一种碳纤维水洗后干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种碳纤维水洗后干燥装置，属于碳纤维生产加工技术领域。

背景技术：

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维外柔内刚，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料，它不仅具有碳纤维的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

在碳纤维生产的工艺中需要对碳纤维水洗后干燥，目前的碳纤维水洗后干燥装置，干燥蒸发排出的气体含有较多的杂质以及对环境污染的成分，另外对于干燥的方式多采用放置加热蒸发，效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种碳纤维水洗后干燥装置，通过第一传送带与第二传动带的挤压将其内部的水分挤压出去，并通过第二传送带上的排液孔将挤压出的水在重力作用下滑落至集液罩中，配合电加热板的加热干燥，提高了干燥效率。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种碳纤维水洗后干燥装置，包括机体，所述机体的内侧安装有侧板，所述侧板内测顶部的一端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有第一主动滚筒，所述侧板内测的顶部均匀安装有第一从动转杆，所述第一从动转杆的外侧安装有第一从动滚筒，所述第一主动滚筒与第一从动滚筒的外侧皆设置有第一传送带，所述侧板内测底部的一端安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有第二主动滚筒，所述侧板内测的底部均匀安装有第二从动转杆，所述第二从动转杆的外侧安装有第二从动滚筒，所述第二从动滚筒与第二主动滚筒的外侧设置有第二传送带，且第二传送带上均匀设置有排液孔。

优选的，所述侧板外侧顶部的一端安装有第一传送电机，且第一传送电机的输出端与第一转轴固定，所述侧板外侧底部的一端安装有第二传送电机，且第二传送电机的输出端与第二转轴固定。

优选的，所述机体的底部安装有集液罩，且集液罩的底部安装有排液阀，所述集液罩底部的四角处皆安装有支撑柱。

优选的，所述机体内部的侧壁安装有电加热板，所述机体一侧顶部的中间位置处安装有电加热器，且电加热器通过导线与电加热板电性连接。

优选的，所述机体的顶部安装有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有液化管，所述冷却腔底部的中间位置处安装有制冷器，所述冷却腔的顶部安装有散热风机。

优选的，所述机体顶部的一侧安装有气泵，所述机体内部的上端设置有集气管，且集气管的一端与气泵的一端连通，所述集气管为螺旋结构，且集气管的外侧均匀设置有进入孔，所述气泵的另一端与液化管的一端连通。

优选的，所述机体顶部的一侧安装有集液腔，且集液腔的一侧与液化管的一端连通，所述集液腔另一侧的下端安装有排液阀。

优选的，所述机体一端的顶部安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与散热风机、制冷器、电加热器、第一传送电机、第二传送电机和气泵电性连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种碳纤维水洗后干燥装置，将碳纤维毯放置在第二传动带上，将其输送至机体的内部，并通过第一传送带与第二传动带的挤压将其内部的水分挤压出去，并通过第二传送带上的排液孔将挤压出的水在重力作用下滑落至集液罩中，配合电加热板的加热干燥，提高了干燥效率。

2、本实用新型提供的一种碳纤维水洗后干燥装置，通过水泵将蒸发出的蒸汽通过螺旋结构的集气管实现蒸汽的收集，并通过液化管在散热风机和制冷器的配合下实现液化，并通过集液腔进行收集，从而解决了蒸汽外排造成的环境污染。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种碳纤维水洗后干燥装置的一优选实施例的侧剖视图；

图2为按照本实用新型的一种碳纤维水洗后干燥装置的一优选实施例的侧视图。

图中：1-机体，2-控制面板，3-第一传送带，4-第一从动滚筒，5-第一从动转杆，6-第二传送带，7-第二从动滚筒，8-第二从动转杆，9-集液罩，10-支撑柱，11-第二转轴，12-第二主动滚筒，13-第一转轴，14-第一主动滚筒，15-电加热板，16-集气管，17-集液腔，18-冷却腔，19-散热风机，20-制冷器，21-液化管，22-气泵，23-电加热器，24-第二传送电机，25-第一传送电机，26-侧板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图2所示，一种碳纤维水洗后干燥装置，包括机体1，机体1的内侧安装有侧板26，侧板26内测顶部的一端安装有第一转轴13，第一转轴13的外侧安装有第一主动滚筒14，侧板26内测的顶部均匀安装有第一从动转杆5，第一从动转杆5的外侧安装有第一从动滚筒4，第一主动滚筒14与第一从动滚筒4的外侧皆设置有第一传送带3，侧板26内测底部的一端安装有第二转轴11，第二转轴11的外侧安装有第二主动滚筒12，侧板26内测的底部均匀安装有第二从动转杆8，第二从动转杆8的外侧安装有第二从动滚筒7，第二从动滚筒7与第二主动滚筒12的外侧设置有第二传送带6，且第二传送带6上均匀设置有排液孔，通过第二传送带6上的排液孔将挤压出的水在重力作用下滑落至集液罩9中，配合电加热板15的加热干燥，提高了干燥效率。

