一种进料推车及整体推车式进料装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注射成型领域，尤其涉及一种整体推车式进料装置。

背景技术：

mim技术(金属粉末注射成型技术)是传统粉末冶金工艺与热塑性工程塑料注塑成型工艺相结合的新工艺，可以将这两项工艺的优势集中于一身。其中的催化脱脂过程往往会在催化脱脂炉内进行，其中炉内往往设置有料框，金属粉末与粘结剂所混合而成的胚料放置在料盘中。在进行催化脱脂时，将装有胚料的料盘层叠地摆放在固定在炉内的料框内，经加热催化后胚料中的粘结剂催化分解，以实现胚料中的粘结剂的脱除效果。

在现有技术中，常采用根据料盘尺寸和料框容量而特制的转运推车进行胚料的催化脱脂前后的转运，其中由于料框内可盛有多达20层的料盘，因此在进行脱脂炉内上下料盘时，料盘装入脱脂炉及将料盘摆放到推车上的整个过程都十分繁琐、耗时较长，将会影响整个炉子的利用效率，同时对于料盘进行多次反复的上下料框的工作，容易发生料盘的跌落、胚料撒落等意外的发生。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种整体推车式进料装置，通过该装置可将装载于其中的若干组料盘全部或部分一次性移动至催化脱脂炉内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种进料推车，包括推车部和导向连接部，所述导向连接部固定在所述推车部上，通过所述导向连接部，所述推车部可承载、引导外部结构相对于推车部运动。

在一种优选的实施方式中，所述导向连接部设置有限位阻挡装置，可限制外部结构相对于所述导向连接部的移动范围。

在一种优选的实施方式中，所述导向连接部设置有高度调节装置，通过所述高度调节装置可改变所述导向连接部相对于所述推车部在竖直方向的高度。

在一种优选的实施方式中，所述导向连接部包括设置在所述推车部上的滑轨组件。

在一种优选的实施方式中，所述推车部内部设置有多组相互对应的在竖直方向排列的水平滑轨。

在一种优选的实施方式中，所述推车部设置有导向块，通过所述导向块可与外部结构配合固定所述推车部的相对位置。

一种整体推车式进料装置，包括上述的进料推车与活动料框，其中所述活动料框可拆卸地与所述进料推车相连，所述活动料框中设置有多组相互对应的在竖直方向排列的水平滑轨，使用中，所述活动料框可整体脱离所述进料推车转移到其它位置。

在一种优选的实施方式中，所述活动料框底部设置有滚轮组件，所述活动料框可通过所述滚轮组件相对于所述进料推车移动。

在一种优选的实施方式中，所述活动料框端面边缘处设置有向外延伸的固定边，通过所述固定边可将所述活动料框与外部结构固定。

在一种优选的实施方式中，所述进料推车设置有固定部，所述固定部可将所述活动料框固定在所述进料推车的相应位置处不能移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型运用彼此独立分离的活动料框和推车部，可将装载有多组料盘的活动料框移动至炉内，完成多组料盘的一次性移动，简化现有技术的料盘移动过程，提高工作效率和催化脱脂炉的利用率，此外保证了料盘在转移过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的组成结构图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视图图；

图3是本实用新型一个实施例的组成结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

如图1所示，本实用新型一种整体推车式进料装置，具体包括进料推车和活动料框300，其中进料推车包括推车部100和导向连接部200，其中导向连接部200固定在推车部100上，通过导向连接部200推车部100可承载、引导外部结构相对于推车部100运动。其中在本实施例中，活动料框300可拆卸地设置在导向连接部200上。活动料框300内部设置有多组相互对应的在竖直方向排列的水平滑轨310，在本实施例中水平滑轨310用来放置装有胚料的料盘。在使用中，可将装有料盘的活动料框300脱离导向连接部200和推车部100，放置于外部结构中。

