开关阀，7-收料小车，71-导料斜槽，72-循环收料管，73-滚轮。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的一种连续式隧道干燥硅胶设备，包括出料仓1、干燥箱3、收料小车7，所述出料仓1的出料口处设有传送辊2，所述传送辊2移动设置在所述干燥箱3内的传送装置5上方；所述干燥箱3的左侧设有左侧推拉箱门30，所述干燥箱3右侧设有右侧推拉箱门39，所述干燥箱3顶部设有微波发射器31，所述干燥箱3的内壁上设有循环风机33，所述循环风机33的下方设有所述传送装置5，所述传送装置5下方设有蒸汽输送管37，所述蒸汽输送管37为“倒U”形方式穿过所述干燥箱3的箱底，所述干燥箱3的箱底设有三个进风口38，所述进风口38对应鼓风机6的出风管62，所述出风管62上设有开关阀63，所述鼓风机6上还设有进风管61，所述干燥箱3内腔还设有温度传感器34和湿度传感器36，所述干燥箱3外侧设有控制箱35，所述干燥箱3内部的湿气通过抽湿机4抽出，所述抽湿机4和所述干燥箱3之间设有抽湿管41；所述传送装置5上铺有一层导热丝网51，所述导热丝网51上设有用于分隔硅胶的隔板52；所述收料小车7的一侧设有导料斜槽71，所述收料小车7的下方设有滚轮73。

为了加强硅胶干燥的效果，本实用新型还包括所述的进风管61鼓入的空气为热空气；所述的出料仓1的下方设有支架，所述支架下方设有便于移动的滚轮，方便传送辊2对准传送装置5；所述的干燥箱3的外侧设有观察窗32，便于观察干燥箱3内部异常；所述的导料斜槽71的出料端对应所述收料小车7内部循环收料管72的进料端，所述循环收料管72为螺旋式设置在所述收料小车7的内部。

工作原理：本实用新型通过将硅胶按比例分盘包装后，通过传送辊2传送至干燥箱3内的传送装置5上，通过传送装置5的隔板52将每个盘的硅胶分开运输，当硅胶完全传送至传送装置5上时，将左侧推拉箱门30和右侧推拉箱门39关闭，打开干燥箱3下方的鼓风机6，通过鼓风机6将热风带入干燥箱3内，鼓风机6的出风管62的出风口对准干燥箱3内的蒸汽输送管37鼓风，将热量传送至整个干燥箱3内，干燥箱3的顶部设有微波发射器31用于微波干燥，干燥箱3内部设有循环风机33是为了整个干燥箱3内的热量循环流动；等到硅胶干燥完成后，打开右侧推拉箱门39，将收料小车7的导料斜槽71对准传送装置5的末端，通过收料小车7内部的循环收料管72将硅胶集中收集。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。