专利名称：气体燃烧式打入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及气体燃烧式打入工具的燃烧室的改良构造。
背景技术：
一般而言，如专利文献l、 2所示，气体燃烧式打入工具在汽缸上
部设有圆筒状的可动套筒。当可动套筒关闭、燃烧室变成密闭状态时， 燃烧室的内部被供给可燃性气体和新鲜空气。在通过风扇的旋转对可 燃性气体和空气进行搅拌混合之后，对混合气体进行点火而使其爆发 性燃烧。高压的气体压力作用于活塞，紧固件被打入。在打入完毕后， 燃烧室开放，燃烧废气被排出，以准备进行下一次的打入工作。
专利文献l:日本特公平4-48589号公报 专利文献2:日本特开2001-162560号公报
可动套筒配置于汽缸上部。通过使该可动套筒上下移动而使燃烧 室开闭。即，如专利文献l、 2所示，当上述可动套筒移动到上方时， 其与分别设在汽缸上方的汽缸盖的外周面和上述汽缸上端的外周面上 的上部密封部和下部密封部相互抵接，燃烧室成为密闭状态。当可动 套筒移动到下方时，其与上述上部密封部和下部密封部之间的密封状 态解除，燃烧室成为打开状态。
这样，在沿着上下方向以直列式配置汽缸和可动套筒的构造中， 不仅需要确保能够在汽缸上部配置可动套筒的空间，还需要确保可动 套筒能够在可动套筒上部上下移动的空间。因此，不可避免地导致打 入工具的整体高度升高，相应地不可避免地导致大型化。
4但是，整体高度较高的打入工具中存在下述问题不仅因重量加 重导致容易疲劳，而且在进行角部击打和倾斜击打时，受上部妨碍而 导致使用性能变差。
对此，若降低可动套筒的高度，虽然整体高度变低，但是燃烧室 的容积变小，因而燃烧能量也变小，打入能力降低。除此之外，虽然 为了抑制燃烧室的高度，也可以考虑采用增大可动套筒直径的解决对 策，但是即使可以抑制整体高度，却导致打入工具的主体变粗，因而 不易操作，不适合进行角部击打等。
发明内容
本发明的一个以上实施例涉及下述气体燃烧式打入工具，其可以 维持燃烧室中的基本配置构造、确保规定的容积，并降低整体高度而 实现小型化，同时具有充分的打入能力而无损进行角部打入等时的使 用性能。
根据本发明的第一观点，在气体燃烧式打入工具中，在可滑动地 收纳活塞的汽缸的上方设置了汽缸盖，在上述汽缸与汽缸盖之间可移 动地配置了筒状的可动套筒，通过可动套筒的移动使在上述可动套筒 的内侧形成的燃烧室开闭，在燃烧室的密闭状态下对混合气体进行点 火而使其燃烧，在燃烧室的开放状态下进行排气和吸气，上述可动套
筒的内径比上述汽缸的外径大，可动套筒的下端比上述汽缸的上部开 口端向下方伸出，在汽缸的外周上，与可动套筒下端的开口部滑动的 环状滑动部在上部开口端的下方形成。
根据本发明的第二观点，在上述第一观点的气体燃烧式打入工具 中，上述滑动部在上述活塞的上止点的下方形成。
根据本发明的第三观点，在上述第一观点或第二观点的气体燃烧 式打入工具中，在上述汽缸的上部的延长部上设置了筒状的隔壁部，在该隔壁部的上部和下部分别形成开口部。
根据上述第一观点，形成如下结构，使可动套筒的直径比汽缸大， 使可动套筒的下端比上述汽缸的上部开口端向下方伸出，在汽缸的外 周，使与可动套筒下端的开口部滑动的环状滑动部在上部开口端的下 方形成，因此，不仅在汽缸的上部，还在汽缸的周围延长地形成了燃 烧室。可以使可动套筒的高度降低与汽缸周围增加的容积部分相应的 量。因此，可以维持燃烧室中的基本配置构造、确保规定的容积，并 降低整体高度，同时具有充分的打入能力而无损角部打入等时的使用 性能。
根据上述第二观点，由于使汽缸的滑动部在滑动自如地收纳于汽 缸内的活塞的上止点下方形成，所以与上述第一观点相同地，还可以 使燃烧室在汽缸的周围延长，从而可以使可动套筒的高度降低与汽缸 周围增加的容积部分相应的量。
