一种智能燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧装置，具体是指一种智能燃烧装置。

背景技术：

1980年以后，随着改革开放的深入，市场经济随之兴起，国外各式各样的燃气用具纷纷进入中国，燃气用具的生产企业也由原来的十多家猛增到近百家。1990年以后，中国乃至世界经济进入了一个飞速发展阶段，这期间家用燃气灶具品种和款式的增长很快，其材质、功能和性能等均得到了较好的改善。

然而，燃气炉具在使用的安全性能方面的改进效果部是很理想，如我们在使用燃气炉具中常遇到，器皿被烧坏的情况，这是因为目前我们所使用的燃气炉具的燃烧装置不能识别器皿中的水分量，即不能实时对器皿的温度进行检测，也就是说现有的燃气炉具不能防止器皿出现干烧的情况，因此，现在的燃气炉具在使用中还是存在极大的安全隐患。

由上述可见，提供一种能实时对燃气炉具上的器皿温度进行检测的燃烧装置便是当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的燃气灶具的燃烧装置不能对器皿的温度进行实时检测的缺陷，提供一种智能燃烧装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案现实：一种智能燃烧装置，包括具有内外环槽的炉头本体，控制器，与炉头本体外环槽相配合的外环分火帽，与炉头本体内环槽相配合的内环分火帽，以及与炉头本体相连接的接气头；其特征在于：在炉头本体与接气头之间还设置有两位三通电磁阀门；所述炉头本体上还设置有温度传感装置；所述控制器分别与温度传感装置和两位三通电磁阀门电连接。

所述温度传感装置包括底座，设置在底座上的伸缩装置，以及与伸缩装置相连接的温度传感器；所述温度传感器与控制器电连接。

进一步的，所述伸缩装置包括外套杆，设置在外套杆内并能沿外套杆内壁上下滑动的内杆，以及设置在外套杆内的弹簧；该弹簧的一端与内杆相连接、另一端与底座相连接；所述外套杆与底座相连接；所述温度传感器设置在内杆的顶端，该温度传感器的导线穿过外套杆和内杆后贯穿底座的底部。

所述三通电磁阀门包括具有阀体安装口的三通体和设置在三通体的阀体安装口上的电磁阀；所述电磁阀与控制器电连接；所述接气头与三通体的其中一个通口相连接；所述炉头本体与三通体的另一个通口相连接。

再进一步的，所述电磁阀与三通体的阀体安装口之间还设置有密封圈。

所述外套杆上还设置有一个以上的限位桩；所述外套杆位于炉头本体内环槽内，所述限位桩与炉头本体内环槽的上环口相接触。

所述电磁阀为自吸式电磁阀。

最后，所述控制器包括单相晶闸管VL，蜂鸣器FMQ，一端与温度传感器相连接、另一端与蜂鸣器FMQ的正电极相连接的电阻R1，负极经电阻R3后与温度传感器相连接、正极与单相晶闸管VL的N极相连接的极性电容C1，一端与单相晶闸管VL的P极相连接的电阻R2，以及负极与单相晶闸管VL的控制极G相连接、正极与温度传感器相连接的极性电容C2；所述单相晶闸管VL的 P极与电磁阀连接；所述电阻R1与温度传感器的连接点与外部电源相连接；所述电阻R2与电磁阀的连接点与外部电源相连接并接地。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单，实用性强，本实用新型通过设置在炉头本体上的温度传感装置能对燃气炉具上的器皿的底部温度进行实时检测，以防止器皿的温度高于100℃；并通过与其相配合的控制器和两位三通电磁阀门对燃气的通断状态进行控制，从而本实用新型能有效的防止燃气炉具上的器皿的出现干烧的情况，很好的提高了燃气炉具的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的温度传感装置的结构示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

图4为本实用新型的控制器的结构示意图。

图5a和图5b为本实用新型的使用效果示意图。

图6为本实用新型的接气头的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1—炉头本体，2—外环分火帽，3—内环分火帽，4—温度传感装置，5—电磁阀，6—三通体，7—控制器，8—温度传感器，9—底座，10—外套杆，11—内杆，12—弹簧，13—密封圈，14—接气头，15—限位桩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～4、图5a、图5b、图6所示，本实用新型公开了一种智能燃烧装置，包括具有内外环槽的炉头本体1，控制器7，与炉头本体1外环槽相配合的外环分火帽2，与炉头本体1内环槽相配合的内环分火帽3，以及与炉头本体1相连接的接气头14。为了能实现对燃气炉具上的器皿的温度进行实时检测，本实用新型在炉头本体1上设置了温度传感装置4。同时为了能在器皿的温度高于 100℃时，燃气炉具继续对器皿加热，而使器皿被损坏，本实用新型在炉头本体 1与接气头14之间还设置有两位三通电磁阀门。