如图1、图2所示，在本实施例中，导向连接部200包括固定在推车部100上的导轨组件210，在本实施例中，导轨组件210与设置在活动料框300底部的滚轮组件320配合工作使用。其中在本实施中共设置两条导轨组件210，导轨组件210包括底部方通211和设置在方通上的滑动轨212。活动料框300底部设置有相对排列的滚轮组件320，在本实施例中，活动料框300底部共设置有三组对称的滚轮组件320，分别设置在活动料框300的前、中、后段。此外，在本实施例中，导轨组件210在进入端的长度超出推车部100车体，如图1所示，这样当推动本装置与外部结构特别是催化脱脂炉进行对接时，导轨组件210可完全进入到外部结构中，与外部结构对接，进而使得活动料框300的对接进入过程更加稳定，对接更加准确。其中，在进入端滑动轨212设置有喇叭口结构，起到导向的作用，可方便滚轮组件320带动活动料框300滑动进入导轨组件210上。

由于活动料框300在装载盛有胚料的料盘时，整个活动料框300质量偏大，在通过推车部100进行移动时，容易发生意外滑动，造成危险。因此在本实施例中，如图2和图3所示，在导向连接部200的固定端设置有料框固定夹220和固定部240。当活动料框300滑入导向连接部210后，运动至导向连接部210的固定端，固定端设置有沿竖直方向向上延伸的固定部240，可限制活动料框300在导向连接部210上的移动范围，固定部240将阻挡活动料框在导向连接部210上的移动。此外，当活动料框300滑动至固定端后，料框固定夹220可将活动料框300锁定在固定端，使得活动料框300在移动过程中不产生相对运动，防止意外的发生。

在本实施例中，如图3所示，导向连接部200通过均布设置的螺栓组件250固定在推车部100的相应结构上。在本实施中，共设置有6个螺栓组件250分别设置在导向连接部200的前、中、后段，其中导向连接部200的底部方通底面直接与螺栓组件250的第一螺母上表面直接接触，第一螺母底面直接与推车部100承重结构方通上表面直接接触，其中第一螺母套接在螺栓组件250中螺栓的螺纹部上。螺栓组件250的螺杆贯穿推车部100的承重结构方通，其中底部方通211底部设有安装孔，螺栓组件250的螺杆可旋入安装孔与底部方通211内部空腔上表面直接接触。因此可通过旋转螺杆，转动的螺杆发生竖直方向的移动，进而可带动直接接触的底部方通211在竖直方向上移动，精确调节活动料框300的相对高度，与外部结构高度相适应，方便活动料框300直接推入外部结构中。

如图1所示，推车部100包括车身结构110、万向转轮120、推动把手130和固定块140，车身结构110由方通焊接而成，车身上部设置有横向设置的承重结构方通，用以承载活动料框300的重量。车身结构110底端角落处设置有四个万向转轮120，同时车身结构110上部除活动料框300进出的一边，三边都设置有推动把手，方便移动。车身结构110在导向连接部200进入端的一侧设置有一组固定块140，该固定块140可与外部结构配合，在将活动料框300移入外部结构中时，可用来固定推出部100的相对位置，以保持与外部结构中的相应定位机构保持位置一致，起到对齐推车部100的作用，同时防止在活动料框300在从推车部100上转移到外部结构中时，推车部100发生相对移动，发生危险。此外，推车部100还设置有多组相互对应的在竖直方向排列的水平滑轨，可收集装有胚料或空的料盘，利用本装置进行转移。

在使用中，需将活动料框300转移至外部结构中时，首先推动推车部100通过固定块140与外部结构所设置定位机构配合，以对其固定推车部100。此时，导向连接部200深入至外部结构中，与外部结构中的相应定位件对齐。之后，解锁料框固定夹220，推动活动料框300，利用导轨组件210将活动料框300推入到外部结构中。此外如图3所示，活动料框300还在其一端边缘处设置有向外部延伸的固定边330，当活动料框300被推入到外部结构中后，可通过固定边330将活动料框300固定在外部结构中的相应位置处。

本实用新型通过独立分体设置的推车部100和活动料框300可整体一次性从推车部100上整体转移多组料盘，与现有技术相比，简化了繁琐的上料方法，节约了上料时间，防止在上料时发生翻覆倾倒，同时还可保证通过推车部100进行大量料盘的转移，方便、快速。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。