根据上述第三观点，由于在汽缸上端的延长部上设置了筒状的隔 壁部，并在该隔壁部的上部和下部分别形成了开口部，所以在燃烧室 的内部形成了从燃烧室的中央部通过下部开口部向隔壁部外侧的燃烧 室下部、进而从外侧的燃烧室的下部至上部、从外侧的燃烧室的上部 通过上部开口部向燃烧室的中央部流动的流路。因此，在混合搅拌被 供给到燃烧室内的气体燃料和空气时，混合气体沿着上述流路无滞留 地顺利流动，搅拌混合的效率良好，因此可以使混合气体切实地燃烧。
其他特征和效果，可以从实施例的记载和所附的权利要求书获知。
图1是表示本发明的典型实施例涉及的气体燃烧式打钉机的主要 部分的纵向剖视图，是燃烧室处于开放状态的纵向剖视图。
图2是表示打入钉时燃烧室变成密闭状态后的上述打钉机的纵向剖视图。
图3中，图3的右侧表示上述打钉机A，图3的左侧表示本发明 的相关技术(不是现有例)的打钉机A1。
附图标记说明
A气体燃烧式打入工具
2燃烧室
4汽缸
5活塞
15可动套筒
17滑动部(第2外周部) 40第1外周部 50第3外周部 60止动器 70缓冲器
具体实施例方式
以下，作为本发明涉及的气体燃烧室打入工具的典型实施例，对 打钉机进行说明。
在图1及图2中，附图标记1表示气体燃烧式打入工具(打钉机) 的工具主体。在该工具主体1上连接有把手和钉仓(未图示)，并且 在内部设有燃烧室2和活塞-汽缸机构。在工具主体1的下方设有用于 打出钉的机头部3。
活塞-汽缸机构在汽缸4内滑动自如地收纳活塞5，并且在活塞5 的下方一体地结合有打入器6。
在汽缸4的上部开口端的内周面上设有止动器60。活塞5的向上 移动被止动器60限制。而且，在汽缸4的下部设有缓冲器70。活塞5的向下移动被缓冲器70限制。即，止动器60的下表面对应活塞5的 上止点，缓冲器70的上表面对应活塞5的下止点。
另外，在汽缸4的上部延长部上设有筒状的隔壁部9，隔壁部9 的上端对接并结合于在工具主体1的上部外壳7的内部形成的汽缸盖 部8的下表面上。而且，在隔壁部9的上部和下部分别形成了开口部 10、 11。
在汽缸盖部8上设有火花塞12和旋转风扇13。火花塞12用于对 燃烧室2内的气体燃料和空气的混合气体进行点火而使其燃烧；旋转 风扇13用于搅拌上述气体燃料和空气，配置于隔壁部9的中央，并以 旋转风扇13的前端与隔壁部9之间的间隙变小的方式形成；旋转风扇 13的位置配置于隔壁部9的上部开口部10与下部开口部11之间。14 是旋转风扇13的驱动用马达。而且，虽然未图示，但是在汽缸盖部8 上开有与气体容器连接的燃料气体的喷出喷嘴。
在汽缸4的上部配置了构成燃烧室2的可动套筒15。可动套筒15 形成圆筒状，并以可沿上下方向滑动的方式配置于汽缸4与在上部外 壳7的内部形成的汽缸盖部8之间。当如图1所示地向下移动时，在 可动套筒15的内部构成的燃烧室2开放；当如图2所示地向上移动时， 在可动套筒15的内部形成密闭的燃烧室2。
艮口，汽缸盖部8的周缘形成圆形，在上述外周缘上设有上部O形 圈16。而且，在汽缸4的中间部的外周形成了膨出地形成的环状滑动 部17，在该环状滑动部17的外周面的下部相隔一定间隔地挖成开口槽 18。另外，环状滑动部17至少在活塞5的上止点的下方形成。
汽缸4的外周至少具有配置于与活塞5的上止点对应的高度位 置的第1外周部40、位于第1外周部40的下方的第2外周部17以及 位于第2外周部17的下方的第3外周部50。滑动部17对应第2外周部17。第2外周部17的外径比第1外周部40的外径大，而且，第2 外周部17的外径比上述第3外周部50的外径大。
可动套筒15是中间部膨出的筒状部件，其直径形成得比汽缸4大， 其下端比上述汽缸4的上部开口端向下方伸出。可动套筒15的上下部 上形成小径部20、 21，在上部的小径部20的上端相隔一定间隔地形成 了突起部22。在相邻的突起部22之间形成了开口槽23。而且，在下 部的小径部20的内周环设了下部0形圈24。
