石墨换热器的制作方法

本实用新型涉及氟硅酸加热领域，具体涉及石墨换热器。

背景技术：

目前，氟硅酸的加热需要用到石墨换热器，由于氟硅酸又称硅氟氢酸，无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢，水溶液无色,呈强酸性反应，有腐蚀性,能侵蚀玻璃，但是现在的石墨换热器的换热管，防腐蚀性差，且换热效果低，传统的石墨换热器上盖和石墨板之间通过粘接相接，因而经常发生断裂或渗漏，导致换热效果变差，物料换热不透彻，影响产品出料的时间以及加热质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供石墨换热器，结构紧凑，使用方便，通过选择采用石墨波节管具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，且增大了换热面积，从而使换热效果提高。

本实用新型提供的石墨换热器，用于加热氟硅酸，包括筒体，所述筒体一侧上方设有循环进水口，且远离循环进水口的一侧下方设有循环出水口，所述筒体上顶端固定安装有上盖板底部固定安装有下盖板，所述上盖板的顶端设有物料进口，所述筒体内上壁设有上石墨板，且上石墨板上开设有若干均匀分布的上通孔，所述上石墨板的顶端与上盖板之间相接处连接有上密封圈，所述筒体底部内壁设有下石墨板，所述下石墨板上开设有若干均匀分布的下通孔，所述下盖板与下石墨板之间连接有下密封圈，所述下盖板底底端设有物料出口，若干所述上通孔与若干下通孔之间连接有石墨换热管，所述筒体的中部内一侧安装有轴承，所述轴承一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离轴承的一端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮贯穿筒体一侧与电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮中间设有与石墨换热管相等大小的通孔，且石墨换热管与从动齿轮固定连接，且每个所述石墨换热管均穿过通孔与下通孔相连接，所述电机固定安装在电机壳内，所述电机壳焊接于筒体远离循环进水口的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内外壁、盖体外表均设有一层石墨防腐层，且所述石墨防腐层的厚度为筒体厚度的一倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石墨换热管为石墨波节管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机壳的内部两侧与电机通过减震弹簧相连，且所述减震弹簧设有四个，一侧各设两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖板与下盖板均呈圆环状。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过选择采用石墨波节管具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，且增大了换热面积，从而使换热效果提高，上石墨板与所述上盖板之间、下石墨块与所述下盖板之间均设有上密封圈和下密封圈进行密封，保证了由物料从物料进口入口不会产生泄漏，筒体内外壁、盖体外表均设有一层石墨防腐层，而且石墨防腐层的厚度是筒体厚度的一倍，能够很好地起到防腐作用，避免在给氟硅酸加热时，由于氟硅酸的强腐蚀性，损坏石墨换热器内部换热管，造成设备损坏，导致加热不成功，造成经济损失，通过将氟硅酸从物料进口倒入置上盖板上，进入到上石墨板上，流进上石墨板上的上通孔与下石墨板上的下通孔之间连接的石墨换热管中，启动电机，利用电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从而带动从动齿轮转动，由于石墨换热管贯穿从动齿轮中间，且与从动齿轮固定连接，所以带动每个石墨换热管转动，提高加热效率，最后将加热好氟硅酸通过物料出口流出，完成加热过程，实现快速加热，生产效率高，加热效果好，速度快，实用性强，电机壳内设置的减震弹簧，减少了电机在工作时产生的震感，从而对电机起到良好的保护效果。

附图说明

图1为一优选实施例的石墨换热器的结构示意图；

图2为一优选实施例的石墨换热器筒体外表结构示意图；

图3为一优选实施例的石墨换热器的从动齿轮结构示意图。

附图标记说明：1、物料进口；2、上盖板；3、上石墨板；4、上通孔；5、上密封圈；6、循环进水口；7、循环出水口；8、电机壳；9、电机；10、减震弹簧；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、轴承；14、石墨换热管；15、下石墨板；16、下通孔；17、下盖板；18、物料出口；19、下密封圈；20、通孔；21、石墨防腐层；22、筒体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型石墨换热器，用于加热氟硅酸，包括筒体22，筒体22一侧上方设有循环进水口6，且远离循环进水口6的一侧下方设有循环出水口7，筒体22上顶端固定安装有上盖板2底部固定安装有下盖板17，上盖板2的顶端设有物料进口1，筒体22内上壁设有上石墨板3，且上石墨板3上开设有若干均匀分布的上通孔4，上石墨板3的顶端与上盖板2之间相接处连接有上密封圈5，筒体22底部内壁设有下石墨板15，下石墨板15上开设有若干均匀分布的下通孔16，下盖板17与下石墨板15之间连接有下密封圈19，下盖板17底底端设有物料出口18，若干上通孔4与若干下通孔16之间连接有石墨换热管14，筒体22的中部内一侧安装有轴承13，轴承13一端连接有从动齿轮12，从动齿轮12远离轴承13的一端啮合有主动齿轮11，所述主动齿轮11贯穿筒体22一侧与电机9的输出轴固定连接，从动齿轮12中间设有与石墨换热管14相等大小的通孔20，且石墨换热管14与从动齿轮12固定连接，且每个石墨换热管14均穿过通孔20与下通孔16相连接，电机9固定安装在电机壳8内，电机壳8焊接于筒体22远离循环进水口6的一侧。

筒体22内外壁、盖体外表均设有一层石墨防腐层21，且石墨防腐层21的厚度为筒体22厚度的一倍，避免加热氟硅酸时，其具有强腐蚀性，损坏石墨换热器内部换热管，造成设备损坏，导致加热不成功，造成经济损失，石墨换热管14为石墨波节管，具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，且增大了换热面积，从而使换热效果提高，电机壳8的内部两侧与电机9通过减震弹簧10相连，且减震弹簧10设有四个，一侧各设两个，减少了电机9在工作时产生的震感，从而对电机9起到良好的保护效果，上盖板2与下盖板17均呈圆环状。

具体的，使用时，通过将氟硅酸从物料进口1倒入置上盖板2上，进入到上石墨板3上，流进上石墨板3上的上通孔4与下石墨板15上的下通孔16之间连接的石墨换热管14中，启动电机9，利用电机9带动主动齿轮11转动，主动齿轮11和从动齿轮12啮合，从而带动从动齿轮12转动，由于石墨换热管14贯穿从动齿轮12中间，且与从动齿轮12固定连接，所以带动每个石墨换热管14转动，提高加热效率，最后将加热好氟硅酸通过物料出口18流出，完成加热过程，实现快速加热，生产效率高，加热效果好，速度快，实用性强，本实用新型结构紧凑，使用方便，通过选择采用石墨波节管具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，且增大了换热面积，从而使换热效果提高，上石墨板3与所述上盖板2之间、下石墨板15与所述下盖板17之间均设有上密封圈5和下密封圈19进行密封，保证了由物料从物料进口1入口不会产生泄漏，筒体22内外壁、盖体外表均设有一层石墨防腐层21，而且石墨防腐层21的厚度是筒体22厚度的一倍，能够很好地起到防腐作用，避免在给氟硅酸加热时，由于氟硅酸的强腐蚀性，损坏石墨换热器内部换热管，造成设备损坏，导致加热不成功，造成经济损失，电机壳8内设置的减震弹簧10，减少了电机9在工作时产生的震感，从而对电机9起到良好的保护效果。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。