一种肉干烘干装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种肉干烘干装置。

背景技术：

肉干是用新鲜的猪、牛、羊等瘦肉经预煮、切块、加入配料复煮、烘干或烤干等工艺制成的干熟肉制品，可直接食用，成品呈小的片状，条状，粒状，絮状或团粒状，企业在加工时，为保证原料的最大化利用，一般将大块的肉做成片状或条状肉干，将切割余料做成粒状或絮状肉干，较大的片状或条状肉干一般采用悬挂法烘干，烘干温度相对粒状或絮状肉干较高。

现有技术中，烘烤房一般是一侧电加热，另一侧用吸风风机吸风，热气穿过哄肉架，将大块的肉成片或肉条烘干后取下，但是余热大量排入空气中，浪费严重；同时，切割余料做成粒状或絮状肉干原料也需要在烘烤房中烘干，一方面，粒状或絮状肉干烘烤温度低，需要调控温度控制系统，另一方面，烘烤房需要多次作业，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉干烘干装置，以解决大块肉干烘干余热利用的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种肉干烘干装置，包括第一烘干室、第二烘干室，第一烘干室内设有至少两个烘肉架，第一烘干室相对的两端设有加热装置和第一吸风风机，第一吸风风机连接风管的一端，第二烘干室设在第一烘干室旁边，第二烘干室与第一烘干室通过隔离墙分隔开，第二烘干室相对的两端设有鼓风风机和第二吸风风机，鼓风风机连接风管的另一端，第二烘干室内也设有至少两个烘肉架。

进一步的，第一吸风风机、鼓风风机、第二吸风风机均设置至少两个。

进一步的，风管与鼓风风机通过支管连接，风管上还设有排气管，支管中的一个和排气管上均设有风量调节阀。

进一步的，烘肉架包括水平竖直交叉定位设置的竖杆和横杆，每个竖杆上位置对应地设有至少两个定位安装块，定位安装块上活动设有横杆。

进一步的，相对的一组所述横杆上均设有至少两个定位安装块，相对的每组定位安装块上活动安装有晾肉杆。

进一步的，烘肉架下方设置万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过加设在第一烘干室隔壁的第二烘干室充分利用余热烘干切割余料做成的粒状或絮状肉干，在鼓风风机和第二吸风风机的配合下，第一烘干室排出风管的余热进入第二烘干室，温度较第一烘干室的温度更低，更适合于烘干切割余料做成的粒状或絮状肉干，第一烘干室和第二烘干室通过隔离墙分隔开，轻体的热量也充分利用，节能环保，大大降低各种肉干的烘干成本；

（2）第一吸风风机、鼓风风机、第二吸风风机均设置至少两个，吸风鼓风更加均匀，保障肉干品质，且当其中一台有设备故障时，有备用风机，不用停车维修，待这一批次肉干烘干后再进行维修，其一节省能源，其二一次性烘干的肉干适口性更好；

（3）支管和排气管上风量调节阀的设置，方便调节风量，控制第二烘干室温度，防止切割余料做成的粒状或絮状肉干在过高温度下烘干影响口感；

（4）烘肉架上的定位安装块用于安装横杆和横杆上的晾肉杆，横杆可以根据使用场合不同调节安装密度，当用在第一烘干室烘干大块的肉做成片状或条状肉干时，较疏地安装横杆，将晾肉杆安装在横杆上，悬挂烘干大块的肉做成片状或条状肉干；当用在第二烘干室烘干切割余料做成的粒状或絮状肉干时，较密地安装横杆，适当的安装部分晾肉杆后将装有切割余料做成的粒状或絮状肉干的烘干盘架在其上烘干，两个烘干室通用烘肉架，方便灵活省投资；

（5）本实用新型结构简单、操作方便，节能环保，投资少，收益好。

附图说明

图1为一种肉干烘干装置的结构示意图；

图2为一种肉干烘干装置中肉架的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

附图标记如下：1、第一烘干室；11、第二烘干室；2、烘肉架；21、竖杆；22、定位安装块；23、晾肉杆；24、万向轮；25、横杆；3、隔离墙；4、加热装置；5、第一吸风风机；6、鼓风风机；7、第二吸风风机；8、风管；9、支管；91、风量调节阀；10、排气管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种肉干烘干装置，包括第一烘干室1，第二烘干室11，第一烘干室1和第二烘干室11内设有至少两个烘肉架2，烘肉架2包括水平竖直交叉定位设置的竖杆21和横杆25，每个竖杆21上位置对应地设有至少两个定位安装块22，定位安装块22上活动设有横杆25，相对的一组横杆25上均设有至少两个定位安装块22，相对的每组定位安装块22上活动安装有晾肉杆23，烘肉架2下方设置万向轮24，第二烘干室11设在第一烘干室旁边，第二烘干室11与第一烘干室1通过隔离墙3分隔开，第一烘干室1相对的两端设有加热装置4和第一吸风风机5，第一吸风风机5连接风管8的一端，第二烘干室11相对的两端设有鼓风风机6和第二吸风风机7，鼓风风机6通过风管8连接第一吸风风机5，第一吸风风机5、鼓风风机6、第二吸风风机7均设置至少两个，风管8与鼓风风机6通过支管9连接，风管8上还设有排气管10，支管9中的一个和排气管10上均设有风量调节阀91。

作业前，在第一烘干室1和第二烘干室11中分别推入组装好的晾肉杆23，用在第一烘干室1中烘干大块的肉做成片状或条状肉干时，较疏地安装横杆25，将晾肉杆23安装在横杆25上，在晾肉杆23上悬挂大块的肉做成片状或条状肉干进行烘干；用在第二烘干室11中烘干切割余料做成的粒状或絮状肉干时，较密地安装横杆25，适当的安装部分晾肉杆23，之后将装有切割余料做成的粒状或絮状肉干的烘干盘架在晾肉杆23上烘干。

作业时，开启加热装置4、第一吸风风机5、鼓风风机6、第二吸风风机7，热风开始流动，温度较高时，烘干第一烘干室1的大块的肉做成片状或条状肉干，热风经风管8进入第二烘干室11中，温度稍低，开始烘干切割余料做成的粒状或絮状肉干，监控第二烘干室11中温度，温度过高时，调节支管9上的风量调节阀91闭合一部分或全部闭合程度，调节排气管10上的风量调节阀91开启，使支管9的进风量减小，适当降低第二烘干室11中温度，防止切割余料做成的粒状或絮状肉干在过高温度下烘干影响口感。

在实际操作中，当一批大块的肉做成片状或条状肉干烘干后，切割余料做成的粒状或絮状肉干也已经烘干完成。

如此同步烘干，最多能节省成本60%左右，改造成本低，容易实施。