一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备的制作方法

本实用新型涉及焙烧及烟气处理设备，具体为一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备。

背景技术：

炼铝用阳极材料是指以石油焦、沥青焦等为骨料，以煤沥青等为黏结剂，经加工制成的炭糊或炭块，主要用做铝电解槽阳极。也可用于硅、镁冶金及化工窑炉做电极材料，在过去的100多年时间内铝电解技术取得了长足进展，如单槽电流强度提高达到500kA，电流效率提高，添加各种盐类改善电解质物化性能。但是，由于环保、能效、投资成本等客观需要，铝工业界正在寻找一种新型铝电解电极材料，主要是惰性阳极、惰性阴极和绝缘侧壁材料。其中以惰性阳极的研究尤显得重要。用惰性阳极取代传统的炭阳极，可彻底解决温室气体、多环芳烃、碳氧氮化合物的排放，改善环境条件，且减少投资成本。如能与湿润性阴极配合使用，电能效率可望提高25% ，操作成本减少10 %或更多。金属陶瓷是相对较好的惰性阳极材料，它不仅具有陶瓷的强耐腐蚀性，而且兼具金属的导电导热性。然而，所研究的金属陶瓷多以金属氧化物陶瓷相为基体，有少量金属相(15 %～22 %) 分散于陶瓷相中。但是这类阳极材料明显带有陶瓷的固有缺陷：导电导热性差，与电源导杆连接困难，难以大型化等。本文作者在研究金属陶瓷阳极时，把阳极成分中的金属相含量提高，这种新型阳极具有良好的导电性,良好的抗冰晶石熔盐腐蚀性，在制备炼铝用阳极材料时需要使用焙烧设备进行焙烧。

但是，现有的焙烧设备结构简单，物料都是固定放置在焙烧箱的容易使得内部的受热不均匀，大大的降低了焙烧的质量而且焙烧产生的烟气都是直接排放到空气中，严重的造成了环境。为此，我们提出一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备，包括焙烧箱和箱门，所述箱门位于焙烧箱一侧且铰接，所述焙烧箱内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有转动箱，所述转动箱一侧开设有放料口，所述转动箱一侧表面活动连接有盖板，所述焙烧箱另一侧固定连接有减速机，所述减速机一侧固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速机传动连接，所述焙烧箱内部固定连接有燃烧头，所述燃烧头下端固定连接有接头，所述减速机下方设置有燃烧器，所述燃烧器与焙烧箱固定连接，所述燃烧器下端通过燃烧管与接头固定连接，所述焙烧箱上端固定连接有管道，所述管道一端固定连接有沉降装置，所述沉降装置包括沉降塔体和沉降水池，所述沉降水池位于沉降塔体底部且固定连接，所述沉降塔体一侧固定连接有溢水管和排水管，所述溢水管位于排水管上方，所述溢水管和排水管均贯穿至沉降塔体内部且与沉降水池连通，所述沉降塔体顶部固定连接有水管，所述水管下端固定连接有喷雾头，所述沉降塔体内壁固定连接有水泵，所述水泵出水口与水管连通，所述水泵进水口与沉降水池连通，所述喷雾头下方设置有离心风机，所述离心风机固定连接在沉降塔体内壁，所述管道一端与沉降塔体连通，所述沉降塔体一侧通过固定杆与焙烧箱固定连接，所述沉降塔体另一侧连通有排烟管，所述排烟管内部固定连接有活性炭过滤层。

优选的，所述箱门下方设置有控制器，所述控制器与焙烧箱固定连接，所述控制器分别与电机、水泵和离心风机电性连接。

优选的，所述转动箱为滚筒式结构的转动箱。

优选的，所述焙烧箱下端表面四角位置均固定连接有支撑腿。

优选的，所述焙烧箱底部设置有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过有转动箱，在进行焙烧时电机通过转动轴带动转动箱转动，使得转动箱中的物料时刻保持翻动状态，从而使物料在焙烧时受热更加均匀，提高了炼铝用阳极材料的焙烧质量。

