一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置。

背景技术：

羽绒是我们生活中比较常见的物品，羽绒具有很好的保暖性，且质量轻，所以羽绒经常被加工成衣服、被子的填充物，羽绒在加工过程中，需要进行烘干处理，虽然现有的羽绒烘干装置很多，但是还是存在一些不足之处，例如羽绒的烘干进度慢，导致对羽绒的加工效率低，而且烘干后的羽绒不易于收集，为工作人员带来不便，降低了羽绒烘干装置的使用效率，所以我们提出了一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的羽绒的烘干进度慢，导致对羽绒的加工效率低，而且烘干后的羽绒不易于收集，为工作人员带来不便，降低了羽绒烘干装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置，包括底座、伺服电机、热风机、进料口、电加热丝和吸风机，所述底座的上方安装有外箱体，且外箱体的内部设置有内箱体，并且内箱体的内部设置有转轴，所述伺服电机的底部与转轴相连接，且伺服电机的左侧设置有热风机，并且热风机的底部安装有连接软管，所述连接软管贯穿内箱体与连接杆相连接，且连接杆的底部开设有通孔，并且连接杆通过卡块与固定板上的凹槽相连接，所述连接杆设置于套杆的四周，所述进料口设置于内箱体的右上方，且内箱体与固定板的内部均安装有电加热丝，并且内箱体的底部设置有排气管，所述排气管的内部安装有第一滤网，所述转轴的底部连接有搅拌叶，所述外箱体的左侧设置有收集箱，且收集箱的右侧通过第一连接管与内箱体相连接，并且收集箱的左侧通过第二连接管与吸风机相连接，所述第二连接管与收集箱的连接处设置有第二滤网。

优选的，所述转轴的中间段外表面为螺纹状，且转轴与套杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接杆与卡块为一体式结构，且连接杆通过卡块与固定板上的凹槽构成可升降结构。

优选的，所述固定板设置有四个，且4个固定板与内箱体的内壁均为焊接连接。

优选的，所述排气管设置有两个，且2个排气管关于内箱体的纵向中心线对称，并且排气管与第一滤网为卡合连接。

优选的，所述第二滤网与第一滤网均为不锈钢滤网，且第二滤网与第一滤网的孔径均为0.5-1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置，

(1)设置有第一滤网和第二滤网，可以有效防止羽绒在加工的过程中进入排气管和第二连接管内，从而减少该装置出现堵塞的现象，保证了该装置的正常使用；

(2)设置有连接杆，且连接杆通过卡块与凹槽构成可升降结构，并且连接杆的内部设置有通孔，这样连接杆在对羽绒进行上下翻动的时候，还可以将热风向外散发，加快对羽绒的烘干进度；

(3)内箱体和固定板的内部均设置有电加热丝，进一步加快了对羽绒的烘干进度，从而提高了羽绒的加工效率，也提高了该装置的使用效率；

(4)设置有收集箱，且收集箱通过第一连接管与内箱体相连接，便于对烘干的羽绒进行收集，为工作人员的拿取带来便利。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内箱体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与通孔连接仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、外箱体；3、内箱体；4、转轴；5、伺服电机；6、热风机；7、连接软管；8、连接杆；9、通孔；10、卡块；11、凹槽；12、固定板；13、进料口；14、电加热丝；15、搅拌叶；16、排气管；17、第一滤网；18、收集箱；19、第一连接管；20、吸风机；21、第二连接管；22、第二滤网；23、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置，包括底座1、外箱体2、内箱体3、转轴4、伺服电机5、热风机6、连接软管7、连接杆8、通孔9、卡块10、凹槽11、固定板12、进料口13、电加热丝14、搅拌叶15、排气管16、第一滤网17、收集箱18、第一连接管19、吸风机20、第二连接管21、第二滤网22和套杆23，底座1的上方安装有外箱体2，且外箱体2的内部设置有内箱体3，并且内箱体3的内部设置有转轴4，伺服电机5的底部与转轴4相连接，且伺服电机5的左侧设置有热风机6，并且热风机6的底部安装有连接软管7，连接软管7贯穿内箱体3与连接杆8相连接，且连接杆8的底部开设有通孔9，并且连接杆8通过卡块10与固定板12上的凹槽11相连接，连接杆8设置于套杆23的四周，进料口13设置于内箱体3的右上方，且内箱体3与固定板12的内部均安装有电加热丝14，并且内箱体3的底部设置有排气管16，排气管16的内部安装有第一滤网17，转轴4的底部连接有搅拌叶15，收集箱18设置于外箱体2 的左侧，且收集箱18的右侧通过第一连接管19与内箱体3相连接，并且收集箱18的左侧通过第二连接管21与吸风机20相连接，第二连接管21与收集箱18的连接处设置有第二滤网22；

