控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括：(a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；(b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；(c)搅拌让其充分混合均匀；(d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；(e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120～150℃的温度下干燥，即得目标产品。本发明能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了反应的转化率和目标产物的防垢性能。
【专利说明】控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺。
【背景技术】
[0002]在油气田开发过程中，油气藏中的流体(油、气和水)从地层中流出，经井筒、井口到地面集输系统，由于温度、压力等条件的变化及水的热力学不稳定性和化学不相容性，导致油气水平衡状态遭到破坏。往往造成注水地层、油套管、井下、地面设备及集输系统出现结垢。结垢对油井的正常生产有较大的影响，当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀，给油田造成严重的经济损失。
[0003]现有防垢剂主要有氨基多羧酸盐类、有机多元膦酸类以及有机聚合物三大类。氨基多羧酸盐类螯合稳定常数大，能用于较高温度，但用量大，成本高；有机多元膦酸对硫酸钡、硫酸锶无防垢效果；而大多使用的是有机聚合物防垢剂，多使用单体与马来酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于没有从根本上改变聚合物结构，达不到预期的防垢效果。
[0004]在原油的开采过程中，结垢是一种普遍存在的现象，同时结垢是油田水水质控制中遇到的最严重的问题之一。结垢对油井的正常生产有较大的影响，垢沉积在地层会堵塞地层孔隙、裂缝，造成渗透率降低，使原油产量下降，严重时甚至造成油井停产，对渗透率较低的油层影响更甚；当垢沉积在井筒、油管、抽油泵、注水系统、集输系统、加热系统等设备上时，会造成设备不能正常运转，传热效率降低，导致生产能力下降，而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀， 给油田造成严重的经济损失。
[0005]油田最常见的垢型有方解石碳酸钙(CaC03)、石膏二水硫酸钙、硬石膏硫酸钙(CaS04)、岩盐(NaCl)、重晶石硫酸钡(BaS04)和天青石硫酸锶(SrS04)。而微量的硫酸锶往往存在于大量的硫酸钡中，很难把它们分开。
[0006]结垢的主要原因是由于压力或温度改变，蒸发、或两种不相配伍的水互相混合，使原来以离子状态存在于水溶液中的无机盐(CaC03、CaS04或BaS04)达到过饱和状态，超过了他们的溶解度而结晶出来成垢。结垢过程是一定浓度的成垢离子在一定的物理化学条件(如压力、温度)和设备表面状况下结晶与聚集的过程。平衡状态遭破坏是导致结垢的根本原因。
[0007]针对油田的各种结垢状况，有两类解决的办法:一是除垢；二是防垢。除垢是一种补救措施，除垢时，它已经产生了减产和设备的腐蚀，造成了较大的经济损失，因此，防止垢的生成才是一种好的措施。在防垢的方法中，用化学剂防垢是人们公认的最简单、有效、方便、经济的方法。因此各油田都针对各自的区块特点研究适应不同条件的化学防垢剂。而研制高效的防垢剂就更是各个油田普遍追求的共同目标。
[0008]在合成二元共聚防垢剂的过程中，干燥温度将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的干燥温度，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，该合成工艺能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了目标产物的防垢性能。
[0010]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:
[0011](a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；
[0012](b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；
[0013](C)搅拌让其充分混合均匀；
[0014](d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；
[0015](e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。
[0016]所述反应容器为烧杯。
[0017]所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
[0018]所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。
[0019]所述步骤(e)中，干燥温度为130°C。
[0020]所述步骤(e)中，干燥温度为135°C。
[0021]所述步骤(e)中，干燥温度为140°C。
[0022]综上所述，本发明的有益效果是:能成功合成出二元共聚防垢剂，且合成出的二元共聚防垢剂的性能优良，合成步骤简单，合成成本低，且通过控制反应过程中的干燥温度，从而提高了反应的转化率和目标产物的防垢性能。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0024]实施例:
[0025]本发明涉及的一种控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，包括以下步骤:
[0026](a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺；
[0027](b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂；
[0028](C)搅拌让其充分混合均匀；
[0029](d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物；
[0030](e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。
[0031]所述反应容器为烧杯。 [0032]所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
[0033]所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。[0034]所述步骤(e)中，干燥温度为130°C。
[0035]所述步骤(e)中，干燥温度为135°C。
[0036]所述步骤(e)中，干燥温度为140°C。
[0037]在合成二元共聚防垢剂的过程中，干燥温度将直接影响到合成出的目标产物的性能，故确定一个适当的干燥温度，对二元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的干燥温度，本发明做了不同干燥温度对目标产物的防垢性能的影响实验，通过实验结果可知:适当增加干燥温度，可增大目标产物的质量，但是，当干燥温度达到一定值时，相反，会降低目标产物的防垢性能，故应综合考虑。
[0038]综上，本发明中的干燥温度确定为120~150°C，且最佳为135°C。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，按照一定比例制备螯合性基团单体和丙烯酰胺； (b)将螯合性基团单体和丙烯酰胺加入到反应容器中，然后添加溶剂溶解后，加入催化剂； (C)搅拌让其充分混合均匀； (d)将其置于水浴中，在一定温度下搅拌，反应得到反应产物混合物； (e)将反应产物混合物冷却，并作过滤处理，将过滤后液体蒸馏分离后，然后在120~150°C的温度下干燥，即得目标产品。
2.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述反应容器为烧杯。
3.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过分子筛进行过滤处理。
4.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。
5.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，干燥温度为130°C。
6.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二 元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，干燥温度为135°C。
7.根据权利要求1所述的控制干燥温度的二元共聚防垢剂的合成工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，干燥温度为140°C。
【文档编号】C08F220/56GK103804585SQ201210480997
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】陈柄宇 申请人:陈柄宇