一种食用油自动冷却装置的制作方法

本实用新型属于食用油生产加工设备技术领域，涉及一种食用油自动冷却装置。

背景技术：

食用油精炼生产过程中食用油的冷却是关键控制点之一，是通过对高温食用油进入下一道工序时进行热交换制冷，使高温食用油开始进入储罐时，适时启动丙二醇冷却剂循环制冷，以保证最佳冷却效果。

目前食用油生产企业在进行该关键控制点监控时，是通过生产控制中心操作人员在确认每批食用油开始进入到冷却剂储罐后，再启动循环制冷设备。如果启动不及时就会存在食用油储罐内油温过高。这样的工作方式，往往存在以下实际技术问题：(1)食用油储罐内油温过高导致无法及时进入到灌装车间，影响后续生产；(2)油温长时间过高导致食用油氧化加速，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种食用油自动冷却装置，能够及时的对热油进行冷却。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种食用油自动冷却装置，包括冷却剂储罐和控制器，冷却剂储罐上连接有冷却剂入罐泵和冷却剂出罐泵；冷却剂储罐内设有两端延伸出冷却剂储罐的热油输送管；热油输送管的进口端设有开闭阀和位置传感器，出口端连通食用油储罐；位置传感器、冷却剂入罐泵和冷却剂出罐泵分别与控制器电连接。

进一步的，热油输送管在冷却剂储罐内螺旋状设置。

进一步的，热油输送管的进口端设有椭圆管。

进一步的，冷却剂储罐内还设有回流降温管，回流降温管的两端与食用油储罐相连通；回流降温管上设有回流泵，食用油储罐内设有温度传感器；回流泵和温度传感器分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种食用油自动冷却装置，打开热油输送管上的开闭阀，热油流入热油输送管，位置感应器传递信号至控制器，控制器控制冷却剂入罐泵和冷却剂出罐泵工作，两台泵机同时启动，丙二醇在冷却剂储罐内按预设流速对热油进行制冷循环。实现了食用油冷却过程中启动丙二醇冷却剂循环的最佳时间和准确性；另外，也避免了因为没有及时冷却导致热油无法及时进入到灌装车间，影响后续生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-冷却剂储罐，2-热油输送管，3-开闭阀，4-位置传感器，5-冷却剂入罐泵，6-冷却剂出罐泵，7-控制器，8-回流降温管，9-回流泵，10-单流阀，11-食用油储罐，12-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

下面给出具体的实施例。

如图1所示，本实用新型包括容纳丙二醇冷却剂的冷却剂储罐1，在冷却剂储罐1上设置以型号为at80c51的单片机为核心组件的控制器7，位置传感器选择ss500gt型位置传感器，在冷却剂储罐1的上下两端分别连接有冷却剂入罐泵5和冷却剂出罐泵6；另外，在冷却剂储罐1内设有两端延伸出冷却剂储罐1的热油输送管2；热油输送管2的进口端设有开闭阀3和位置传感器4，出口端连通食用油储罐11；位置传感器4与控制器7的输入端电连接、冷却剂入罐泵5和冷却剂出罐泵6与控制器7输出端电连接；打开开闭阀3，热油流入热油输送管2，位置感应器传递信号至控制器7，控制器7控制冷却剂入罐泵5和冷却剂出罐泵6工作，两台泵机同时启动，丙二醇在冷却剂储罐1内按预设流速对热油进行制冷循环。当进入食用油储罐11的食用油达到生产要求的量时，生产中心操作人员即刻关闭开闭阀3，位置传感器4传递信号至控制器7，控制器7控制冷却剂入罐泵5和冷却剂出罐泵6关闭，冷却剂储罐1随即停止制冷循环。从而能够确保食用油冷却过程中启动丙二醇冷却剂循环的最佳时间和准确性。另外，也避免了因食用油储罐内油温过高导致无法及时进入到灌装车间，影响后续生产；同时还防止油温长时间过高导致食用油氧化加速，影响产品品质。

其进一步的，如图1所示，热油输送管2在冷却剂储罐1内螺旋状设置。增大了热油与冷却剂的接触面积，增强了热油和冷却剂之间的热交换；同时热油输送管2的进口端设有椭圆管，对进入热油输送管2的热油形成缓冲作用，保证了热油在热油输送管2内匀速流动，使热油和冷却剂更好的实现热交换；

另外，为了监测进入食用油储罐11内的食用油的温度，以及为了防止进入食用油储罐11内的食用油流速高，食用油没有和冷却剂有效的热交换，导致食用油进入食用油储罐11内的温度高而不能及时进入到灌装车间，因而在冷却剂储罐1内还设有回流降温管8，回流降温管8的两端分别连接在食用油储罐11的顶端和底端，并与食用油储罐11相连通；同时在回流降温管8上设有回流泵9，食用油储罐11内设有型号为pt100的温度传感器12；回流泵9于控制器7的输出端相连接，温度传感器12与控制器7的输入端相连接。温度传感器12感应进入食用油储罐11的食用油温度，当温度高于预设温度时，控制器7控制回流泵9工作，使食用油再次在冷却剂储罐1内进行冷却，使冷却油的温度达到或低于预设值，此时控制器7控制回流泵9停止工作；同时需要说明的是，回流降温管8与食用油储罐11连接的较低一端设置单流阀10，单流阀10的导通方向为回流泵9驱动流体的流动方向，其避免了回流泵9在非工作状态时流动至回流降温管内。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。