一种厚膜式商用电模块炉的制作方法

本实用新型涉及一种厚膜式商用电模块炉。

背景技术：

传统的商用模块炉采用燃气、燃烧生物质颗粒的形式产生热量以对水加热实现供暖，它们会产生大量的废气以及颗粒物，对空气污染大。

因此，市面上逐渐出现采用电加热的商用模块炉以减小对大气的污染，但是现有技术采用电加热的商用模块炉都具有加热水箱，实现储水式加热，加热水箱导致商用模块炉的体积增加，而且容易产生水垢，降低加热效率，日常维护繁琐。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种厚膜式商用电模块炉，其采用厚膜电加热，不会产生废气以及颗粒物，厚膜加热机构体积小且无水箱设计，使炉体整体体积减小，厚膜加热机构为流动式加热，不会产生水垢。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种厚膜式商用电模块炉，包括炉体，所述炉体上设有控制板、进水管、出水管以及若干并联在进、出水管上的至少两组厚膜加热机构，所述厚膜加热机构分别与控制板电性连接，控制板控制每组厚膜加热机构独立工作。

所述厚膜加热机构的功率为5-25KW。

所述出水管、进水管呈上下布局，它们分别横向安装在炉体内，并在炉体上形成出水接口和进水接口；所述厚膜加热机构竖向安装在炉体内并通过管路分别与出水管、进水管连通。

所述厚膜加热机构与出水管、进水管连通的管路上设有单向阀和/或与控制板电性连接的电磁开关阀。

所述出水管上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关。

所述进水管上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关。

所述炉体分隔成上下两个独立腔体，上腔体为电控腔，所述控制板安装在其中，下腔体为加热腔，进水管、出水管、厚膜加热机构安装在其中。

所述上腔体设有散热孔，下腔体设有隔热保温层。

所述控制板上设有无线通讯模块。

所述炉体为两台以上，所述控制板上设有通讯口，每台炉体的控制板的通讯口通过传输线或传输网络通讯连接，每台炉体的进水管、出水管分别通过管路并联。

本实用新型的有益效果如下：

炉体上采用若干组并联的厚膜加热机构作为加热热源，能够为模块炉提供40-100KW的加热功率，厚膜加热机构具体体积小、热效率高、温度控制精度高的特点，其加热过程为流动式加热，无需设置储水水箱，不易产生水垢，减少日常维护，还可大幅度减小模块炉的整体体积，便于降低其运输、安装成本，厚膜加热机构的热效率在90-98%之间，有利节约能源，所提供的热水温度精度高，温度响应更加及时。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例的装配图（剖视）。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本厚膜式商用电模块炉，包括炉体1，所述炉体1上设有控制板（图中未标出）、进水管11、出水管12以及若干并联在进、出水管上的至少两组厚膜加热机构13，所述厚膜加热机构13分别与控制板电性连接，控制板控制每组厚膜加热机构13独立工作。

厚膜加热机构13呈筒状，其两端分别设有与进水管11、出水管12连通的进水端、出水端，内部设有与进水端、出水端联通的加热通道，外部设有与加热通道热交换的厚膜电路，厚膜电路与控制板电连接，实现其启闭工作。商用电模块炉加热工作时，控制板控制厚膜加热机构13工作，水流沿进水管11至出水管12的方向流动，流经厚膜加热机构13被加热至所需温度，控制板可根据所需温度或者进水管11、出水管12的温差等条件，自动控制开启多少组厚膜加热机构13工作（如单独开启其中某些组的厚膜加热机构13，或者同时开启所有的厚膜加热机构13，又或者轮流开启厚膜加热机构13等），实现出水水温的精准控制，本领域的技术人员均可理解。

厚膜加热机构13具体体积小、热效率高、温度控制精度高的特点，其加热过程为流动式加热，无需设置储水水箱、膨胀水箱，不易产生水垢，有效减少日常维护，还可大幅度减小模块炉的整体体积，便于降低其运输、安装成本，厚膜加热机构13的热效率在90-98%之间，有利节约能源，所提供的热水温度精度高，温度响应更加及时。

进一步地，所述每组厚膜加热机构13的功率为5-25KW，通过相同或者不同功率的厚膜加热机构13，能够为模块炉提供40-100KW的加热功率。

进一步地，所述出水管12、进水管11呈上下布局，它们分别横向安装在炉体1内，并在炉体1上形成出水接口121和进水接口111，它们可与供暖管路连通；所述厚膜加热机构13竖向安装在炉体1内并通过管路分别与出水管12、进水管11连通。该技术方案进一步优化了对炉体1内部空间的利用率，使模块炉整体体积更小。

进一步地，所述厚膜加热机构13与出水管12、进水管11连通的管路上设有单向阀（图中未标出）和/或与控制板电性连接的电磁开关阀（图中未标出），单向阀起到防止水倒流现象，有效避免进水管11与出水管12之间水串流的情况出现，电磁开关阀起到截流的作用，其与所在的厚膜加热机构13联动，厚膜加热机构13启动时，相应的电磁开关阀开启，厚膜加热机构13关闭时，相应的电磁开关阀关闭，单向阀与电磁开关阀可同时设置或单独设置，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述出水管12上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关，或者，在所述进水管11上设有与控制板电性连接的流量计、温度探头、压力开关。流量计用于检测进水管11至出水管12的水路上是否具有出水水流，以控制厚膜加热机构13的开启，温度探头可判断出水温度或者进水管11与出水管12之间的温差，从而控制厚膜加热机构13的加热功率，压力开关能够检测进水管11与出水管12内部管路压力，防止因为加热功率过高、加热过快导致进水管11与出水管12内部内部管路压力过大，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述炉体1分隔成上下两个独立腔体，上腔体14为电控腔，所述控制板安装在其中，下腔体15为加热腔，进水管11、出水管12、厚膜加热机构13安装在其中。该技术方案有效实现水电分离，进一步提高模块炉的整体安全性。

进一步地，所述上腔体14设有散热孔141，便于对控制板散热，下腔体15设有隔热保温层，防止厚膜加热机构13的加热热量向外传递，提高能源利用率。

进一步地，所述控制板上设有无线通讯模块，可实现远程操控，本领域的技术人员均可理解。

第二实施例

参见图3，本厚膜式商用电模块炉，所述炉体1为两台以上（本实施例为三台），所述控制板10上设有通讯口，每台炉体1的控制板10的通讯口通过传输线或传输网络通讯连接，每个通讯口分配不同的地址，根据地址不同，把炉体1分成主机与分机，主机具有控制及执行功能，分机仅具有执行功能，即主机可控制分机的工作，每台炉体1的进水管11、出水管12分别通过管路并联。通过该技术方案，可简单地把多台模块炉联合成一体实用，为用户提供更大的加热功率，进一步节约运输、安装难度以及成本，本领域的技术人员均可理解。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。