所述温度传感装置4如图2所示，其包括底座9，伸缩装置，以及温度传感器8。其伸缩装置设置在底座9上，该伸缩装置位于炉头本体1的内环槽内。所述温度传感器8则设置在伸缩装置上，其温度传感器8并与控制器7电连接。其中，伸缩装置如图2所示，其包括外套杆10，内杆11，以及弹簧12。该外套杆10穿过炉头本体1的内环槽后安装在底座9上，且通过螺钉进行固定，为了确保整过温度传感装置不会从炉头本体1上滑落，本实用新型在外套杆10的外壁上设置了一个以上的限位桩15，本实施例中的限位桩15则优先设置为两个，其两个限位桩15的数量也可根据实际需求进行调整，该限位桩15与外套杆10 相连接的底座9俩则共同形成一个“工”字形卡槽，使温度传感装置的更稳定。所述内杆11设置在在外套杆10内并能沿外套杆10内壁上下滑动，本实施例中的内杆11位于外套杆10内的一端采用了马丁形边，以实现对内杆11的伸出长度进行控制，所述的温度传感器8则安装在内杆11上，且温度传感器8安装在内杆11的顶部，其内杆11与温度传感器8通过螺纹配合的方式进行连接固定，该温度传感器8的导线穿过外套杆10和内杆11后贯穿底座9的底部。该温度传感器8在本实施例中采用了内置有RcA开关电阻的温度传感器，该温度传感器8的热敏值为110℃，在110℃时温度传感器8内的RcA开关电阻会断开。

同时，所述的弹簧12则设置在设置在外套杆10内，弹簧12在本实施例中采用的是弹性较弱的弹簧，该弹簧12的一端与内杆11相接触，另一端则安装在底座9的底部，该弹簧12可为内杆11提供一个向上的推力，在内杆11的上端受到压力时，也可起到个缓冲的作用，并在内杆11的上端的压力消失时，可将内杆11推出，使内杆11能回到伸出的状态，且该内杆11伸出的高度要高于燃气炉具的器皿支架的高度2cm左右，该高度可根据实际需求进行调整。

进一步地，所述三通电磁阀门如图1所示，该三通电磁阀门在本实施例中优先采用了现有的燃气热水器中所用的两位三通电磁阀门，其包括三通体6和电磁阀5，该电磁阀5为自吸式电磁阀。该三通体6的结构已也是现有结构，因此，本申请中不在进行详细的赘述。所述的电磁阀5安装在三通体6的阀体安装口上，该电磁阀5与控制器7电连接，控制器7为电磁阀5提供所需的工作电压，为了防止电磁阀5与三通体6的连接处出现燃气泄漏的情况，在电磁阀5 与三通体6的阀体安装口之间还设置有密封圈13，以确保燃气炉具的使用安全。

更进一步地，所述控制器7包括单相晶闸管VL，蜂鸣器FMQ，一端与温度传感器8相连接、另一端与蜂鸣器FMQ的正电极相连接的电阻R1，负极经电阻R3后与温度传感器8相连接、正极与单相晶闸管VL的N极相连接的极性电容C1，一端与单相晶闸管VL的P极相连接的电阻R2，以及负极与单相晶闸管VL的控制极G相连接、正极与温度传感器8相连接的极性电容C2；所述单相晶闸管VL的P极与电磁阀5连接；所述电阻R1与温度传感器8的连接点与外部电源相连接；所述电阻R2与电磁阀5的连接点与外部电源相连接并接地。

其中，单相晶闸管VL为TTS-200型单相开关晶闸管，电阻R1为阻值为1M 的高阻电阻，而电阻R2为阻值为100M的阻断型电阻，电阻R3的阻值为470kΩ的电解片；极性电容C1为220μF的耦合电容，极性电容C2则为容值为10μF 的充电电容。

具体的工作时，如图5a和图5b所示，将器皿放置燃气炉具的支架上，器皿的底部与温度传感器8相接触，内杆11在器皿的重力作用下回收至外套杆10 内，温度传感器8则在弹簧12的作用下与器皿的底部进行充分的接触，对器皿的温度进行实时检测。当器皿的温度高于110℃时，温度传感器8内的RcA开关电阻断开，极性电容C2上的高电压消失，极性电容C2释放弱电压，其极性电容C1上的电平升高，单相晶闸管VL的控制极G上的高电平消失，单相晶闸管VLN极上为低电平，单相晶闸管VL截止，电磁阀5失电其阀杆弹出，三通体6的进出口通道关闭，燃气炉具的炉头上的火焰熄灭，器皿不再被加热。此时，蜂鸣器FMQ得电发出蜂鸣声，以提示人们器皿处于干烧状态，以便人们能及时进行处理，即人们可及时将燃气炉具点火开关关闭，的有效的防止了器皿被损坏，很好的提高了燃气炉具的使用安全性。

同时，控制器7在当器皿的温度降温的过程中，温度传感器8内的RcA开关电阻会被导通，而控制器7的极性电容C1在电阻R3的作用仍然保持高电平，其单相晶闸管VL的N极上的电平会持续的处于低电平状态，即单相晶闸管VL 仍然处于断开状态，电磁阀5不会工作，当重新开启燃气炉具的点火开关时，其点火开关会使外部电压降低，控制器7极性电容C1上的电平会随之而降低，单相晶闸管VL的N极上的电平升高，电磁阀5工作，燃气进入炉头，使燃气炉具能正常使用。

本实用新型充分利用了水的最高温度限值为100℃的物理特性，而器皿中存在水分的情况下器皿的温度部会高于水温的10％，因此，本实用新型的温度传感器8检测到器皿的温度高于110℃时，便能说明器皿中已出现干锅的情况，通过控制器7来关闭三通电磁阀门，对燃气炉具的供气停止，使器皿不再受热，从而本实用新型实现了对燃气炉具的器皿温度的实时检测，有效的防止了器皿被损坏，很好的提高了燃气炉具的使用安全性。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。