一种炉门行程控制装置的制作方法

本实用新型涉及炉门升降时对行程进行控制的装置。

背景技术：

炉门升降操作往往通过遥控器或控制柜来控制，为了防止工人操作失误，炉门已经升降到位时，依然继续在上升，超出了行程后，可能会导致炉门超出脱离运行轨道，撞向炉口墙面和两侧龙门架。严重情况下炉门钢丝绳或断裂造成炉门掉下的严重事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种炉门行程控制装置，结构简单、制作容易、成本低、控制性能好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炉门行程控制装置，包括行程槽、行程块、钢丝绳、上行程开关和下行程开关；所述行程槽竖向布置，行程槽采用薄型钢板折弯制成的长形槽，行程槽三面密闭，一面中间沿行程槽的高度方向设置开口，上下两端均为通孔；所述行程块包括滑块、触块、隔板和螺栓，滑块设置在行程槽内，触块设置在滑块朝向行程槽开口的一侧面，触块位于行程槽的外部，隔板位于触块与滑块之间，滑块、隔板和触块通过所述螺栓联接；所述钢丝绳的一端与滑块的上端连接，所述上行程开关和下行程开关分别连接在开口上下两侧行程槽上，用于检测触块的上下行程。

工作时，当炉门上升到位时，行程块的触块会沿着行程槽内自由下滑到下行程开关位置并触动行程开关，炉门传动机构接受信号后会停止运作使炉门保持静止状态。当炉门下降到位时，行程块的触块会沿着行程槽内自由上滑到上行程开关位置并触动行程开关，炉门传动机构接受信号后会停止运作使炉门保持静止状态。本实用新型结构简单、控制性能好、安全性高。

为了方便钢丝绳与滑块的连接，在所述滑块的上端连接吊环螺钉，所述钢丝绳的一端系在吊环螺钉的孔内固定。

为了使触块连接更牢固，所述隔板有两块，所述螺栓有两根，两根螺栓穿过滑块、相应的隔板与滑块联接。

本实用新型的所述滑块呈长方体形状，所述触块呈长方体形状，所述隔板为圆形钢板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1－3所示，炉门行程控制装置，主要包括行程槽2、行程块5、钢丝绳1、吊环螺钉4、上行程开关3和下行程开关6。

行程槽2竖向布置，行程槽2采用薄型钢板折弯制成的长形槽，行程槽三面密闭，一面中间沿行程槽2的高度方向设置开口7，上下两端均为通孔。行程槽2安装时为竖直安装，行程槽2可以敷设在炉口龙门架侧面。

行程块5包括一块滑块5-1、一块触块5-2、两块隔板5-3和两根螺栓5-4。滑块5-1呈长方体形状，滑块5-1设置在行程槽2内，滑块5-1的顶端设置一个螺纹孔，外侧面设置两个螺纹孔。触块5-2呈长方体形状，触块5-2设置在滑块5-1朝向行程槽2开口7的一侧面，触块5-2位于行程槽2的外部，触块5-2上设置两个通孔。隔板5-3为圆形钢板，隔板5-3位于触块5-2与滑块5-1之间，隔板5-3上设置通孔。两根螺栓5-4分别穿过触块5-2上的两个通孔、两块隔板5-3上的通孔，旋入滑块5-1上的两个螺纹孔，使滑块5-1、隔板5-3、触块5-2三者联接一体。

吊环螺钉4螺纹连接在滑块5-1的上端，钢丝绳1的一端与吊环螺钉4固定，钢丝绳1的另一端连接炉门升降部件。

上行程开关3和下行程开关6分别连接在开口7上下两侧行程槽2上，用于检测触块5-2的上下行程。

安装时滑块通过行程槽上或下通孔处竖直装入行程槽的通道内，其滑块嵌入行程槽内，其触块突出行程槽外。滑块和触块之间设置隔板，避免两者与行程槽开口边卡死。行程块可以沿着行程槽形成的通道自由上下滑行。吊环螺钉旋入滑块上边的螺纹孔内。钢丝绳一端系在吊环螺钉的孔内，另一端与炉门升降部件联接。

当炉门上升到位时，行程块的触块会沿着行程槽内自由下滑到下行程开关位置并触动行程开关，炉门传动机构接受信号后会停止运作使炉门保持静止状态。当炉门下降到位时，行程块的触块会沿着行程槽内自由上滑到上行程开关位置并触动行程开关，炉门传动机构接受信号后会停止运作使炉门保持静止状态。