一种热铸云母自动熔块设备的制作方法

本实用新型涉及云母加工设备技术领域，具体是一种热铸云母自动熔块设备。

背景技术：

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主。特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。

现有技术中在对云母进行熔块时，熔炉将工作产生的高温气体直接排放，未能将炉内的热能充分利用，造成了资源的浪费，不利于节能环保，因此，有必要进行一定的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热铸云母自动熔块设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铸云母自动熔块设备，包括底座，所述底座上表面设置有压力泵、炉体和蓄水箱，所述压力泵、炉体和蓄水箱从左到右依次设置，所述压力泵一端的进液端通过接头与液体燃料连接管连接，所述压力泵一端的出液端通过接头与液体燃料输出管连接，且液体燃料输出管另一端穿过炉体，所述炉体内部设置有熔化室，所述熔化室内壁一侧设置有耐高温温度传感器，所述蓄水箱内壁一侧下方设置有进气管A，所述进气管A一端通过接头与输气管连接，所述输气管另一端通过接头与集气罩连接，所述进气管A另一端通过接头与空心板A连接，所述空心板A外壁一侧设置有连接支管，所述连接支管另一端设置有空心板B，所述连接支管通过两端的外螺纹与空心板A和空心板B上的螺纹孔螺纹连接，所述空心板B通过接头与进气管B连接，所述进气管B另一端设置有罐体，且罐体位于蓄水箱上表面一侧，所述罐体内部设置有风机，所述罐体内壁一侧设置有出气管，所述箱体内壁底部设置有温度传感器，所述炉体外壁一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制箱前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

优选的，所述炉体前端面设置有炉门，所述炉门前端面设置有安全锁A，所述空心板A与空心板B的大小相等。

优选的，所述蓄水箱前端面设置有箱门，所述箱门前端面设置有安全锁B。

优选的，所述蓄水箱内壁顶部一侧设置有进水管，所述蓄水箱内壁一侧下方设置有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过炉体的熔化室可以将需要进行熔块的云母放入，通过耐高温温度传感器的设置，耐高温温度传感器可以对熔化室内部云母熔块所需要的温度进行实时的监控，当耐高温温度传感器检测到熔化室内部的温度不可以使云母进行熔块时，控制器控制压力泵将液体燃通过液体燃料输出管对熔化室内部进行高速喷射，使熔化室内部的温度达到云母熔块的熔点，通过罐体内部风机的设置，风机将炉体内部排放的高温气体经过集气罩和输气管吸入蓄水箱内部，高温气体经过空心板A和空心板B之间的连接支管，连接支管将高温气体分割成若干个气流，使高温气体更大面积的通过连接支管与蓄水箱中的水进行接触，使蓄水箱中的水吸收高温气体的热量又快又多，无热量的气体经过进气管B进入到罐体中随着风机吹出出气管外，通过蓄水箱内壁底部的温度传感器的设置，温度传感器可以检测蓄水箱内部的水温，当蓄水箱内部的水温达到使用需求的温度时，通过出水管进行排出使用。本实用新型通过一系列结构的设置，在对云母进行自动熔块的同时，可以对云母熔块时排放气体的热量进行吸收转换利用，达到节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型空心板A的结构示意图。

