一种PLC控制高安全性的锅炉的制作方法

本实用新型涉及PLC控制技术领域，具体为一种PLC控制高安全性的锅炉。

背景技术：

供暖锅炉包括电供暖锅炉、燃油供暖锅炉和燃气供暖锅炉等，供暖锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等，指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种，供暖锅炉属于民用生活锅炉的范畴。供暖锅炉有多种类型，其分类主要是按照燃料类别来划分的，供暖锅炉按照燃料不同可以分为电供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。其中燃油包括：柴油、煤油、重油等；其中燃气包括：天然气、液化气、城市煤气、沼气等，特别是对于北方来说，北方的冬季寒冷漫长，农村由于无法像城市一样使用集体供暖，因此皆是由自家烧锅炉供暖，北方的农村，在冬天每家的窗户均进行密封处理，以确保屋内的温度，因而，夜晚睡觉时，容易发生因煤炭堆积燃烧不充分而造成的一氧化碳中毒的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PLC控制高安全性的锅炉，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够有效缓解机体疲劳，改善身体状况。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种PLC控制高安全性的锅炉，包括锅炉本体、冷水输送管、PLC控制箱、有害气体检测仪、炉排、集灰腔、热水输出管和排气加热管，所述锅炉本体下底面四角处设有支脚，所述锅炉本体底面内侧设有集灰腔，该集灰腔与锅炉本体底面中心位置设有排灰口，所述集灰腔上方设有炉排，该炉排下底面通过齿轮和齿轮套连接有一转杆，所述转杆左端转动连接于锅炉本体内侧面，且其右端贯穿至锅炉本体右侧壁外侧与第一电机输出端相连，所述炉排上表面四周还设有侧挡板，所述炉排左端上方设有燃料进口，且其右端上方设有风机，所述风机与第二电机输出端相连，所述燃料进口上方设有有害气体检测仪，该有害气体检测仪固定于锅炉本体外侧壁上，所述炉排上方设有集烟腔，该集烟腔底口处设有过滤网，所述集烟腔顶端贯穿至加热水箱，且其连接有排气加热管，所述排气加热管上端贯穿锅炉本体顶面，且其上连接有尾气初排管，该尾气初排管另一端伸至尾气处理箱，该尾气处理箱顶面上连接有尾气终排管，所述加热水箱左侧上端设有冷水输送管，且其右侧下端设有热水输出管，所述锅炉本体外侧壁上还设有 PLC控制箱，该PLC控制箱位于冷水输送管下方，所述燃料进口和排灰口外侧均还设有密封门，所述密封门由密封门体、把手和卡锁杆组成，所述把手位于密封门体中间位置，且其上连接有贯穿至锅炉本体内部的连接杆，该连接杆另一端固定连接于一转盘，所述转盘为椭圆面设置，且其端部通过连接转轴连接有卡锁杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃料进口和排灰口外边上设有翻边，且所述密封门体上、下设有向内的凸块，且该凸块的底面上设有密封胶条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷水输送管和热水输出管上均设有水阀，所述尾气初排管上设有气阀，且该水阀和气阀的工作状态均由PLC控制箱控制。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封门的把手上还设有防滑表层，且连接杆上位于密封门体处还设有限位片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气加热管在加热水箱内部呈竖向螺旋设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机外侧还设有输风管道，该输风管道伸至房间外。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾气处理箱内设置碱液。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种PLC控制高安全性的锅炉，包括锅炉本体、冷水输送管、PLC控制箱、冷水输送管、有害气体检测仪、燃料进口、密封门、炉排、集灰腔、排灰口、支脚、第一电机、第二电机、风机、集烟腔、热水输出管、排气加热管、加热水箱、尾气处理箱、尾气终排管、尾气初排管、转杆、齿轮、齿轮套、侧挡板、密封门体、把手、连接杆、卡锁杆、连接转轴、转盘。

1.此高安全性锅炉，通过在炉排垫面上设置转杆，利用第二电机，将炉排进行倾斜转动，来回转动下使得炉排上燃料无法堆积成块，保证了燃料(如煤)的充分燃烧，减少有害气体一氧化碳的产生，进而避免了因一氧化碳等烟气泄露造成的危害。

