高效烘燥系统的制作方法

本实用新型涉及烘燥装置领域，尤其涉及一种高效烘燥系统。

背景技术：

中草药、烟草、粮食等水分超标时、或中草药水洗、蒸煮等加工后，需要脱水干燥达到需要的含水率，以便存放。目前，中草药、烟草、粮食等行业普遍使用基于热风干燥技术原理的烘房干燥、厢式烘燥设备、网带式干燥机、隧道式干燥机、翻版式干燥机、振动流化床干燥等方式进行烘燥，也有基于微波加热技术的中草药、烟草、粮食等材烘燥设备。

现有中草药、烟草、粮食等烘燥设备的技术从原理上可分为基于热传递方式和微波加热两种方式。在基于热传递方式加热原理的普通干燥器中，物料表面被对流、导热、辐射加热干燥，从而促使物料内部水份向外部移动扩散。这种方式的热效率很低、能耗大，烘燥效果差，也导致药物药性品质下降。

常见的基于热传递方式的厢式蒸汽烘燥设备，其主要有以下缺点：

1)、劳动强度大，操作工要像炒菜一样不断翻炒；尤其在夏季，作业现场高温高湿，烟雾蒸腾，工作现场条件恶劣；

2)、烘燥过程不易控制，烘燥不均匀，易导致药性破坏；

3)、全开放式的蒸汽锅能耗大、效率低、不环保、不卫生；

而基于微波加热技术的中草药、烟草、粮食等材烘燥设备。这类设备的确很大程度上解决了热传递方式的问题。但是，由于微波频段频率过高(300MHz-300GHz)，中草药、烟草、粮食等微波加热所采用的加热频率约在2450MHz，其波长较短、穿透性较差、能量密度较大，对于药性存在一定影响，因此，行业内已逐步淘汰禁止使用微波烘燥方式。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效烘燥系统，通过高频电场使中草药、烟草、粮食等被干燥物内部自身发热以达到干燥目的，具有效率高、加热均匀、可控性强和节能的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效烘燥系统，包括一物料传送装置、至少一高频电场发生机构和至少一电源；所述高频电场发生机构固定于所述物料传送装置；所述高频电场发生机构包括相互连接的一高频电场发生电路和两电极，所述电源连接所述高频电场发生电路；所述物料传送装置包括至少一传送带，所述传送带穿设于两所述电极之间，且两所述电极与所述传送带的表面平行。

优选地，所述高频电场发生电路包括一控制指示电路和依次连接的一升压整流电路、一高频谐振电路以及一调整匹配电路，所述控制指示电路连接所述升压整流电路和所述高频谐振电路；所述调整匹配电路的输出端连接一所述电极，另一所述电极接地。

优选地，所述物料传送装置包括一机箱和多个所述传送带；所述传送带沿水平方向相互平行并沿竖直方向间隔层叠布设地固定于所述机箱内；且当所述传送带下方存在另一所述传送带时，位于上方的一所述传送带的输出端的位置位于下方相邻的一所述传送带的输入端和输出端之间的上方；每一所述传送带穿设于至少一组所述电极之间。

优选地，还包括至少一组热风加热机构，所述热风加热机构包括一送风扇、一排风扇、一加热器、一入风管和一出风管，所述入风管设置于所述机箱的底部并与所述机箱内部导通，所述出风管设置于所述机箱的顶部并与所述机箱内部导通，且所述入风管与所述出风管的位置对置并与所述传送带的位置对应，所述送风扇和所述加热器安装于所述入风管，所述排风扇安装于所述出风管。

优选地，包括多组所述热风加热机构，所述热风加热机构沿所述传送带的传送方向间隔分布。

优选地，所述电源包括一散热出风装置，所述入风管的入口连接所述散热出风装置的出风口。

优选地，还包括一入料装置，所述入料装置的一出料口位置与位于最上方的一所述传送带的输入端位置对应。

优选地，还包括一控制终端，所述控制终端连接所述传送带的驱动机构、所述入料装置和所述热风加热机构。

优选地，还包括连接于所述控制终端的至少一温度传感器、多个含水率传感器、至少一湿度传感器和多个风速传感器；所述温度传感器和所述湿度传感器设置于所述机箱内；所述含水率传感器设置于所述传送带的两端，所述风速传感器设置于所述入风管和所述出风管内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过高频电场发生机构与物料传送装置的配合，可对传输物料实现高频冷干燥工业加热，解决了中草药、烟草、粮食等、制茶、果蔬干生产等行业的传统食用植物烘燥过程的低效率、高能耗、加热不均、无法自动作业等问题，通过各传感器和控制终端的配合可实现在线测量、闭环量控制含水率，可有效减少人工干预和劳动强度，可提高产品质量和稳定性，提供了一种自动化的工业烘燥设备。多层传送带的结构，可实现自动传输和翻料，使得传输物料的干燥效果更为均匀，并节省了人力。热风加热机构用于辅以热风进行除湿和预热。入风管的入口连接散热出风装置的出风口，可将高频介质加热电源的散热出风装置的出风送入加热器，进行能源再利用和提高设备的用电效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高效烘燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高频电场发生机构的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1和图2，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种高效烘燥系统，包括一物料传送装置1、至少一高频电场发生机构2和至少一电源(图中未示)；高频电场发生机构2固定于物料传送装置1；高频电场发生机构2包括相互连接的一高频电场发生电路21和两电极22，电源连接高频电场发生电路21；物料传送装置1包括至少一传送带12，传送带12穿设于两电极22之间，且两电极22与传送带12的表面平行。