2.本实用新型通过设置有沉降装置，在烟气进入沉降装置中的沉降塔体中时，水泵将沉降水池中的水抽至水管中由喷雾头喷雾洒向沉降塔体中并且离心风机转动，使得烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘落入到沉降水池中，而烟气排入至排烟管中再由活性炭过滤层进行进一步过滤吸收再由排烟管排出，使得烟气符合排放标准，使得炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备在工作时更加环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型沉降装置结构示意图；

图3为本实用新型转动箱侧视结构示意图。

图中：1焙烧箱、2控制器、3燃烧头、4箱门、5 转动轴、6转动箱、7管道、8固定杆、9沉降装置、10活性炭过滤层、11排烟管、12电机、13减速机、14燃烧器、15燃烧管、16接头、17支撑脚、18盖板、19放料口、20沉降塔体、21溢水管、22排水管、23沉降水池、24水泵、25喷雾头、26水管、27离心风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铝阳极材料生产用高效焙烧及烟气处理设备，包括焙烧箱1和箱门4，所述箱门4位于焙烧箱1一侧且铰接，所述焙烧箱1内部通过轴承转动连接有转动轴5，所述转动轴5外侧固定连接有转动箱6，所述转动箱6一侧开设有放料口19，所述转动箱6一侧表面活动连接有盖板18，所述焙烧箱1另一侧固定连接有减速机13，所述减速机13一侧固定连接有电机12，所述电机12与转动轴5通过减速机13传动连接，所述焙烧箱1内部固定连接有燃烧头3，所述燃烧头3下端固定连接有接头16，所述减速机13下方设置有燃烧器14，所述燃烧器14与焙烧箱1固定连接，所述燃烧器14下端通过燃烧管15与接头16固定连接，所述焙烧箱1上端固定连接有管道7，所述管道7一端固定连接有沉降装置9，所述沉降装置9包括沉降塔体20和沉降水池23，所述沉降水池23位于沉降塔体20底部且固定连接，所述沉降塔体20一侧固定连接有溢水管21和排水管22，所述溢水管21位于排水管22上方，所述溢水管21和排水管22均贯穿至沉降塔体20内部且与沉降水池23连通，所述沉降塔体20顶部固定连接有水管26，所述水管26下端固定连接有喷雾头25，所述沉降塔体20内壁固定连接有水泵24，所述水泵24出水口与水管26连通，所述水泵24进水口与沉降水池23连通，所述喷雾头25下方设置有离心风机27，所述离心风机27固定连接在沉降塔体20内壁，所述管道7一端与沉降塔体20连通，所述沉降塔体20一侧通过固定杆8与焙烧箱1固定连接，所述沉降塔体20另一侧连通有排烟管11，所述排烟管11内部固定连接有活性炭过滤层10。

进一步的，所述箱门4下方设置有控制器2，所述控制器2与焙烧箱1固定连接，所述控制器2分别与电机12、水泵24和离心风机27电性连接，控制器2控制电机12、水泵24和离心风机27正常工作。

进一步的，所述转动箱6为滚筒式结构的转动箱，方便了电机12带动转动箱6进行转动。

进一步的，所述焙烧箱1下端表面四角位置均固定连接有支撑腿17，支撑腿17为焙烧箱1提供稳固支撑作用。

进一步的，所述焙烧箱1底部设置有透气孔，方便空气进入焙烧箱1中，便于充分燃烧。

具体的，使用时，打开箱门4再转动盖板18，将物料倒入至转动箱6中，然后转动盖板18使得盖板18盖住放料口19再关闭箱门4，开启型号为KG316T的控制器2，使得电机12工作，电机12通过转动轴5带动转动箱6转动，使得转动箱6中的物料时刻保持翻动状态，再打开燃烧器14，使得燃烧器14工作，对转动箱6进行焙烧，而在焙烧时烟气由管道7进入至沉降装置9中的沉降塔体20中，然后开启水泵24，水泵24将沉降水池23中的水抽至水管26中由喷雾头25喷雾洒向沉降塔体20中并且离心风机27转动，使得烟气和灰尘在离心动力作用下完成分离，分离后的灰尘落入到沉降水池23中，当沉降水池23中的水过慢时开启排水管22将沉降水池23中的污水排出，而烟气排入至排烟管11中再由活性炭过滤层10进行进一步过滤吸收再由排烟管11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。