另外，在可动套筒15位于任意位置时，下部0形圈24始终位于 活塞5的上止点的下方。
上述可动套筒15的上部小径部20的内周面，可滑动地配置于汽 缸盖部8的端面的上部0形圈16上，而且，可动套筒15的下部小径 部20的下部O形圈24可滑动地配置于汽缸4的环状滑动部17的外表面上。
根据上述构成，当可动套筒15如图l所示地向下移动时，解除了 汽缸盖部8的上部O形圈16的密封，燃烧室2的上部通过开口槽23 向外部开放。同样地，可动套筒15的下部0形圈24的密封也被解除， 燃烧室2的下部也通过汽缸4的滑动部的开口槽18向外部开放。相对 于此，当可动套筒15如图2所示地向上移动时，燃烧室2被上部0形 圈16和下部O形圈24密封而变成密闭状态。
而且，由上述隔壁部9形成中央部的燃烧室2a和隔壁部9外侧的 燃烧室2b。
另外，可动套筒15经由未图示的连杆部件与滑动自如地设置在机 头部3的前端的接触部件25连接。接触部件25被弹簧施力，以使其 从机头部3的前端突出。因此，当将机头部3按压在被打入件上时，接触部件25被压入而向上移动，因而经由连杆部件使可动套筒15也 向上移动，构成了图2所示的密闭的燃烧室2。相反，当机头部3与被 打入件分离时，接触部件25移动到原来的位置，因而可动套筒15也 向下方移动，燃烧室2开放。
接着，对上述构成的打钉机的动作方式进行说明。首先，在打入 钉时，当将机头部3强力地按压在被打入件上而使其相对工具主体1 相对地向上移动时，与之连动，可动套筒15也随接触部件25 —起向 上方移动，如图2所示，由设在汽缸盖部8上的上部0形圈16和设在 汽缸4的上端外周上的下部O形圈24形成密闭的燃烧室2。自喷出喷 嘴向该燃烧室2内喷射可燃性气体，由马达14使旋转风扇13旋转而 搅拌混合可燃性气体和空气后，拉动扳机，利用火花塞12进行点火而 使其爆发性燃烧。由此，活塞5被驱动，提供给机头部3内的钉被打 出。
相对于此，在打入结束后，活塞5返回，进而使上述接触臂与被 打入件分离，由此，如图l所示地使可动套筒15向下方移动，上述上 部O形圈16和下部0形圈24的密封被解除，燃烧室2开放，新鲜空 气自上部的开口槽23进入，燃烧废气被从下部的开口槽18排出，以 准备进行下一次的打入动作。
如上所述，由于可动套筒15的直径大于汽缸4，其下端比汽缸4 的上部开口端更向下方伸出，并且在汽缸4上使与可动套筒15的下端 的开口部滑动的滑动部17在上部开口端的下方形成，所以不仅在汽缸 4的上部，还在汽缸4的周围延长地形成了燃烧室2。可以使可动套筒 15的高度降低与汽缸4周围增加的容积部分相应的量。因此，如图3 所示，与并非现有例的本申请相关技术中的打钉机Al的燃烧室2p相 比，可以维持燃烧室中的基本配置构造，可以确保与相关技术中的打 钉机Al的燃烧室2p同等程度的规定容积，并且，与上述打钉机Al 的整体高度L1相比，可以降低整体高度L。因此，变得小型、重量也变轻，因而操作轻松，角部打入等精细作业的使用性能也良好，并且 燃烧能量不变，因而可以获得充分的打入能力。具体而言，优选的是，使滑动部17位于活塞5的下止点与上止点 之间的高度位置，且位于上止点下方的距上止点为下止点与上止点之 间整个行程长度的20%以上的位置(即，优选的是，设活塞5的下止点位置为"0"、活塞5的上止点位置为"100"时，滑动部17位于"80" 的下方)。通过使滑动部17位于这样的位置，可以有效地降低打钉机 A的全长L。由于在汽缸4的上端的延长部上设置了筒状的隔壁部9，并且分 别在该隔壁部9的上部和下部上形成了开口部20、 21，所以在燃烧室 2的内部如箭头所示地形成了从燃烧室2的中央部2a通过下部开口部 21向隔壁部9外侧的燃烧室2b的下部、进而从外侧的燃烧室2b的下 部至上部、从外侧的燃烧室2b的上部通过上部开口部20向燃烧室2 的中央部流动的流路。