一种燃气灶火焰离子感应装置的制作方法

本实用新型涉及燃气具安全保护技术领域。

背景技术：

当前，燃气具熄火保护装置主要有两种形式：1、热电式，2、火焰离子感应式。火焰离子感应式与热电式相比具有成本低廉，响应快速等优点，应用前景越来越广泛。目前市面上流通的燃气具中，配置的火焰离子感应装置头部多为以下两种情况：

1、电极针折弯结构

这种离子感应针结构简单，基本满足使用需求。但当受火焰加热后，由于其本身弯折结构单薄、电极金属性质不佳，很容易发生脆变、氧化等问题，导致探头灵敏性与稳定性都有明显降低。同时，这种φ1.6—2mm的合金丝材质，在长期使用、用户清洁或维护不当的情况下，非常容易造成断裂损毁、无法再次使用的情况。重点品牌整机厂的售后统计显示，在点火系统的各项质量问题中，这种不良状况占比高达30%。

2、利用铜材加工成圆柱形结构

由于铜材料优异的加工成型性能，这种铜制火焰离子感应头也是目前部分厂家生产销售的一种产品。这种结构的感应头不仅成本高昂，也非常容易氧化（黄铜因其自身材料含有铅、锡，熔点低，不能长期耐受燃气具火焰800℃以上的温度）、积碳，很容易造成火焰离子感应头灵敏度下降甚至检测失效，不能完全满足市场对于燃气具熄火保护功能的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种灵敏度高、使用寿命长的燃气灶火焰离子感应装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃气灶火焰离子感应装置，包括具有中心孔的陶瓷绝缘体基座，在所述陶瓷绝缘体基座的一端连接火焰感应探头，火焰感应探头为圆管薄壁状，火焰感应探头采用镍铬合金制成；在陶瓷绝缘体基座内连接中心电极针，中心电极针的头部伸入火焰感应探头并与火焰感应探头的头部焊接，中心电极针的尾部位于陶瓷绝缘体基座内并焊接信号线，信号线伸出陶瓷绝缘体基座。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型头部采用镍铬合金材料，镍铬合金具有耐高温、抗氧化、防积碳的优良性能，在燃气点火系统的高温环境中具有良好的导电性质，应用在火焰离子感应探头中，可以显著提高实际使用中离子感应的灵敏度、延长探头寿命，解决电极针氧化、积碳问题。

2、采用中心电极针-火焰感应探头内外双层合金结构。内层为合金探针，尾部焊接信号传导线，可有效传导火焰离子感应产生的电信号。外层包裹镍铬合金探头，有效增大火焰离子的接触、收集面积，大大增强探头的灵敏度。同时，外层包裹的耐高温、防积碳的镍铬合金火焰感应探头对电极针可起到有效保护、支撑作用，能显著提升中心电极针结构的稳定性和强度，大大延长熄火保护装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型可以完全替代前述两种现有的燃气热电式熄火保护装置，实现快速响应、高灵敏度的火焰离子感应，解决热电式产品的热钝性导致的熄火后关阀延迟、燃气少量泄露的问题。并在此情况下，维持较低的成本。

为了保证中心电极针与陶瓷绝缘体基座的固定效果，所述中心电极针通过高温胶封装固定在陶瓷绝缘体基座内。

为了可以填充更多的高温胶，陶瓷绝缘体基座的中心孔包括探头安装段、锥台段和等内径段，所述火焰感应探头的尾部安装在陶瓷绝缘体基座的探头安装段，锥台段将探头安装段与等内径段过渡连通，锥台段处可以存储大量的胶，从而进一步保证固定效果。

本实用新型的中心电极针采用高温合金制成，高温合金可选择镍铬合金，耐高温。

本实用新型的火焰感应探头呈子弹壳状，头部内径小于尾部内径，火焰感应探头的头部内径与中心电极针的外径相配合，方便插入中心电极针，并在头部焊接固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，燃气灶火焰离子感应装置，包括具有中心孔5的陶瓷绝缘体基座3，陶瓷绝缘体基座3的中心孔5包括探头安装段5-1、锥台段5-2和等内径段5-3，锥台段5-2将探头安装段5-1与等内径段5-3过渡连通。

在陶瓷绝缘体基座3的头部连接火焰感应探头1，火焰感应探头1的尾部安装在陶瓷绝缘体基座3的探头安装段5-1，火焰感应探头1采用镍铬合金制成，火焰感应探头1为圆管薄壁子弹壳状，头部内径小于尾部内径。在陶瓷绝缘体基座3内连接中心电极针2，中心电极针2采用高温合金制成，可选择镍铬合金，中心电极针2通过高温胶封装固定在陶瓷绝缘体基座3内，大量的高温胶存储在锥台段5-2处。中心电极针2的头部伸入火焰感应探头1，中心电极针2的外径与火焰感应探头1的头部内径相配合，并在头部相焊接，中心电极针2的尾部位于陶瓷绝缘体基座3内并焊接信号线4，信号线4伸出陶瓷绝缘体基座3。

安装时，中心电极针2从火焰感应探头1底部穿入头部小孔内，突出头部端面少许，然后焊接封头。中心电极针2尾部焊接有信号线4，中心电极针体2上涂上高温胶，从陶瓷绝缘体基座3头部向下穿入孔内，固定在陶瓷绝缘体基座3内，最后高温固化。