温控系统和电磁炉组件的制作方法

本实用新型涉及温度控制技术领域，具体而言，涉及一种温控系统和电磁炉组件。

背景技术：

现有的电磁炉，多通过安装在陶瓷板或微晶板(玻璃板)下的温度探头对烹饪锅具进行间接测温，而不能对烹饪锅具进行直接的温度检测，所以，现有电磁炉都不能实现对温度控制要求较高的烹饪功能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种温控系统，该温控系统通过能够对被加热装置进行直接的温度检测，实现对温度的精准控制。

本实用新型的另一目的在于提供一种电磁炉组件，该电磁炉组件通过能够对被加热锅具进行直接的温度检测，实现对被加热锅具内温度的精准控制。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种温控系统，包括加热装置和受热装置，所述加热装置包括加热组件和通讯控制组件，所述加热组件与所述通讯控制组件电连接，所述受热装置包括温度检测组件和受热组件，所述温度检测组件与所述受热组件连接。所述温度检测组件用于检测所述受热组件的温度，并将温度信息传送至所述通讯控制组件。所述通讯控制组件用于接收所述温度信息，并根据所述温度信息控制所述加热组件工作。所述加热组件与所述受热组件靠近设置，所述加热组件用于对所述受热组件进行加热。

进一步地，所述温度检测组件包括控制件、温度检测件和第一通讯件，所述温度检测件和所述第一通讯件分别与所述控制件电连接，所述温度检测件与所述受热组件连接。

进一步地，所述温度检测组件还包括第一控制面板，所述第一控制面板与所述控制件电连接，所述控制件用于接收所述第一控制面板输入的信号，并通过所述第一通讯件将所述第一控制面板输入的信号传输至所述通讯控制组件，以控制所述加热组件。

进一步地，所述受热组件包括受热件和内胆，所述受热件设置于所述内胆与所述加热组件之间，所述受热件与所述内胆的贴合，所述受热件上开设有通孔，所述温度检测件设置于所述通孔中。

进一步地，所述通孔开设于所述受热件的中心。

进一步地，所述受热装置还包括第一识别件，所述第一识别件与所述温度检测组件电连接，所述第一识别件标识所述受热装置的型号，在所述加热组件的工作模式与所述第一识别件所标识的型号不匹配的状态下，所述通讯控制组件控制所述加热组件停止工作。

进一步地，所述加热装置还包括第二识别件，所述第二识别件与所述通讯控制组件电连接，所述第一识别件与所述第二识别件能够配对识别。

本实用新型还提供一种电磁炉组件，包括电磁炉和锅具，所述电磁炉包括加热线圈和通讯控制组件，所述加热线圈与所述通讯控制组件电连接，所述锅具包括温度检测组件和受热组件，所述温度检测组件与所述受热组件连接。所述温度检测组件用于检测所述受热组件的温度，并将温度信息传送至所述通讯控制组件。所述通讯控制组件用于接收所述温度信息，并根据所述温度信息控制所述加热线圈工作。所述加热线圈与所述受热组件相对设置，所述加热线圈用于对所述受热组件进行加热。

进一步地，所述温度检测组件具有感应线圈，所述感应线圈用于监测所述加热线圈的工作状态。

进一步地，所述温度检测组件还具有电池，所述感应线圈与所述电池电连接，所述感应线圈用于在所述电磁炉工作的状态下对电池充电。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的提供的温控系统，将温度检测组件与受热组件连接，通过温度检测组件检测受热组件的温度，并将温度信息传送至通讯控制组件，通讯控制组件接收温度信息后，根据温度信息控制加热组件工作。从而根据温度检测组件所检测到的受热组件的实时温度，对加热组件的工作进行调整，以实现对受热组件温度的精准控制。

本实用新型的提供的电磁炉组件，将温度检测组件与受热组件连接，通过温度检测组件检测受热组件的温度，并将温度信息传送至通讯控制组件，通讯控制组件接收温度信息后，根据温度信息控制加热线圈工作。从而根据温度检测组件所检测到的受热组件的实时温度，对加热线圈的工作进行调整，以实现对受热组件温度的精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的电磁炉组件的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的锅具的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的受热组件的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的温度检测组件的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例提供的电磁炉的结构示意图。

图标：100-锅具；110-受热组件；111-受热件；112-内胆；120-第一识别件；130-温度检测组件；131-感应线圈；132-电池；133-第一控制面板；134-第一通讯件；135-控制件；136-温度检测件；200-电磁炉；210-通讯控制组件；220-第二控制面板；230-加热线圈；240-辅助温度探头；250-第二识别件；260-风机；300-电磁炉组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型具体实施例提供的电磁炉组件300的结构示意图。请参照图1，本实用新型提供一种电磁炉组件300，该电磁炉组件300包括电磁炉200和锅具100，锅具100放置于电磁炉200上，从而通过电磁炉200对锅具100进行加热。

图2为本实用新型具体实施例提供的锅具100的结构示意图。请结合参照图1和图2，锅具100包括第一识别件120、温度检测组件130和受热组件110，第一识别件120和温度检测组件130电连接，温度检测组件130与受热组件110连接。其中，温度检测组件130用于检测受热组件110的温度，并将温度信息传送至电磁炉200。从而通过检测受热组件110实时的温度，并将温度信息传输至电磁炉200，便于电磁炉200根据温度信息调整工作模式，实现对受热组件110的温度的精准控制。

