循环式固体废弃物烘干处理系统的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理领域，特别是涉及一种循环式固体废弃物烘干处理系统。

背景技术：

目前在对固体废弃物如污泥处理时，常采用对固体废弃物烘干机烧结的处理方法完成。而对固体废弃物烘干及烧结处理时会产生大量的烟气，而该烟气基本都是直接排放到大气中，而烟气中含有大量的氮氧化物，烟气直接排放会对环境造成严重污染。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够循环利用高温烟气、有效降低排放烟气中氮氧化物的含量以减少对环境污染且可降低生产成本的循环式固体废弃物烘干处理系统。

一种循环式固体废弃物烘干处理系统，包括：

旋转窑装置，所述旋转窑装置用于烧结和/或干燥固体废弃物；以及

烟气处理装置，所述烟气处理装置包括静电除尘机构、脱硫机构、电除雾机构以及吸风机构，所述静电除尘机构连通于所述旋转窑装置的出风口，所述静电除尘机构、所述脱硫机构以及所述电除雾机构串联连通，所述静电除尘机构还通过所述吸风机构连通于所述旋转窑装置的进风口。

在其中一个实施例中，所述静电除尘机构、所述脱硫机构以及所述电除雾机构依次顺序连通。

在其中一个实施例中，所述静电除尘机构包括除尘入口以及除尘出口，所述静电除尘机构通过所述除尘入口与所述出风口连通，所述静电除尘机构通过所述除尘出口与所述吸风机构以及所述脱硫机构连通。

在其中一个实施例中，所述烟气处理装置还包括循环管以及连接管，所述静电除尘机构通过所述循环管与所述进风口连通，所述吸风机构设在所述循环管上；所述静电除尘机构通过所述连接管与所述脱硫机构连通。

在其中一个实施例中，所述吸风机构为引风机。

在其中一个实施例中，所述旋转窑装置包括旋转窑以及燃烧机，所述旋转窑具有所述进风口以及所述出风口，所述进风口与所述出风口分别位于所述旋转窑的两端，所述燃烧机安装在所述旋转窑上以用于对所述旋转窑内的所述固体废弃物进行烧结和/或干燥。

在其中一个实施例中，所述旋转窑装置还包括给料机构，所述给料机构位于所述旋转窑的一端，所述给料机构连接所述旋转窑且连通所述旋转窑的进料口，所述给料机构用于向所述旋转窑内给料。

在其中一个实施例中，所述进料口与所述出风口或进风口位于所述旋转窑的同一侧。

在其中一个实施例中，所述旋转窑装置还包括出料机构，所述出料机构连接所述旋转窑且连通所述旋转窑的出料口，所述出料机构用于排出所述旋转窑内烧结和/或干燥后的废弃物颗粒。

在其中一个实施例中，所述出料口与所述的给料机构分别位于所述旋转窑两端。

上述循环式固体废弃物烘干处理系统能够有效降低排放烟气中氮氧化物的含量以减少对环境污染。本实用新型的循环式固体废弃物烘干处理系统在对固体废弃物进行烘干时，采用旋转炉装置对固体废弃物进行烧结和/或干燥，旋转炉装置对固体废弃物进行烧结和/或干燥时产生的烟气则通过出气口进入静电除尘机构内，烟气经过静电除尘机构的静电除尘会除去大部分的颗粒，烟气一部分继续通过烟气处理装置的脱硫机构、电除雾机构进行脱硫以及电除雾，此时排出到大气中的气体含有的硫化物以及氮氧化物的含量较少，有效减少了对环境的污染。烟气的另一部分则通过吸风机构进入到旋转窑装置内，由于烟气中含有高温热量，该部分烟气作为二次风进入旋转窑装置，由于该部分的烟气的含氧量低，因此可以抑制氮氧化物的产生，同时该部分烟气也可以为旋转窑装置内的固体废弃物的烧结和/或干燥提供部分热能，实现了对高温烟气的循环利用，能有效降低燃料的消耗，降低生产成本。

上述循环式固体废弃物烘干处理系统通过设置给料机构实现了对旋转窑的自动给料的目的，可提高生产效率。

上述循环式固体废弃物烘干处理系统通过设置出料机构实现了对旋转窑的自动出料的目的，可提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例所述的循环式固体废弃物烘干处理系统的示意图。

附图标记说明

10：循环式固体废弃物烘干处理系统；100：旋转窑装置；110：旋转窑；120：燃烧机；130：给料机构；140：出料机构；200：烟气处理装置；210：静电除尘机构；220：脱硫机构；230：电除雾机构；240：吸风机构；250：循环管；260：连接管；270：排烟机构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种循环式固体废弃物烘干处理系统10，其包括旋转窑装置100以及烟气处理装置200。

旋转窑装置100用于烧结和/或干燥固体废弃物。

烟气处理装置200包括静电除尘机构210、脱硫机构220、电除雾机构230以及吸风机构240。静电除尘机构210连通于旋转窑装置100的出风口，静电除尘机构210、脱硫机构220以及电除雾机构230串联连通，静电除尘机构210还通过吸风机构240连通于旋转窑装置100的进风口。

