一种奥炉冷却水循环阶装置的制作方法

本实用新型涉及奥炉冷却水领域，具体涉及一种奥炉冷却水循环阶装置。

背景技术：

奥炉是奥斯麦特炉的简称，奥炉是生产铜冶炼的重要设备，现有的奥炉冷却水系统流程为：循环水从热水池，由热水泵泵送到冷却塔，流入冷水池，再由奥炉循环冷却水泵泵送到被冷却设备，循环水回流到热水池（如图5所示），而其中热水池是对热水进行存储及局部降温，热水泵的作用是并输送，但是在实际使用过程中，热水池所占面积较大造成区域浪费而且起到的作用不明显，并且热水泵在使用中每年会耗费电能月72万kwh，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种奥炉冷却水循环阶装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种奥炉冷却水循环阶装置，包括冷却设备及冷却池，在冷却设备及冷却池之间的回流设置有阶梯装置，所述阶梯装置包括回水管、排水管、第一储水槽和第二储水槽，所述回水管及排水管之间依次连接固定有阶梯分布的第一储水槽和第二储水槽，所述第一储水槽及第二储水槽的顶部一侧均铰接有盖板框，所述盖板框内设置有遮盖网，所述盖板框一侧固定有若干个插销，所述第一储水槽和第二储水槽顶部另一侧设置设置有与插销相匹配的插孔，所述第一储水槽的内侧设置有限位槽，所述限位槽内插接有过滤框体，所述过滤框体内设置有过滤网。

所述过滤框体的顶部与第一储水槽的顶部相持平。

所述第一储水槽、第二储水槽的长度为4m-6m。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过将冷却设备及冷却池之间的热水池改造成阶梯设置第一储水槽、第二储水槽，既节省了热水池占用面积，又可以从第一储水槽、第二储水槽顶部散热，设置的过滤网可以进行过滤，而且具有一定的压力的热水从冷却设备出来后经过阶梯设置的第一储水槽、第二储水槽便于热水的流动，这样不使用热水泵，每年约节电72万kwh，经济性较好。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的连接示意图；

图2是本实用新型所述结构的立体示意图；

图3是图2中的标示A部分结构示意放大图；

图4是图2中的标示B部分结构示意放大图；

图5是现有技术的示意图；

图中：回水管1、排水管2、第一储水槽3、第二储水槽4、限位槽5、过滤框体6、过滤网7、盖板框8、遮盖网9、插销10、插孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图5所示，一种奥炉冷却水循环阶装置，包括冷却设备及冷却池，在冷却设备及冷却池之间的回流设置有阶梯装置，所述阶梯装置包括回水管1、排水管2、第一储水槽3和第二储水槽4，所述回水管1及排水管2之间依次连接固定有阶梯分布的第一储水槽3和第二储水槽4，所述第一储水槽3及第二储水槽4的顶部一侧均铰接有盖板框8，所述盖板框8内设置有遮盖网9，所述盖板框8一侧固定有若干个插销10，所述第一储水槽3和第二储水槽4顶部另一侧设置设置有与插销10相匹配的插孔11，所述第一储水槽3的内侧设置有限位槽5，所述限位槽5内插接有过滤框体6，所述过滤框体6内设置有过滤网7。

所述过滤框体6的顶部与第一储水槽3的顶部相持平。

所述第一储水槽3、第二储水槽4的长度为4m-6m。

工作原理：使用时，奥炉循环冷却水泵将冷却池的冷却水泵送到被冷却设备，再从被冷却设备通过回水管1循环到冷水池，在循环到冷水池的过程中，通过回水管1、排水管2上阶梯设置第一储水槽3、第二储水槽4，通过第一储水槽3时通过滤网7的过滤作用，将水中的杂质过滤干净，设置的限位槽5可以便于过滤框体6的拆卸清洗更换，经过阶梯设置的长度较长的第一储水槽3、第二储水槽4可以将流经其的热水进行初步降温，热量从顶部的遮盖网9散失，这样经过改造后不使用热水池占用面积较小；

而且遮盖网9还可以防止外部的杂质进入到第一储水槽3、第二储水槽4内，设置的可以便于翻转的盖板框8，可以清除过滤网7前部的杂质，设置盖板框8上的插销10及配合的插孔11可以使盖板框8固定牢靠防止其松动，在热水从冷却设备进入到冷水池中，热水从冷却设备出来具有一定的压力，在加上阶梯设置的第一储水槽3、第二储水槽4便于热水的流动，这样不使用热水泵，每年约节电72万kwh，经济性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。