图中：1、炉体；2、控制箱；3、控制器；4、液体燃料输出管；5、液体燃料连接管；6、底座；7、压力泵；8、熔化室；9、耐高温温度传感器；10、进气管A；11、空心板A；12、温度传感器；13、出水管；14、蓄水箱；15、连接支管；16、空心板B；17、出气管；18、罐体；19、风机；20、进气管B；21、进水管；22、输气管；23、接头；24、集气罩；25、显示屏；26、控制器面板；27、控制按钮；28、炉门；29、安全锁A；30、箱门；31、安全锁B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热铸云母自动熔块设备，包括底座6，底座6上表面设置有压力泵7、炉体1和蓄水箱14，压力泵7、炉体1和蓄水箱14从左到右依次设置，压力泵7一端的进液端通过接头23与液体燃料连接管5连接，压力泵7一端的出液端通过接头23与液体燃料输出管4连接，且液体燃料输出管4另一端穿过炉体1，炉体1内部设置有熔化室8，熔化室8内壁一侧设置有耐高温温度传感器9，通过炉体1的熔化室8可以将需要进行熔块的云母放入，通过耐高温温度传感器9的设置，耐高温温度传感器9可以对熔化室8内部云母熔块所需要的温度进行实时的监控，当耐高温温度传感器9检测到熔化室8内部的温度不可以使云母进行熔块时，控制器3控制压力泵7将液体燃通过液体燃料输出管4对熔化室8内部进行高速喷射，使熔化室8内部的温度达到云母熔块的熔点，蓄水箱14内壁一侧下方设置有进气管A10，进气管A10一端通过接头23与输气管22连接，输气管22另一端通过接头23与集气罩24连接，进气管A10另一端通过接头23与空心板A11连接，空心板A11外壁一侧设置有连接支管15，连接支管15另一端设置有空心板B16，连接支管15通过两端的外螺纹与空心板A11和空心板B16上的螺纹孔螺纹连接，空心板B16通过接头23与进气管B20连接，进气管B20另一端设置有罐体18，且罐体18位于蓄水箱14上表面一侧，罐体18内部设置有风机19，罐体18内壁一侧设置有出气管17，箱体内壁底部设置有温度传感器12，炉体1外壁一侧设置有控制箱2，控制箱2内部设置有控制器3，控制箱2前端面设置有显示屏25和控制器面板26，且显示屏25位于控制器面板26上方，控制器面板26上设置有控制按钮27，炉体1前端面设置有炉门28，炉门28前端面设置有安全锁A29，空心板A11与空心板B16的大小相等，蓄水箱14前端面设置有箱门30，箱门30前端面设置有安全锁B31，蓄水箱14内壁顶部一侧设置有进水管21，蓄水箱14内壁一侧下方设置有出水管13，通过罐体18内部风机19的设置，风机19将炉体1内部排放的高温气体经过集气罩24和输气管22吸入蓄水箱14内部，高温气体经过空心板A11和空心板B16之间的连接支管15，连接支管15将高温气体分割成若干个气流，使高温气体更大面积的通过连接支管15与蓄水箱14中的水进行接触，使蓄水箱14中的水吸收高温气体的热量又快又多，无热量的气体经过进气管B20进入到罐体18中随着风机19吹出出气管17外，通过蓄水箱14内壁底部的温度传感器12的设置，温度传感器12可以检测蓄水箱14内部的水温，当蓄水箱14内部的水温达到使用需求的温度时，通过出水管13进行排出使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，需接通外部电源，液体燃料连接管5接通外部液体燃料管道，通过炉体1的熔化室8可以将需要进行熔块的云母放入，控制器3控制耐高温温度传感器9进行工作，耐高温温度传感器9可以对熔化室8内部云母熔块所需要的温度进行实时的监控，当耐高温温度传感器9检测到熔化室8内部的温度不可以使云母进行熔块时，控制器3控制压力泵7将液体燃通过液体燃料输出管4对熔化室8内部进行高速喷射，使熔化室8内部的温度达到云母熔块的熔点，控制器3控制风机19进行工作，风机19将炉体1内部排放的高温气体经过集气罩24和输气管22吸入蓄水箱14内部，高温气体经过空心板A11和空心板B16之间的连接支管15，连接支管15将高温气体分割成若干个气流，使高温气体更大面积的通过连接支管15与蓄水箱14中的水进行接触，使蓄水箱14中的水吸收高温气体的热量又快又多，无热量的气体经过进气管B20进入到罐体18中随着风机19吹出出气管17外，控制器3控制温度传感器12进行工作，温度传感器12可以检测蓄水箱14内部的水温，当蓄水箱14内部的水温达到使用需求的温度时，通过出水管13进行排出使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。