在一具体示例中，静电除尘机构210、脱硫机构220以及电除雾机构230依次顺序连通。

进一步地，静电除尘机构210包括除尘入口以及除尘出口，静电除尘机构210通过除尘入口与出风口连通，静电除尘机构210通过除尘出口与吸风机构240以及脱硫机构220连通。

在一具体示例中，烟气处理装置200还包括循环管250以及连接管260。静电除尘机构210通过循环管250与进风口连通，吸风机构240设在循环管250上；静电除尘机构210通过连接管260与脱硫机构220连通。

脱硫机构220以及电除雾机构230之间也设置有连接管260，脱硫机构220与电除雾机构230之间通过该连接管260连通。

进一步地，吸风机构240为引风机。

在一具体示例中，旋转窑装置100包括旋转窑110以及燃烧机120。旋转窑110呈中空的柱状结构，如圆柱状结构。旋转窑110具有进风口以及出风口，进风口与出风口分别位于旋转窑110的两端，燃烧机120连接旋转窑110。

在一具体示例中，旋转窑装置100还包括给料机构130。给料机构130位于旋转窑110的一端，给料机构130连接旋转窑110且连通旋转窑110的进料口，给料机构130用于向旋转窑110内给料。旋转窑110具有进料口的一端的高度较其具有出料口的一端的高度高，使得旋转窑110呈倾斜状，如此设置可便于旋转窑110内的污泥的流动。上述循环式固体废弃物烘干处理系统10通过设置给料机构130实现了对旋转窑110的自动给料的目的，可提高生产效率。

进一步地，进料口与出风口或进风口位于旋转窑110的同一侧。

进一步地，给料机构130可以是螺旋给料机。

在一具体示例中，旋转窑装置100还包括出料机构140。出料机构140连接旋转窑110且连通旋转窑110的出料口，出料机构140用于排出旋转窑110内烧结和/或干燥后的废弃物颗粒。上述循环式固体废弃物烘干处理系统10通过设置出料机构140实现了对旋转窑110的自动出料的目的，可提高生产效率。

进一步地，出料机构140可以是链板机出料机。

进一步地，出料口与与进料机构140分别位于旋转窑110两端。

更进一步地，烟气处理装置200还包括排烟机构270，排烟机构270连接于电除雾机构230且与电除雾机构230连通。排烟机构270可以是烟囱。

上述的电除雾机构230可以是电除雾器，电除雾器是净化流体阻力最小的气液分离湿法设备，可用于冶炼烟气制酸、钛白粉煅烧尾气处理、化工厂各类酸雾处理。电除雾器工作原理：通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。

进一步地，上述的脱硫机构220可以是除尘脱硫器。

更进一步地，静电除雾机构230可以是静电除尘器、高压静电除尘器等。高压静电除尘器是使含尘气体在通过高压静电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。高压静电除尘器的工作原理如下：利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。

上述循环式固体废弃物烘干处理系统10，在使用时，包括如下步骤：

启动循环式固体废弃物烘干处理系统10。具体地，启动燃烧机120、给料机构130以及出料机构140。向给料机构130内加料如污泥。

污泥经过给料机构130进入旋转窑110内，燃烧机120对旋转窑110内的污泥进行烧结、烘干。烧结、烘干后的污泥颗粒通过出料机构140输送至指定位置。

由旋转窑110的出风口排出的高温烟气进入静电除尘机构210内进行静电除尘，污泥粉尘被截留在静电除尘机构210内，一部分高温烟气可以进入旋转窑110内继续为旋转窑110提高热量，由于烟气中含有高温热量，该部分烟气作为二次风进入旋转窑装置100，由于该部分的烟气的含氧量低，因此可以抑制氮氧化物的产生，同时该部分烟气也可以为旋转窑装置100内的固体废弃物的烧结和/或干燥提供部分热能，能有效降低燃料的消耗，降低生产成本。另一部分高温烟气则依次经过脱硫机构220、电除雾机构230进行处理，最后干净的废气通过烟囱外排。

上述循环式固体废弃物烘干处理系统10能够有效降低排放烟气中氮氧化物的含量以减少对环境污染。本实用新型的循环式固体废弃物烘干处理系统10在对固体废弃物进行烘干时，采用旋转炉装置对固体废弃物进行烧结和/或干燥，以达到烘干的目的，旋转炉装置对固体废弃物进行烧结和/或干燥时产生的烟气则通过出气口进入静电除尘机构210内，烟气经过静电除尘机构210的静电除尘会除去大部分的颗粒，烟气一部分继续通过烟气处理装置200的脱硫机构220、电除雾机构230进行脱硫以及电除雾，此时排出到大气中的气体含有的硫化物以及氮氧化物的含量较少，有效减少了对环境的污染。烟气的另一部分则通过吸风机构240进入到旋转窑装置100内，由于烟气中含有高温热量，该部分烟气作为二次风进入旋转窑装置100，由于该部分的烟气的含氧量低，因此可以抑制氮氧化物的产生，同时该部分烟气也可以为旋转窑装置100内的固体废弃物的烧结和/或干燥提供部分热能，实现了对高温烟气的循环利用，能有效降低燃料的消耗，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。