一种塑料颗粒烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒烘干机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料再生工艺中，废弃塑料的清洗环节至关重要，清洗的程度与再生塑料的质量息息相关，塑料清洗过后，需要对塑料进行烘干，目前，市场上的塑料颗粒烘干机大部分都是将塑料颗粒放置到机箱中的储料盒内，向机箱内通入热风的方式进行烘干。

但是储料盒内的塑料颗粒一直处于静止状态，使得大量的塑料颗粒堆积在一起，使得塑料颗粒并不能与机箱内的热气得到充分的接触，降低了对塑料颗粒的烘干效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒烘干机，能够有效地提高对塑料颗粒的烘干效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒烘干机，包括机箱、转动连接于机箱的机门和若干沿着竖直方向设置且滑移连接于机箱的储料盒，所述储料盒的上方设有用于对储料盒内的塑料颗粒进行充分倒动的倒料装置，所述倒料装置上设有用于驱动倒料装置沿着储料盒的宽度方向进行循环往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件将驱动倒料装置运动，倒料装置将对储料盒内的塑料颗粒进行倒动，储料盒内的塑料颗粒将进行翻转并与机箱内的热气充分接触，从而提高了烘干效率，且机箱内的储料盒均可被对应的倒料装置进行单独倒动，使得本装置适用于对不同数量的储料盒进行倒动，同时倒料装置将沿着储料盒的宽度方向进行循环往复运动，使得倒料装置可对塑料颗粒自动进行不断地倒动，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接于机箱内壁的主动轴与从动轴、紧绷缠绕于主动轴与从动轴外的传送带和固定于机箱外壁上用于驱动主动轴进行转动的驱动电机，所述倒料装置连接于传送带。

通过采用上述技术方案，驱动电机将带动主动轴运动，因传送带紧绷缠绕于主动轴与从动轴外，故传送带和从动轴将发生从动运动，传送带将带动倒料装置沿着机箱的宽度方向进行循环往复运动，使得倒料装置可对塑料颗粒自动进行不断地倒动，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述倒料装置包括若干沿着储料盒的长度方向设置且连接于驱动件的倒料件，相邻的所述倒料件之间呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在倒料件对塑料颗粒进行倒动的过程中，塑料颗粒将发生翻转并从相邻的倒料件之间的间隙穿过，减少了倒料件与塑料颗粒之间的阻力，有效地保护了倒料件，提高了倒料件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述倒料件包括连接于传送带的倒料杆，所述倒料杆的侧壁上设有若干呈周向设置的混料条。

通过采用上述技术方案，混料条增大了倒料件与塑料颗粒的接触面积，使得倒料件可对塑料颗粒进行更为充分地倒动并与机箱内的热气充分接触，提高了烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述倒料杆的外壁上开设有嵌设槽，所述混料条的一端滑动嵌设于嵌设槽内，所述混料条上设有用于将混料条限位在嵌设槽内的限位件。

通过采用上述技术方案，便于对损坏的混料条进行单独拆卸更换，有效地节约了成本，且限位件将混料条限位在嵌设槽内，使得混料条在与塑料颗粒接触的过程中不易脱离于嵌设槽，保证了混料条的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定于嵌设槽侧壁上且抵紧于混料条侧壁的弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫抵紧于混料条的侧壁，从而将混料条固定在嵌设槽内，便于混料条的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述倒料杆的侧壁上固定有螺纹段，所述传送带的表面固定有螺纹配合于倒料杆的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当倒料杆在长时间的使用后发生损坏时时，便于对倒料杆进行更换，且锁紧螺栓将倒料杆锁紧在传送带表面，使得倒料杆在对塑料颗粒倒动的过程中不易于从传送带上脱落，保证了倒料杆的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述储料盒的外壁上开设有若干贯穿于储料盒的通气孔。

通过采用上述技术方案，增大了储料盒内的塑料颗粒与热气的接触面积，有效地提高了烘干效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 倒料装置的设置，使得储料盒内的塑料颗粒将进行翻转并与机箱内的热气充分接触，从而提高了烘干效率；

2. 倒料件的设置，减少了倒料件与塑料颗粒之间的阻力，有效地保护了倒料件，提高了倒料件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示倒料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示驱动件的剖视图；

图4是本实用新型实施例中用于表示倒料件的剖视图。

图中：1、机箱；11、机门；12、储料盒；2、倒料装置；21、倒料件；211、倒料杆；212、混料条；213、嵌设槽；214、弹性垫；215、螺纹段；216、锁紧螺栓；3、驱动件；31、传送带；32、驱动电机；33、主动轴；34、从动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料颗粒烘干机，包括机箱1、转动连接于机箱1的机门11和三组沿着竖直方向设置且滑移连接于机箱1的储料盒12，储料盒12抵触于机箱1的内壁。

如图2和图3所示，储料盒12的外壁上开设有若干贯穿于储料盒12的通气孔，增大了储料盒12内的塑料颗粒与热气的接触面积，有效地提高了烘干效率。

储料盒12的上方设有用于对储料盒12内的塑料颗粒进行充分倒动的倒料装置2，倒料装置2上设有用于驱动倒料装置2沿着储料盒12的宽度方向进行循环往复运动的驱动件3（见图1），驱动件3将驱动倒料装置2运动，倒料装置2将对储料盒12内的塑料颗粒进行倒动并与机箱1内的热气充分接触，从而提高了烘干效率。

驱动件3包括转动连接于机箱1内壁的主动轴33与从动轴34、紧绷缠绕于主动轴33与从动轴34外的传送带31和固定于机箱1外壁上用于驱动主动轴33进行转动的驱动电机32，驱动电机32将带动主动轴33运动，传送带31和从动轴34将发生从动运动，倒料装置2设于传送带31上，传送带31将带动倒料装置2沿着机箱1的宽度方向进行循环往复运动。

如图4所示，倒料装置2包括若干沿着储料盒12的长度方向设置的倒料件21，相邻的倒料件21之间呈间隔设置，从而减少了倒料件21与塑料颗粒之间的阻力，倒料件21包括连接于传送带31的倒料杆211，倒料杆211的侧壁上固定有螺纹段215，传送带31的表面固定有螺纹配合于倒料杆211的锁紧螺栓216，从而便于倒料杆211的更换。

倒料杆211的侧壁上设有若干呈周向设置的混料条212，混料条212增大了倒料件21与塑料颗粒的接触面积，提高了烘干效率。

当倒料杆211运动到传送带31的上侧时，即可将储料盒12放置于机箱1内。

倒料杆211的外壁上开设有嵌设槽213，混料条212的一端滑动嵌设于嵌设槽213内，从而便于混料条212的更换，混料条212上设有限位件，限位件包括固定于嵌设槽213侧壁上且抵紧于混料条212侧壁的弹性垫214，弹性垫214的材质为橡胶，从而对混料条212进行固定。

本实施例的实施原理为：当需要对储料盒12内的塑料颗粒进行烘干时，启动驱动电机32，驱动电机32将带动主动轴33运动，因传送带31紧绷缠绕于主动轴33与从动轴34外，故传送带31和从动轴34将发生从动运动，传送带31将带动倒料杆211沿着机箱1的宽度方向进行循环往复运动。

倒料杆211将对储料盒12内的塑料颗粒进行倒动，储料盒12内的塑料颗粒将进行翻转并与机箱1内的热气充分接触，提高了烘干效率，混料条212的表面将同时抵触于塑料颗粒，增大了倒料件21与塑料颗粒的接触面积，使得倒料件21可对塑料颗粒进行更为充分地倒动并与机箱1内的热气充分接触，提高了烘干效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。