一种集成灶防漏烟结构的制作方法

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶防漏烟结构。

背景技术：

集成灶是的一种组合灶具，具有安装简便、整体性强、抽排油烟效果较好等优点。集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

目前在使用中的集成灶防漏烟结构，仅仅通过取消出油孔调整正负压对油烟中的烟、油进行分离，分离效果较差，不能降低液油在排烟管道内粘连、滞留的情况，容易造成排烟管道内环境污染，所以需要设计一种新型集成灶防漏烟结构投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成灶防漏烟结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成灶防漏烟结构，包括集成灶本体，所述集成灶本体的下端设置有排烟管，所述排烟管内侧的上端设置有抽风风机，所述排烟管的内侧壁上固定安装有第一集油罐，所述第一集油罐的内侧设置有第一冷凝管，所述第一冷凝管的上部与金属管连接，所述第一冷凝管的下端通过胶皮管与第二冷凝管连通，所述第二冷凝管通过支撑座固定安装于第二集油罐的内部，所述支撑座的内侧开设有开口，所述开口的内侧设置有橡胶塞，所述排烟管的下部设置有开设有开口槽，所述开口槽的内侧设置有封口板，所述封口板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧开设有凹槽。

优选的，所述排烟管内侧的侧壁上对称固定安装有两个第一集油罐，两个所述第一集油罐的下端均固定安装有排油管，且第一集油罐通过排油管与第二集油罐连通。

优选的，所述第二集油罐通过支架固定安装于排烟管内侧的中部，所述第二集油罐的底部通过支撑座固定安装有第二冷凝管，且第二冷凝管的两端分别通过两根胶皮管与两个第一集油罐内侧的第一冷凝管连通。

优选的，所述第一集油罐和第二集油罐的上端均固定安装有挡板，所述挡板为圆台状，且挡板的侧壁上均匀开设有若干个通孔。

优选的，所述排烟管的两侧均开设有开口槽，两个所述开口槽内侧封口板的外侧均设置有橡胶套，且封口板侧面支撑板的凹槽设置于开口的下方。

优选的，所述金属管与排风管侧壁之间设置有密封套，且金属管的端部固定安装有管接头。

本实用新型的技术效果和优点：该集成灶防漏烟结构，较高温度的油烟与第一冷凝管和第二冷凝管接触液化，并且在第二集油罐内汇集，通过支撑板上的凹槽进行收集清理，对油烟中的汽化油液进行快速高效的分离，防止大量的带有汽化油液的油烟在管道内鼓动，避免大量油液在管道内积累污染内部环境，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排风管与第一集油罐和第二集油罐的连接示意图；

图3为支撑座和橡胶塞的连接示意图；

图4为封口板与支撑板的连接示意图。

图中：1、集成灶本体；2、风机；3、排烟管；4、第一集油罐；5、管接头；6、金属管；7、密封套；8、第一冷凝管；9、胶皮管；10、挡板；11、通孔；12、第二集油罐；13、封口板；14、开口槽；15、橡胶套；16、支架；17、第二冷凝管；18、排油管；19、橡胶塞；20、开口；21、支撑板；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种集成灶防漏烟结构，包括集成灶本体1，所述集成灶本体1的下端设置有排烟管3，所述排烟管3内侧的上端设置有抽风风机2，所述排烟管3的内侧壁上固定安装有第一集油罐4，所述第一集油罐4的内侧设置有第一冷凝管8，所述第一冷凝管8的上部与金属管6连接，所述第一冷凝管8的下端通过胶皮管9与第二冷凝管17连通，所述第二冷凝管17通过支撑座固定安装于第二集油罐12的内部，所述支撑座的内侧开设有开口20，所述开口20的内侧设置有橡胶塞19，所述排烟管3的下部设置有开设有开口20槽14，所述开口20槽14的内侧设置有封口板13，所述封口板13的侧面固定安装有支撑板21，所述支撑板21的右侧开设有凹槽22。

具体的，所述排烟管3内侧的侧壁上对称固定安装有两个第一集油罐4，两个所述第一集油罐4的下端均固定安装有排油管18，且第一集油罐4通过排油管18与第二集油罐12连通，在风机2将油烟向排烟管3内抽吸时，油烟涌向第一集油罐4内，而油烟温度比较高，在与第一冷凝管8接触时油滴迅速液化，而第一集油罐4内的油滴积累到一定程度之后通过排油管18向第二集油罐12汇集，方便后续处理。

具体的，所述第二集油罐12通过支架16固定安装于排烟管3内侧的中部，所述第二集油罐12的底部通过支撑座固定安装有第二冷凝管17，且第二冷凝管17的两端分别通过两根胶皮管9与两个第一集油罐4内侧的第一冷凝管8连通，保证冷却水通过金属管6在两个第一冷凝管8和第二冷凝管17内流动，保证温度较高的油烟在接触到第一冷凝管8和第二冷凝管17时迅速液化。

具体的，所述第一集油罐4和第二集油罐12的上端均固定安装有挡板10，所述挡板10为圆台状，且挡板10的侧壁上均匀开设有若干个通孔11，保证在油烟向第一集油罐4和第二集油罐12内涌入时，油烟在经过第一集油罐4和第二集油罐12的底部后回吹，而挡板10可以防止油滴被油烟鼓动溅起，而通孔11可以保证油烟顺利通过。

具体的，所述排烟管3的两侧均开设有开口20槽14，两个所述开口20槽14内侧封口板13的外侧均设置有橡胶套15，且封口板13侧面支撑板21的凹槽22设置于开口20的下方，通过将排风管一侧的封口板13扣下，将支撑座下端的橡胶塞19拉下，将第二集油罐12内的油液放入到另一个封口板13上端的凹槽22内，并且取出清理，并且橡胶套15保证了排烟管3内部的密封性，防止油烟泄漏。

具体的，所述金属管6与排风管侧壁之间设置有密封套7，且金属管6的端部固定安装有管接头5，通过密封套7防止金属管6与排风管侧壁之间存在空隙导致油烟泄漏，并且通过排烟管3两侧的金属管6的管接头5外接水管，使得冷却水在第一冷凝管8和第二冷凝管17之间流动，对油烟进行油、烟分离。

工作原理：集成灶本体1工作产生油烟，排烟管3两侧的金属管6的管接头5外接水管，使得冷却水在第一冷凝管8和第二冷凝管17之间流动，风机2将油烟向排烟管3内抽吸时，油烟涌向第一集油罐4和第二集油罐12内，而油烟温度比较高，在与第一冷凝管8和第二冷凝管17接触时油滴迅速液化，而第一集油罐4内的油滴积累到一定程度之后通过排油管18向第二集油罐12汇集，方便后续处理，通过将排风管一侧的封口板13扣下，将支撑座下端的橡胶塞19拉下，将第二集油罐12内的油液放入到另一个封口板13上端的凹槽22内，并且取出清理，并且橡胶套15保证了排烟管3内部的密封性，防止油烟泄漏，而第一集油罐4和第二集油罐12上端的挡板10避免油液被油烟吹出集油罐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。