高频电场发生机构2与物料传送装置1的配合，实现了通过高频电场使中草药、烟草、粮食等传输物料内部自身发热以达到干燥目的，具有效率高、加热均匀、可控性强、设备清洁无污染和节能的优点。

高频率电磁波的光子会比低频率电磁波的光子携带更多的能量，因此功率密度较大，对药性产生不利影响，而介质加热频率仅为27M或更低，其功率密度相对小很多，加热频率非常低。另外，介质加热是通过电场直接作用于被加热物质的分子，能够深入被加热介质内部，使其运动而自身发热的，电场与介质之间能量的传，不需要任何中间媒介；不存在微波介质加热的穿透深度和加热梯度的问题。

本实施例中，高频介质加热电源放置在装置的侧面，包括6个高频介质加热谐振腔屏蔽室，升压及整流和灯丝供电整合为3个调压模块、谐振腔的散热风机整合为3个，为6个谐振腔供电、供风。在其他实施例中，也可根据需要采用其他结构的现有电源。

其中，高频电场发生电路21包括一控制指示电路211和依次连接的一升压整流电路212、一高频谐振电路213以及一调整匹配电路214，控制指示电路211连接升压整流电路212和高频谐振电路213；调整匹配电路214的输出端连接一电极22，另一电极22接地。

升压整流电路212包括高压电压器，其通过高压变压器把输入的380三相工频交流电升为高压工频交流电，再电整流为4000～8000V的直流电，电压可调。

高频谐振电路213用于产生高频交流工作电压，工作频率为27.1MHz，频率可根据需要改变，其包括谐振电子管、谐振腔、灯丝变压器和散热风机等。

调整匹配电路214用于对高频电源进行调整、与输出负载进行匹配；

控制指示电路211用于实现设备运行控制、状态指示和电路保护等功能。

电极22作为工作电容，用于将高频交流工作电压施加到位于两电极22之间的中草药、烟草、粮食等传输物料上，实现传输物料的加热干燥。

物料传送装置1包括一机箱11和多个传送带12；传送带12沿水平方向相互平行并沿竖直方向间隔层叠布设地固定于机箱11内；且当传送带12下方存在另一传送带12时，位于上方的一传送带12的输出端的位置位于下方相邻的一传送带12的输入端和输出端之间的上方；每一传送带12穿设于至少一组电极22之间，本实施例中，每一传送带12穿设于两组电极22之间。

多层传送带12的结构，可实现自动传输和翻料，使得传输物料的干燥效果更为均匀，并节省了人力。

还包括三组热风加热机构4，热风加热机构4沿传送带12的传送方向间隔分布；每一热风加热机构4包括一送风扇、一排风扇、一加热器、一入风管41和一出风管42，入风管41设置于机箱11的底部并与机箱11内部导通，出风管42设置于机箱11的顶部并与机箱11内部导通，且入风管41与出风管42的位置对置并与传送带12的位置对应，送风扇和加热器安装于入风管41，排风扇安装于出风管42。

电源包括一散热出风装置，入风管41的入口连接散热出风装置的出风口。

热风加热机构4用于辅以热风进行除湿和预热，中草药、烟草、粮食等物料从上向下移动，而热风从下向上移动。入风管41的入口连接散热出风装置的出风口，可将高频介质加热电源的散热出风装置的出风送入加热器，进行能源再利用和提高设备的用电效率。

本实施例中，还包括一入料装置3，入料装置3的一出料口位置与位于最上方的一传送带12的输入端位置对应。

还包括一控制终端5，控制终端5连接传送带12的驱动机构、入料装置3和热风加热机构4。

另外，还包括连接于控制终端5的至少一温度传感器、多个含水率传感器、至少一湿度传感器和多个风速传感器；温度传感器和湿度传感器设置于机箱11内；含水率传感器设置于传送带12的两端，风速传感器设置于入风管41和出风管42内。

控制终端5与各传感器的配合，为实现对传送带12的速度控制、对入料装置3的输料速度控制、对入风管41的送风风速控制和出风管42的排风风速控制和加热器的输出温度控制等提供了硬件基础。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。