在实施例中，如图1所示，侧板26外侧顶部的一端安装有第一传送电机25，且第一传送电机25的输出端与第一转轴13固定，从而为第一传动带3的运动起到动力输入的作用，所述侧板26外侧底部的一端安装有第二传送电机24，且第二传送电机24的输出端与第二转轴11固定，从而为第二传送带6的运动起到动力输入的作用。

在实施例中，如图1所示，机体1的底部安装有集液罩9，从而可以对挤压出的液态进行收集，且集液罩9的底部安装有排液阀，从而聚集一定液体后，通过打开排液阀排出，所述集液罩9底部的四角处皆安装有支撑柱10，从而可以起到支撑作用。

在实施例中，如图1所示，机体1内部的侧壁安装有电加热板15，所述机体1一侧顶部的中间位置处安装有电加热器23，且电加热器23通过导线与电加热板15电性连接，从而起到对机体1内部加热的作用。

在实施例中，如图1所示，机体1的顶部安装有冷却腔18，所述冷却腔18的内部设置有液化管21，所述冷却腔18底部的中间位置处安装有制冷器20，所述冷却腔18的顶部安装有散热风机19，从而可以将通过液化管21的高温蒸汽冷却液化，且液化管21为弓型结构，进一步提高了液化的程度。

在实施例中，如图1所示，机体1顶部的一侧安装有气泵22，所述机体1内部的上端设置有集气管16，且集气管16的一端与气泵22的一端连通，从而可以将蒸汽通过集气管16抽入至液化管21中，所述集气管16为螺旋结构，从而可以更好的集气，且集气管16的外侧均匀设置有进入孔，所述气泵22的另一端与液化管21的一端连通。

在实施例中，如图1所示，机体1顶部的一侧安装有集液腔17，且集液腔17的一侧与液化管21的一端连通，从而可以将液化的蒸汽收集起来，所述集液腔17另一侧的下端安装有排液阀，从而可以收集到一定程度将其排出。

在实施例中，如图1所示，机体1一端的顶部安装有控制面板2，且控制面板2通过导线分别与散热风机19、制冷器20、电加热器23、第一传送电机25、第二传送电机24和气泵22电性连接，从而可以起到对电器元件的控制作用。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种碳纤维水洗后干燥装置的工作过程如下：

步骤1：通过控制面板2打开电加热器23、气泵22、散热风机19、制冷器20、第一传送电机25和第二传送电机24；

步骤2：通过电加热器23使电加热板15对机体1内部进行加热，通过第一传送电机25带动第一转轴13转动，通过第一转轴13带动外侧的第一主动滚筒14转动，从而带动第一主动滚筒14外侧的第一传动带3转动，通过第一传动带3的运动带动内测的第一从动滚筒4的运动，从而带动第一传动带3实现循环运动；

步骤3：通过第二传送电机24带动第二转轴11转动，通过第二转轴11带动外侧的第二主动滚筒12转动，从而带动第二主动滚筒12外侧的第二传动带6转动，通过第二传动带6的运动带动内测的第二从动滚筒7的运动，从而带动第二传动带6实现循环运动；

步骤4：将碳纤维毯放置在第二传动带6上，将其输送至机体1的内部，并通过第一传送带3与第二传动带6的挤压将其内部的水分挤压出去，并通过第二传送带6上的排液孔将挤压出的水在重力作用下滑落至集液罩9中；

步骤5：通过水泵22将蒸发出的蒸汽通过螺旋结构的集气管16实现蒸汽的收集，并通过液化管21在散热风机19和制冷器20的配合下实现液化，并通过集液腔17进行收集。

综上所述，在本实施例中，通过控制面板2打开电加热器23、气泵22、散热风机19、制冷器20、第一传送电机25和第二传送电机24，通过电加热器23使电加热板15对机体1内部进行加热，通过第一传送电机25带动第一转轴13转动，通过第一转轴13带动外侧的第一主动滚筒14转动，从而带动第一主动滚筒14外侧的第一传动带3转动，通过第一传动带3的运动带动内测的第一从动滚筒4的运动，从而带动第一传动带3实现循环运动，通过第二传送电机24带动第二转轴11转动，通过第二转轴11带动外侧的第二主动滚筒12转动，从而带动第二主动滚筒12外侧的第二传动带6转动，通过第二传动带6的运动带动内测的第二从动滚筒7的运动，从而带动第二传动带6实现循环运动，将碳纤维毯放置在第二传动带6上，将其输送至机体1的内部，并通过第一传送带3与第二传动带6的挤压将其内部的水分挤压出去，并通过第二传送带6上的排液孔将挤压出的水在重力作用下滑落至集液罩9中，从而提高了干燥效率，通过水泵22将蒸发出的蒸汽通过螺旋结构的集气管16实现蒸汽的收集，并通过液化管21在散热风机19和制冷器20的配合下实现液化，并通过集液腔17进行收集，从而解决了蒸汽外排造成的环境污染。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。