一种用于化工原料加工的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工领域，尤其涉及一种用于化工原料加工的烘干设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万中，而且每年还有1000多种新的化学品问世。

化工原料包括一些粉状物，这类化工原料在加工时往往需要对其进行烘干处理，目前在对化工原料进行烘干时，主要利用化工原料烘干机，然而现有的装备操作复杂，整套设备安装下来费用昂贵，在需要对少量的化工原料使用化工原料烘干机设备时，比较浪费资源，增加烘干成本，而且在使用化工原料烘干机时需要工人将批量的化工原料进行拆袋，浪费时间，然后将原料倒入设备内部，然而增加工人的劳动强度，还有的装置在对化工原料进行烘干操作时，主要通过对化工原料进行上下翻动，功能比较单一，对一些凝结成块状的化工原料，不便于将其打碎，影响化工原料的受热均匀性，延长工时间，浪费电能，因此，需要设计一种用于化工原料加工的烘干设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于化工原料加工的烘干设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于化工原料加工的烘干设备，包括底板，所述底板下面固定安装有底座，所述底板上表面中部固定安装有导向块，所述底板上表面右侧固定安装有第二电机，所述第二电机上侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴上端固定安装有第一齿轮盘，所述导向块上侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘之间安装有链条，所述第二转轴上端固定安装有固定板，所述固定板上侧固定安装有连接筒，所述连接筒上端固定安装有与之相通的导向罩，所述导向罩表面均匀固定安装有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套接有导向杆，所述连接筒表面铰接套接有第二固定环，所述第二固定环右侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆右端固定安装有第一套筒，所述第一套筒上端固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块内部固定套接有第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧表面固定安装有第一齿条，所述第一套筒右侧表面对称安装有第二连接块，所述第二连接块右侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定安装有第一定位块，所述第一定位块上侧固定安装有第一电机，所述第一电机前面固定安装有第一旋转盘，所述第一旋转盘表面半周固定安装有第二齿条，所述第二固定环左侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆左端固定安装有第二套筒，所述第二套筒下侧固定安装有定位板，所述定位板内部右侧对称固定安装有套环，所述套环内部固定安装有固定杆，所述固定杆下端固定安装有第二定位块，所述第二定位块与底板固定连接，所述第二套筒上侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块内部固定套接有第二滑动杆，所述第二滑动杆左侧表面固定安装有第四齿条，所述第二套筒左侧对称固定安装有第三连接块，所述第三连接块左端固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端固定安装有第三定位块，所述第三定位块上侧固定安装有第三电机，所述第三电机前面固定安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘表面半周固定安装有第三齿条，所述第一固定块和第二固定块之间固定安装有横杆，所述横杆中部固定安装有第一固定环，所述第一固定环内壁固定安装有加热环，所述加热环上侧中部对称固定安装有，竖杆，所述竖杆表面上端螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有挤压盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热环为铜质材料制成且内部固定螺旋盘绕有电阻丝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑动杆与第一套筒滑动配合，第二滑动杆与第二套筒滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆为工形结构，导向杆与导向罩滑动配合，导向杆与第三螺旋弹簧外端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述链条分别与第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿条与第二齿条啮合连接，第四齿条与第三齿条啮合连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转轴与导向块转动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一电机和第三电机的配合，从而方便对加热环的位置进行上下运动，进而能够对袋中化工原料的不同位置进行加热烘干，从而提高对化工原料烘干的质量，通过螺杆与竖杆螺纹配合，进而便于将挤压盘对袋中的化工原料进行挤压，进而便于将成块状的化工原料挤压打撒，从而提高了袋中化工原料的受热面积，而且通过拧动螺杆，进而便于对挤压盘之间的间距进行调整，进而便于对装有化工原料的不同型号袋体进行加紧，从而扩大了装置的使用面积，通过设置第二电机，在通过第一齿轮盘和第二齿轮盘的配合，进而便于对连接筒进行转动，能够使装有化工原料的袋体进行圆周转动，能够使袋中化工原料均匀受热，而且通过将第二电机设置在一侧，避免化工原料在烘干过程中使粉末掉落入第二电机内部，从而更好的对第二电机进行保护，延长第二电机的使用寿命，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得向化工原料加工领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型套环和定位板的放大图。