转轴4的中间段外表面为螺纹状，且转轴4与套杆23的连接方式为螺纹连接，当转轴4旋转时，可以带动套杆23进行上下移动，从而使得套杆23 四周的连接杆8上下移动，对羽绒进行翻动；

连接杆8与卡块10为一体式结构，且连接杆8通过卡块10与固定板12 上的凹槽11构成可升降结构，这样在连接杆8上下移动的时候，可以使连接杆8移动的更加平稳，确保了该装置的正常使用；

固定板12设置有四个，且4个固定板12与内箱体3的内壁均为焊接连接，保证了固定板12与内箱体3之间连接的稳定性，防止在使用过程中出现掉落的现象；

排气管16设置有两个，且2个排气管16关于内箱体3的纵向中心线对称，并且排气管16与第一滤网17为卡合连接，可以使内箱体3内外部空气流通，同时便于对第一滤网17的安装；

第二滤网22与第一滤网17均为不锈钢滤网，且第二滤网22与第一滤网 17的孔径均为0.5-1mm，在第二滤网22和第一滤网17的作用下，可以有效防止羽绒进入第二连接管21和排气管16内，减少该装置出现堵塞的现象。

工作原理：在使用该可提高烘干效率的羽绒加工用烘干装置时，根据图 1-4，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后将需要烘干的羽绒从进料口13倒入内箱体3中，接着工作人员通过外接电源启动热风机6，热风机6 会将热风通过连接软管7输送至连接杆8内，再通过连接杆8上多个通孔9 将热风散出，对羽绒进行烘干，同时工作人员通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5会带动转轴4旋转，因转轴4与套杆23为螺纹连接，因此在转轴 4旋转时，套杆23会进行上下移动，使得套杆23四周的连接杆8通过卡块 10沿着固定板12上的凹槽11上下升降移动，这样会使连接杆8升降的更加平稳，也使连接杆8对羽绒进行上下翻动，在转轴4旋转的时候，转轴4底部的搅拌叶15会旋转对羽绒进行搅拌，进一步加快对羽绒的烘干进度；

之后工作人员再为电加热丝14通电，使得内箱体3内部的温度增加，同时固定板12内的电加热丝14也会受热，使得羽绒受热更加均匀，提高了羽绒的烘干效率，在羽绒烘干的过程中，内箱体3底部的排气管16会促进内箱体3内外部的空气流通，从而保证羽绒的正常烘干，而且排气管16内部安装有第一滤网17，可以防止羽绒从排气管16溢出；

当羽绒烘干结束后，工作人员通过外接电源启动吸风机20，吸风机20与第二连接管21、收集箱18、第一连接管19和内箱体3之间相互连通，所以会通过第一连接管19将羽绒从内箱体3吸入收集箱18内，并且在第二滤网 22的作用下，可以有效防止羽绒进入第二连接管21内，进而避免造成对第二连接管21的堵塞，提高了该装置的实用性，热风机6的型号为MG-PTC-3，伺服电机5的型号为IHSS57-36-20，吸风机20的型号为CZR-YL60，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。