2.此高安全性锅炉，通过在燃料进口和排灰口等锅炉开口处设置密封门，有效地减少了烟气泄露的可能，改善了取暖环境，同时螺旋竖向设置的排气加热管不仅增加了管道与水的接触面，还使得加热水箱内部水得到均匀加热，提高了热利用率，同时减少了资源浪费。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种PLC控制高安全性的锅炉装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种PLC控制高安全性的锅炉密封门结构示意图；

图3为本实用新型一种PLC控制高安全性的锅炉装置转杆剖视图；

图中：1、锅炉本体；2、冷水输送管；3、PLC控制箱；4、冷水输送管；5、有害气体检测仪；6、燃料进口；7、密封门；8、炉排； 9、集灰腔；10、排灰口；11、支脚；12、第一电机；13、第二电机； 14、风机；15、集烟腔；16、热水输出管；17、排气加热管；18、加热水箱；19、尾气处理箱；20、尾气终排管；21、尾气初排管；22、转杆；23、齿轮；24、齿轮套；25、侧挡板；71、密封门体；72、把手；73、连接杆；74、卡锁杆；75、连接转轴；76、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC控制高安全性的锅炉，包括锅炉本体1、冷水输送管2、PLC控制箱3、有害气体检测仪5、炉排8、集灰腔9、热水输出管16和排气加热管 17，所述锅炉本体1下底面四角处设有支脚11，所述锅炉本体1底面内侧设有集灰腔9，该集灰腔9与锅炉本体1底面中心位置设有排灰口10，所述集灰腔9上方设有炉排，该炉8下底面通过齿轮23和齿轮套24连接有一转杆22，所述转杆22左端转动连接于锅炉本体1 内侧面，且其右端贯穿至锅炉本体1右侧壁外侧与第一电机12输出端相连，所述炉排8上表面四周还设有侧挡板25，所述炉排8左端上方设有燃料进口6，且其右端上方设有风机14，所述风机14与第二电机13输出端相连，所述燃料进口6上方设有有害气体检测仪5，该有害气体检测仪5固定于锅炉本体1外侧壁上，所述炉排8上方设有集烟腔15，该集烟腔15底口处设有过滤网4，所述集烟腔15顶端贯穿至加热水箱18，且其连接有排气加热管17，所述排气加热管17 上端贯穿锅炉本体1顶面，且其上连接有尾气初排管21，该尾气初排管21另一端伸至尾气处理箱19，该尾气处理箱19顶面上连接有尾气终排管20，所述加热水箱18左侧上端设有冷水输送管2，且其右侧下端设有热水输出管16，所述锅炉本体1外侧壁上还设有PLC 控制箱3，该PLC控制箱3位于冷水输送管2下方，所述燃料进口6 和排灰口10外侧均还设有密封门7，所述密封门7由密封门体71、把手72和卡锁杆74组成，所述把手72位于密封门体71中间位置，且其上连接有贯穿至锅炉本体1内部的连接杆73，该连接杆73另一端固定连接于一转盘76，所述转盘76为椭圆面设置，且其端部通过连接转轴75连接有卡锁杆74。

工作原理：使用该PLC控制锅炉进行水加热时，由燃料进口6将燃料放至炉排8，通过卡锁杆74将密封门7紧密贴于锅炉本体1外侧壁上，同时PLC控制箱3控制风机14运作，提高燃烧所需氧气，集烟腔15将热气输送至加热水箱8内，利用螺旋上升的排气加热管 17，将其内部的热量完全被吸收，加热过程中由PLC控制箱3控制冷水输送管2和热水输出管16的工作状态，尾气进入处理箱19，其内部利用碱液将尾气处理至符合，进行排放。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃料进口6和排灰口 10外边上设有翻边，且所述密封门体71上、下设有向内的凸块，且该凸块的底面上设有密封胶条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷水输送管2和热水输出管16上均设有水阀，所述尾气初排管21上设有气阀，且该水阀和气阀的工作状态均由PLC控制箱3控制。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封门7的把手72 上还设有防滑表层，且连接杆73上位于密封门体71处还设有限位片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气加热管17在加热水箱18内部呈竖向螺旋设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机14外侧还设有输风管道，该输风管道伸至房间外。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尾气处理箱19内设置碱液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。