一种大米烘干用上料装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米烘干用上料装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量。

目前，现有的大米加工装置在对大米烘干之前，大米原料中混杂有少部分未处理的大米稻壳，会影响后期加工出的大米质量，并且在大米上料的过程中，大米中的粉尘会飘散在空气中，且当这些可燃性的粉尘与空气形成混合物的浓度处于爆炸范围内时，将给大米的生产带来巨大的安全隐患，因此，亟需设计一种大米烘干用上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米烘干用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米烘干用上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有除杂箱，且除杂箱的底部内壁设置有第一斜板，所述除杂箱的一侧外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有圆管，所述圆管的内壁粘接有集尘布袋，所述除杂箱的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹槽内壁螺纹连接有连接管，所述连接管的顶部外壁焊接有缓冲外壳，且缓冲外壳的两侧内壁设置有轴承座，所述轴承座的内壁焊接有转轴，且转轴的外壁焊接有等距离呈环形分布的隔板，所述缓冲外壳的顶部外壁设置有进料管，所述底座的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁设置有保护罩，所述除杂箱的一侧外壁焊接有排料管，且排料管远离除杂箱的一侧外壁和保护罩焊接，所述保护罩的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端焊接有绞龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩的顶部内壁设置有轴承，且轴承的内壁和绞龙的外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁焊接有烘干箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩的一侧外壁靠近顶部的位置设置有导料管，且导料管的底部外壁和烘干箱的顶部外壁通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂箱的一侧外壁设置有进气孔，且除杂箱的一侧内壁焊接有电机外壳，电机外壳的一侧外壁开有等距离分布的导气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂箱的一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端设置有传动轴，传动轴的外壁焊接有呈环形分布的扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的缓冲外壳、转轴和隔板，在大米通过进料管导入除杂箱的过程中，大米会首先落在位于缓冲外壳内的隔板上，当达到一定的重量时，会促使转轴转动，使大米间歇性落入除杂箱内，避免了一下倒入容易激起扬尘的问题，有效减少了大米加工过程中粉尘飞扬，提高了加工过程中的安全性；

2.通过设置的第一斜板、伺服电机、扇叶、圆管和集尘布袋，当大米落在第一斜板上时可以有效减小大米下落的速度，此时，启动伺服电机开始工作，通过传动轴带动扇叶转动，可以将大米中的稻壳和杂质吹入集尘布袋内，并且通过旋转集尘布袋上的圆管可以对集尘布袋进行快速更换和清理，提高了装置的除杂效果，提高了大米加工后的产品质量；

3.通过设置的保护罩、电动机和绞龙，驱动电动机工作，可以通过绞龙带动从排料管导出的大米进入烘干箱内，替代了传统的履带传送上料，由于保护罩将大米与外界隔绝，有效避免了大米上料过程中被外界环境所污染，并且不会出现上料过程中洒料的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米烘干用上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米烘干用上料装置的伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米烘干用上料装置的缓冲外壳结构示意图。

图中：1底座、2排料管、3除杂箱、4第一斜板、5集尘布袋、6圆管、7连接管、8第二斜板、9保护罩、10绞龙、11轴承、12电动机、13导料管、14烘干箱、15支撑腿、16进气孔、17电机外壳、18伺服电机、19传动轴、20扇叶、21导气孔、22缓冲外壳、23转轴、24隔板、25进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大米烘干用上料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有除杂箱3，且除杂箱3的底部内壁焊接有第一斜板4，除杂箱3的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有圆管6，圆管6的内壁粘接有集尘布袋5，除杂箱3的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹槽内壁螺纹连接有连接管7，连接管7的顶部外壁焊接有缓冲外壳22，且缓冲外壳22的两侧内壁焊接有轴承座，轴承座的内壁焊接有转轴23，且转轴23的外壁焊接有等距离呈环形分布的隔板24，缓冲外壳22的顶部外壁焊接有进料管25，底座1的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁焊接有保护罩9，除杂箱3的一侧外壁焊接有排料管2，且排料管2远离除杂箱3的一侧外壁和保护罩9焊接，保护罩9的顶部外壁通过螺栓连接有电动机12，且电动机12的输出轴一端焊接有绞龙10。

本实用新型中，保护罩9的顶部内壁焊接有轴承11，且轴承11的内壁和绞龙10的外壁焊接，底座1的顶部外壁焊接有支撑腿15，且支撑腿15的顶部外壁焊接有烘干箱14，保护罩9的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有导料管13，且导料管13的底部外壁和烘干箱14的顶部外壁通过螺栓连接，除杂箱3的一侧外壁开有进气孔16，且除杂箱3的一侧内壁焊接有电机外壳17，电机外壳17的一侧外壁开有等距离分布的导气孔21，除杂箱3的一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴一端焊接有传动轴19，传动轴19的外壁焊接有呈环形分布的扇叶20，电动机12和伺服电机18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，先将大米通过进料管25导入除杂箱3，导入过程中大米会首先落在位于缓冲外壳22内的隔板24上，当达到一定的重量时，会促使转轴23转动，使大米间歇性落入除杂箱3内，避免了一下倒入容易激起扬尘的问题，当大米落在第二斜板8上时可以有效减小大米下落的速度，此时，启动伺服电机18开始工作，通过传动轴19带动扇叶20转动，可以将大米中的稻壳和杂质吹入集尘布袋5内，并且通过旋转集尘布袋5上的圆管6可以对集尘布袋5进行快速更换和清理，同时驱动电动机12开始工作，使绞龙10带动从排料管2导出的大米进入烘干箱14内，替代了传统的履带传送上料，由于保护罩9将大米与外界隔绝，有效避免了大米上料过程中被外界环境所污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。