需要说明的是，在本实施例中，受热组件110呈圆桶状，温度检测组件130贴合设置于受热组件110的底面，以实现对受热组件110的良好监测，提高检测精度。

其中，受热组件110与温度检测组件130同轴设置，以保证温度检测组件130对受热组件110进行的温度检测的均匀性和准确性，避免温度检测组件130所检测到的温度为与平均温度相差较大。

需要说明的是，在本实施例中，第一识别件120用于标识锅具100整体的型号和类别，以及该锅具100适用于何种加热方式。并通过温度检测组件130将第一识别件120的标识信息传送至电磁炉200，以便于电磁炉200调整工作方式以适配锅具100的型号。

图3为本实用新型具体实施例提供的受热组件110的结构示意图。请结合参照图2和图3，受热组件110包括受热件111和内胆112，受热件111设置于内胆112与加热线圈230之间，受热件111与内胆112的贴合，以实现对受热组件110的良好监测，提高检测精度。

其中，受热件111上开设有通孔，温度检测组件130部分设置于通孔中，以通过增大接触面积，进一步地提高检测精度，实现对受热组件110的良好检测。

可选地，在本实施例中，通孔开设于受热件111的中心，以使温度检测组件130能够检测受热件111的中心温度，从而提高检测的均匀性和准确性。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，受热件111上还可以开设有多个通孔，且多个通孔环绕受热件111的中心线设置，从而实现对受热件111的温度的均匀检测。

需要说明的是，在本实施例中，内胆112呈圆桶状，圆形的受热件111贴合于内胆112底面。以通过圆桶状的内胆112对内胆112中的物体进行均匀地加热。

图4为本实用新型具体实施例提供的温度检测组件130的结构示意图。请结合参照图2和图4，温度检测组件130包括感应线圈131、电池132、第一控制面板133、控制件135、温度检测件136和第一通讯件134。感应线圈131、电池132、第一控制面板133、温度检测件136和第一通讯件134分别与控制件135电连接，以在控制件135的同一控制下实现对受热件111的温度的精准控制。

其中，温度检测件136设置于通孔中，以通过增大接触面积，进一步地提高检测精度，实现对受热组件110的良好检测。

需要说明的是，在本实施例中，温度检测件136用于检测受热件111温度，并将温度信息发送至控制件135，控制件135接受温度信息后，通过第一通讯件134将温度信息发送至电磁炉200。

同样需要说明的是，在本实施例中，第一控制面板133与控制件135电连接，控制件135接收第一控制面板133输入的信号，并通过第一通讯件134将第一控制面板133输入的信号传输至通讯控制组件210，以控制电磁炉200的工作状态。

可选地，在本实施例中，感应线圈131与电池132电连接，感应线圈131在电磁炉200工作的状态下产生感应电流，并实现对电池132的充电。

其中，感应线圈131能够感应电磁炉200所产生的磁场的变化，从而实现对电磁炉200的工作状态的监测。

图5为本实用新型具体实施例提供的电磁炉200的结构示意图。请结合参照图2和图5，电磁炉200包括辅助温度探头240、风机260、第二控制面板220、第二识别件250、加热线圈230和通讯控制组件210。其中，辅助温度探头240、风机260、第二控制面板220、第二识别件250和加热线圈230分别与通讯控制组件210电连接，以通过通讯控制组件210用于接收温度信息，并根据温度信息控制加热线圈230工作。

需要说明的是，加热线圈230与受热件111靠近设置，以通过加热线圈230对受热件111进行加热。

其中，加热线圈230和受热件111对应设置，以增强磁场对受热件111的影响，从而提高加热效率。

需要说明的是，第二识别件250用于与第一识别件120配对识别，从而确定电磁炉200整体的型号与锅具100整体的型号，一方面实现定向通讯，减少环境中通讯信号的干扰，另一方面通识别第一识别件120的标识信息，调整加热线圈230的工作方式以适配锅具100的型号。

可选地，在本实施例中，辅助温度探头240与温度检测件136对应设置，以通过间接地测量实现对温度的辅助检测，提高温度检测的精准性。

可选地，在本实施例中，风机260用于为加热线圈230散热，避免局部温度过高。

需要说明的是，在本实施例中，第二控制面板220与控制件135电连接，通讯控制组件210接收第二控制面板220输入的信号，将第二控制面板220输入的信号传输至第一通讯件134，以通过控制件135对锅具100整体进行控制。

综上所述，本实用新型的提供的温控系统，将温度检测组件130与受热组件110连接，通过温度检测组件130检测受热组件110的温度，并将温度信息传送至通讯控制组件210，通讯控制组件210接收温度信息后，根据温度信息控制加热线圈230工作。从而根据温度检测组件130所检测到的受热组件110的实时温度，对加热线圈230的工作进行调整，以实现对受热组件110温度的精准控制。

本实用新型的提供的电磁炉组件300，将温度检测组件130与受热组件110连接，通过温度检测组件130检测受热组件110的温度，并将温度信息传送至通讯控制组件210，通讯控制组件210接收温度信息后，根据温度信息控制加热线圈230工作。从而根据温度检测组件130所检测到的受热组件110的实时温度，对加热线圈230的工作进行调整，以实现对受热组件110温度的精准控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。