一种水泥生料预热预分解系统的多点分散供料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥工程领域，具体涉及一种水泥生料预热预分解系统气、固换热管道的多点分散供料装置。

背景技术：

目前，水泥生料预热预分解技术已趋于成熟。在现有条件下，进一步降低水泥熟料生产能耗，已成为水泥企业追求的主要目标之一,而改善预热器旋风筒连接管道内的气、固换热效果，成为降低能耗的重要手段。

众所周知，在预热器各级换热单元中，80％的气、固热交换是在旋风筒连接管道内完成的，加强物料在管道内热气流中的分散是强化气、固热交换的重要措施。预热预分解系统的常规设计是第n级的单个旋风筒下部出料管单股与(n+2)、(n+1)级旋风筒间的连接风管相连，会影响物料在管道内热气流中的分散和撒料均匀性。随着生产规模的放大，物料量和连接管道的直径均越来越大，物料在管道内的均匀分散的难度加大。为解决以上问题，采用多点分散喂料方式，是目前改善物料在换热管道气流中的分散均匀性、提高系统换热效率的有效措施，这也是本实用新型的主要内容。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于提供一种水泥生料预热预分解系统的多点分散供料装置，以改善物料在换热管道气流中的分散均匀性，提高系统换热效率，降低单位熟料生产能耗。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水泥生料预热预分解系统的多点分散供料装置，包括设置在预热预分解系统的第n级的单个旋风筒出料管上的翻板阀、与所述翻板阀相连的三通分料管、以及分别与所述三通分料管的两个出料口相连的两个撒料箱；所述两个撒料箱均与第n+2和n+1级旋风筒间的连接风管相连；其中n为正整数。

作为优选，所述翻板阀设置在出料管总管上。

作为优选，所述三通分料管将物料自然对称分料。

作为优选，所述撒料箱采用内加凸弧型多孔导料的扩散式撒料分布板，撒料板角度可在 0～30°范围内调整。

作为优选，两个撒料箱安装在同一高度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的多点分散供料装置具有如下优点：

1、在不增加预热器级数及旋风筒连接风管高度的情况下，提高系统换热效率，降低系统出口废气温度，降低水泥熟料生产能耗。

2、适用于各种规模生产线，对于10000t/d以上大规模生产线，使用效果更显著。

3、可用于已有生产线改造和新建生产线中，具有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例的多点分散供料装置结构示意图；

图中：1-C1旋风筒，2-C2旋风筒，3-C3旋风筒，4-C4旋风筒，5-C5旋风筒，6-C1料管， 7-C2料管，8-C3料管，9-C4料管，10-C5料管，11-翻板阀，12-三通分料管， 13-撒料箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种水泥生料预热预分解系统的多点分散供料装置，适用于14000t/d规格的生产线，该生产线由五级双系列旋风预热器、在线分解炉等组成。单个 C1旋风筒料管6分成两路与C3–C2旋风筒连接管道相连；单个C2旋风筒料管7与C4–C3 旋风筒连接管道相连；单个C3旋风筒料管8分成两路与C5–C4旋风筒连接管道相连。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种水泥生料预热预分解系统的多点分散供料装置，第n级的单个旋风筒锥部出料管经翻板阀11后，通过三通分料管12分成两路，最后由两个撒料箱13与n+2、n+1级旋风筒连接风管相连。

其中，翻板阀11设置在出料管总管上，避免了在支路上设置翻板阀11而增加设备及外漏风、内窜风点。三通分料管自然对称分料，保证了物料分料的均匀性，三通分料管无需采用手动和电动阀门。撒料箱13采用内加凸弧型多孔导料的扩散式撒料分布板，撒料板角度可在 0～30°范围内调整。两个撒料箱安装在同一高度。

本实施案例为14000t/d大规模预热、预分解系统，C1料管多点分散供料装置中总管直径为φ1120mm，两路支管直径为φ800mm。C2、C3料管多点分散供料装置中总管直径为φ1350mm，两路支管直径为φ1120mm。

上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。