一种对流取暖器的外壳体结构的制作方法

本实用新型涉及一种对流取暖器的外壳体结构。

背景技术：

对流取暖器内置有发热丝，用于冬季的加热取暖，对流取暖器的外壳体包括围板及与所述围板连接的上盖板、下底板，围板一般分为围板主体及后罩两部分，下底板的端部固定安装脚架，一般安装好发热丝及相关线路后，再通过螺栓将后罩与围板主体固定，围板上的螺栓的存在在一定程度上影响了对流取暖器的美观，脚架的存在也使得对流取暖器在运输的过程中存在不便。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种对流取暖器的外壳体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种对流取暖器的外壳体结构，包括围板、与所述围板固定连接的上盖板与下底板、固定在所述下底板端部的脚架，所述围板包括围板主体及后罩，所述围板主体的自由端为折弯部，所述折弯部沿长度方向加工有搭扣槽，所述后罩自由端为一搭扣，所述搭扣搭靠在所述搭扣槽上，所述脚架分为固定座及与所述固定座可拆卸连接的脚架本体。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板内嵌在所述围板的上部，所述下底板内嵌在所述围板的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板下部安装有防尘网罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述围板主体上加工有散热孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座包括一沉槽及伸出所述沉槽的凸边，所述凸边的一端为锁合部。

作为本实用新型的进一步改进，所述脚架本体上部为圆柱体，所述圆柱体往两侧形成凸部，所述凸部上加工有锁合槽。

本实用新型的有益效果为：

1、围板主体与后罩弯折后通过搭扣搭扣槽的方式连接，上盖板、下底板内嵌在围板的上下方，对流取暖器整体上没有外露的螺栓连接点，整体上非常雅观且安装方便；

2、脚架由可拆卸的脚架本体及固定座组成，在对流取暖器的输送及装箱过程中非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种对流取暖器的外壳体结构的立体图；

图2为围板主体与后罩的连接示意图；

图3为图2中A位置的放大图；

图4为固定座与下底板的连接示意图；

图5为脚架主体的俯视图；

图6为图5中B-B位置的剖视图。

图中：1、上盖板；2、围板；21、围板主体；22、折弯部；23、后罩；231、搭扣；3、下底板；4、脚架；41、固定座；411、沉槽；412、凸边；413、锁合部；42、脚架本体；421、凸部；4211、锁合槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种对流取暖器的外壳体结构，包括围板2、与围板2固定连接的上盖板1与下底板3、固定在下底板3端部的脚架4，上盖板1内嵌在围板2的上部，下底板3内嵌在围板2的下部，上盖板1下部安装有防尘网罩，围板2包括围板主体21及后罩23，围板主体21上加工有散热孔，围板主体21的自由端为折弯部22，折弯部22沿长度方向加工有搭扣槽，后罩23自由端为一搭扣231，搭扣231搭靠在搭扣槽上(参见图2、图3)，脚架4分为固定座41及与固定座41可拆卸连接的脚架本体42，固定座41包括一沉槽411及伸出沉槽411的凸边412，凸边412的一端为锁合部413(参见图4)，脚架本体42上部为圆柱体，圆柱体往两侧形成凸部421，凸部421上加工有锁合槽4211(参见图5、图6)。

围板主体与后罩弯折后通过搭扣搭扣槽的方式连接，上盖板、下底板内嵌在围板的上下方，对流取暖器整体上没有外露的螺栓连接点，整体上非常雅观且安装方便；脚架由可拆卸的脚架本体及固定座组成，在对流取暖器的输送及装箱过程中非常便捷。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

围板主体的折弯部沿长度方向加工搭扣槽，后罩的搭扣搭靠在搭扣槽上，上盖板与下底板内嵌在围板上，取暖器整体上没有外露的螺栓，整体上美观且后罩的安装非常方便，脚架本体的上部的圆柱体装入固定座的沉槽内，通过90度的旋转，凸部与凸边实现支撑的作用，锁合部与锁合槽实现定位的作用，在发货前，可以将脚架本体拆卸下，由后续客户自行安装，有效减小装箱的体积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。