1.一种基于物联网控制的磁瓦炉窑,包括有磁瓦炉窑，所述磁瓦窑炉内架设有磁瓦托基，其特征在于：所述磁瓦托基的上方架设有分气头，所述磁瓦托基的下方架设有尾气收集头，所述尾气收集头下方的磁瓦炉窑的底部设有尾气烟道，所述尾气烟道内设有热交换器，所述尾气烟道的出气端设有出气管道，所述热交换器的出气端位于尾气烟道内，其连通有隔热输气管，所述隔热输气管的另一端连接至其上方的分气头，所述热交换器的进其端通过管道连接至储气罐，所述磁瓦炉窑通过温度传感器组控制温度，通过控制装置控制磁瓦炉窑的自动运行。
2.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的磁瓦炉窑从外向内依次包括刚性壳体、隔热层、炉膛、电加热器、窑门，所述窑门设置在磁瓦炉窑的前面侧，且窑门包括依次布置的钢结构层、保温层和炉膛层，所述磁瓦托基上被设置有适于尾气流通并收集排出的网孔眼。
3.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的尾气烟道包括有第一烟道部和第二烟道部，第一烟道部位于磁瓦炉窑的内部，设置在炉膛的底部处，尾气烟道上还连接有用于驱使磁瓦炉窑内的尾气排出的排风机。
4.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的热交换器进气端与储气罐输入口之间的管道上安装有流量计和电磁阀，所述储气罐的输入口通过管道与空压机单元的出气口密封连通。
5.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的温度传感器组包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器穿过保温层及炉膛，伸入炉膛内，一般需在炉膛的上、下侧、左、右侧、前、后侧分别设置一支热电偶，第二温度传感器安装在尾气烟道的进气端口处，所述第三温度传感器安装在在尾气烟道的出气端口处。
6.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的控制装置将磁瓦炉窑的控制温度、多点处的监测温度、空气流量、尾气烟道的温度、排出尾气的温度实时反馈给控制终端，并在控制终端上显示，控制终端与控制装置之间相互传输数据，且通过控制终端对控制装置实施远程操控，所述控制终端与控制装置之间通过物联网建立通信连接。
7.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的分气头呈平面的板状结构，水平布置，其底端面可以覆盖磁瓦托基，所述分气头为由薄壁构成的呈封闭的壳体结构，其顶端面中部设置有适于压缩空气输入的输入口、内部设置有多个沿纵向等间距均匀分布的分气槽、底端面上设置有多个喷气嘴，所述在分气头与磁瓦托基之间还设置有适于稳流的分流格栅，所述分流格栅包括有横向分流板和纵向分流板，所述横向分流板与纵向分流板相互贯穿并固定，形成“井”字状的栅格结构，所述在分流格栅的四周边侧分别设置阻流板。
8.根据权利要求7所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的横向分流板沿纵向等间距均匀分布，横向分流板与水平面方相相垂直，即与分气头的底端面相垂直，纵向分流板，沿横向等间距均匀分布，纵向分流板与水平面方向相垂直，即也与分气头的底端面相垂直；所述阻流板沿竖直方向布置，阻流板的下端相对于上端向外倾斜，位于分流格栅四边侧的四块阻流板的首尾依次连接形成围裙状结构。
9.根据权利要求1所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的尾气收集头呈平面的板状结构，所述尾气收集头沿水平面方向水平布置，其面积可以覆盖磁瓦托基，所述尾气收集头为由薄壁构成的呈封闭状态的壳体结构，尾气收集头的顶端面上设置有多个收集孔、内部设置有沿水平面方向布置的导流腔、底端面的中部设置有适于尾气流出的排气口，尾气收集头的排气口与磁瓦炉窑的尾气烟道的一端相连通；所述磁瓦托基与尾气收集头之间设置稳流格栅，所述稳流格栅包括有横稳流板和纵稳流板，所述横稳流板与纵稳流板相互贯穿并固定，形成“井”字状的格栅结构，所述稳流格栅的四周边侧分别设置隔流板。
10.根据权利要求9所述的基于物联网控制的磁瓦炉窑，其特征在于：所述的横稳流板沿水平方向横向布置，沿纵向等间距均匀分布，横稳流板与水平面方向相垂直；所述纵稳流板沿水平方向纵向布置，沿横向等间距均匀分布，纵稳流板与水平面方向相垂直；所述的隔流板呈长条型的板状，沿竖直方向设置，隔流板的上端相对于下端向外倾斜，所述的四块隔流板的首尾依次连接形成呈倒立的围裙状结构，隔流板所构成的围裙状结构的上端开口大于其下端开口。