因此，在利用燃烧室2中央的旋转风扇13混合 搅拌被供给到燃烧室2内的气体燃料和空气时，混合气体沿着上述流 路无滞留地顺利流动，因而搅拌混合的效率良好，因此可以使混合气 体切实地燃烧。另外，在实施例中虽然说明了通过使可动套筒上下移动而使燃烧 室开闭的结构，但是例如也可以采用通过使可动套筒旋转而使燃烧室 与可动套筒之间开闭的结构。而且，虽然形成了在汽缸上端的延长部 上设置筒状隔壁部的结构，但是也可以采用将汽缸和汽缸盖部固定于 外壳侧而不设置隔壁部的结构。而且，混合气体燃料和空气的机构也不限于风扇。虽然参照特定实施方式详细说明了本发明，但是显然本领域技术 人员可以在不脱离本发明构思和范围的条件下进行各种变更或修正。申请(特愿 2007-171659)，在此援引其内容作为参考。工业实用性本发明可以用于具有汽缸、汽缸盖和可动套筒的、用于打入钉或 螺钉等紧固件的气体燃烧式打入工具。
权利要求
1.一种气体燃烧式打入工具，其具备可滑动地收纳活塞的汽缸；设在所述汽缸的上方的汽缸盖；在上下方向上可移动地配置于所述汽缸与汽缸盖的之间、且具有比所述汽缸的外径大的内径的筒状的可动套筒；以及在所述汽缸的外周且在所述汽缸的上部开口端的下方形成、且与可动套筒的下端的开口部滑动的环状滑动部。
2. 如权利要求1所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述滑动部在所述活塞的上止点的下方形成。
3. 如权利要求1所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述气体燃烧式打入工具还具备设在所述汽缸的上端的延长部上的筒状的隔壁部；以及分别在所述隔壁部的上部和下部形成的开口部。
4. 如权利要求1所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述气体燃烧式打入工具还具备下部O形圈，该O形圈设在所述可动套筒的下端的开口部的内周，并能够与所述滑动部滑动；在所述可动套筒位于任意位置时，所述下部O形圈始终位于所述活塞的上止点的下方。
5. 如权利要求1所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述汽缸的外周至少具有配置于与所述活塞的上止点对应的高度位置的第1外周部和位于所述第1外周部的下方的第2外周部；所述滑动部设在所述第2外周部上。
6. 如权利要求5所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述第2外周部的外径比所述第1外周部的外径大。
7. 如权利要求6所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述汽缸的外周还具有位于所述第2外周部的下方的第3外周部;所述第2外周部的外径比所述第3外周部的外径大。
8. 如权利要求l所述的气体燃烧式打入工具，其中，所述滑动部位于活塞的下止点与上止点之间的高度位置、且位于上止点下方的距上止点为下止点与上止点之间整个行程长度的20%以上的位置。
全文摘要
本发明提供的气体燃烧式打入工具(A)，包括可滑动地收纳活塞(5)的汽缸(4)；设在汽缸(4)的上方的汽缸盖(8)；可移动地在上下方向上配置于汽缸(4)与汽缸盖(8)之间的筒状的可动套筒(15)；以及在汽缸(4)的上部开口端的下方形成、且与可动套筒(15)的下端的开口部滑动的环状滑动部(17)。
文档编号B25C1/08GK101678541SQ20088001945
公开日2010年3月24日 申请日期2008年6月24日 优先权日2007年6月29日
发明者田中宏司 申请人:美克司株式会社