图中：1、螺杆，2、挤压盘，3、竖杆，4、加热环，5、第一固定环，6、第一连接杆，7、第一固定块，8、第一滑动杆，9、第一齿条，10、第二齿条，11、第二电机，12、第一旋转盘，13、第一定位块，14、第一支撑杆，15、第一螺旋弹簧，16、第一套筒，17、第二连接块，18、第一齿轮盘，19、链条，20、第一转轴，21、第二电机， 22、第二固定环，23、连接筒，24、固定板，25、底座，26、底板， 27、导向块，28、第二转轴，29、第二齿轮盘，30、固定杆，31、套环，32、定位板，33、导向杆，34、第二连接杆，35、第二定位块， 36、第二套筒，37、第三连接块，38、第二螺旋弹簧，39、第二支撑杆，40、第三定为块，41、第三电机，42、第二旋转盘，43、第三齿条，44、第四齿条，45、第二滑动杆，46、第二固定块，47、横杆， 48、第三螺旋弹簧，49、导向罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于化工原料加工的烘干设备，包括底板26，所述底板26 下面固定安装有底座25，所述底板26上表面中部固定安装有导向块 27，所述底板26上表面右侧固定安装有第二电机21，所述第二电机21上侧固定安装有第一转轴20，所述第一转轴20上端固定安装有第一齿轮盘18，所述导向块27上侧安装有第二转轴28，所述第二转轴 28表面固定安装有第二齿轮盘29，所述第二齿轮盘29与第一齿轮盘 18之间安装有链条19，所述第二转轴28上端固定安装有固定板24，所述固定板24上侧固定安装有连接筒23，所述连接筒23上端固定安装有与之相通的导向罩49，所述导向罩49表面均匀固定安装有第三螺旋弹簧48，所述第三螺旋弹簧48内部套接有导向杆33，所述连接筒23表面铰接套接有第二固定环22，所述第二固定环22右侧固定安装有第一连接杆6，所述第一连接杆6右端固定安装有第一套筒 16，所述第一套筒16上端固定安装有第一螺旋弹簧15，所述第一螺旋弹簧15上端固定安装有第一固定块7，所述第一固定块7内部固定套接有第一滑动杆8，所述第一滑动杆8右侧表面固定安装有第一齿条9，所述第一套筒16右侧表面对称安装有第二连接块17，所述第二连接块17右侧固定安装有第一支撑杆14，所述第一支撑杆14 上端固定安装有第一定位块13，所述第一定位块13上侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11前面固定安装有第一旋转盘12，所述第一旋转盘12表面半周固定安装有第二齿条10，所述第二固定环22 左侧固定安装有第二连接杆34，所述第二连接杆34左端固定安装有第二套筒36，所述第二套筒36下侧固定安装有定位板32，所述定位板32内部右侧对称固定安装有套环31，所述套环31内部固定安装有固定杆30，所述固定杆30下端固定安装有第二定位块35，所述第二定位块35与底板26固定连接，所述第二套筒36上侧固定安装有第二螺旋弹簧38，所述第二螺旋弹簧38上端固定安装有第二固定块 46，所述第二固定块46内部固定套接有第二滑动杆45，所述第二滑动杆45左侧表面固定安装有第四齿条44，所述第二套筒36左侧对称固定安装有第三连接块37，所述第三连接块37左端固定安装有第二支撑杆39，所述第二支撑杆39上端固定安装有第三定位块40，所述第三定位块40上侧固定安装有第三电机41，所述第三电机41前面固定安装有第二旋转盘42，所述第二旋转盘42表面半周固定安装有第三齿条43，所述第一固定块7和第二固定块46之间固定安装有横杆47，所述横杆47中部固定安装有第一固定环5，所述第一固定环5内壁固定安装有加热环4，所述加热环4上侧中部对称固定安装有竖杆3，所述竖杆3表面上端螺纹配合安装有螺杆1，所述螺杆1 内端固定安装有挤压盘2。

所述加热环4为铜质材料制成且内部固定螺旋盘绕有电阻丝。

所述第一滑动杆8与第一套筒16滑动配合，第二滑动杆45与第二套筒36滑动配合。

所述导向杆33为工形结构，导向杆33与导向罩49滑动配合，导向杆33与第三螺旋弹簧48外端固定连接。

所述链条19分别与第一齿轮盘18和第二齿轮盘29啮合连接。

所述第一齿条9与第二齿条10啮合连接，第四齿条44与第三齿条43啮合连接。

所述第二转轴28与导向块27转动配合。

工作原理：需要对化工原料进行烘干操作时，工人首先拧动螺杆 1，使挤压盘2之间的间距变大，然后工人将袋装的化工原料通过加热环4放入导向罩49内，使化工原料袋体底面与连接筒底面接触，此时由于第三螺旋弹簧48对导向杆33提供拉力，将会使导向杆33 对化工原料袋体中部进行加紧，然后工人拧动螺杆1，调整挤压盘2 之间的间距，使挤压盘2与化工原料袋体表面挤压，同时工人将第一电机11、第二电机21、第三电机41和加热环4外接通附近电源，在加热环4进行工作时，将会对化工原料袋体进行加热对其内部化工原料进行烘干操作，然而在第一电机11和第三电机41进行工作时，将会分别通过第二齿条10与第一齿条9和第三齿条43和第四齿条44 的配合，就会对第一固定环5带动加热环4的位置进行上下运动，能够对化工原料进行上下不同位置的烘干操作，同时也便于使挤压盘2 在袋体表面上下滑动，进而对其内部凝固成块状的化工原料进行挤压，将其破碎，使其块状的化工原料成粉末状，从而增加化工原料的受热均匀，加快烘干时间，同时在第二电机21带动第一转轴20进行转动时，在通过第一齿轮盘18和第二齿轮盘29的配合将会对第二转轴 28进行转动，使连接筒23进行转动，使化工原料袋体进行圆周转轴，进而加大进而提高受热面积，符合社会需求，值得向化工原料加工领域进行推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。