含熔融氯化物盐的太阳能塔系统的制作方法

相关申请的交叉引用本申请要求2017年10月13日提交的美国临时专利申请序列号62/572,059的优先权，通过引用将其内容并入本文。发明背景1.发明领域本发明涉及太阳能电池塔，该太阳能电池塔从阳光吸收热量并将该热量传输用于发电，利用熔融盐作为传热流体。2.相关技术的描述当暴露在阳光下持续一段时间时，许多材料的表面将会被加热。本领域已经开发出捕获这种热量用于发电或用于加热建筑物和其它环境的系统。被称为太阳能塔系统的一种系统具有一系列吸热管或接受器，这些吸热管或接受器暴露于阳光并被该阳光加热。吸热管包含传热介质，该传热介质从吸热管导向热交换器。系统中存在储罐，该储罐容纳有传热介质。在这种太阳能塔系统中，熔融的钠-钾硝酸盐被用作传热介质。在那些系统中，钠-钾硝酸盐被加热到约565℃。美国专利us5,862,800公开了一种太阳能塔系统，该系统包含温度为约565℃的钠-钾硝酸盐。该专利教导在该系统中应使用625合金，因为该合金在605℃的温度下具有：对于来自钠-钾硝酸盐的腐蚀的优异耐受性，对于因熔融盐中的杂质或者来自气氛或热绝缘体的外来氯化物所致的氯化物应力腐蚀开裂的高耐受性，低的热膨胀系数，良好的导热性，优异的蠕变强度和屈服强度，以及出色的机械和热疲劳抵抗性。304和316奥氏体不锈钢以及800镍-铁-铬合金也已用于钠-钾硝酸盐太阳能塔系统中的接受器。这些合金具有高的热膨胀系数，低的屈服强度和蠕变强度，低的热导率，低的热疲劳性能，但是易受氯化物应力腐蚀开裂的影响。用于太阳能塔系统的合金应当耐受熔融盐的强腐蚀性，耐受氯化物应力腐蚀开裂，制造经济，可焊接，符合asme锅炉和压力容器规范，并能够承受由贯穿壁和跨直径的温度梯度引起的严重热应变。这些应变与材料的热膨胀系数成正比，其通过将吸收的阳光通量限制为如下值来设定接受器的尺寸：对于在接受器寿命内每天的太阳和云覆盖循环的作用次数，通过材料的容许疲劳应变水平所确定的值。当前需要能够在650℃到高达1000℃的较高温度下工作的太阳能塔系统。这种系统必须具有在这些高温下处于熔融状态的盐介质。在这样的系统中，吸收管、热交换器和储罐必须由如下材料(优选为金属合金)制成，该材料对650℃到1000℃温度下的熔融盐具有耐腐蚀性。在这些高温下，所述合金还必须具有高的热膨胀系数，低的屈服强度和蠕变强度，低的热导率和低的热疲劳。尽管钠-钾硝酸盐已用于工作在约565℃温度下的太阳能塔系统中，但这些盐不适合在更高的温度下使用，特别是高达800℃到1000℃的温度。对于这些应用，需要凝固温度比钠-钾硝酸盐高得多的盐。尽管存在出售用于高温应用的若干已知合金，但是当这些合金暴露于650℃到高达1000℃的较高温度下的熔融盐时，其耐腐蚀性却鲜为人知。尽管本领域的技术人员可能预期已经用于约565℃的其它高温应用中的任何合金可以用于工作在650℃到高达1000℃温度下的熔融盐太阳能塔系统中，但我们发现情况并非如此。它们中的许多不具备工作在650℃到高达1000℃温度下的熔融盐太阳能塔系统所需的耐腐蚀性和力学性能。仅有本文公开的某些合金组成适用于此类系统。发明概述我们提供了一种太阳能塔系统，其中传热介质是温度高于650℃的熔融盐，并且承载或容纳该熔融盐的部件由海恩斯国际(haynesinternational)制造并以名称合金、合金和233tm合金销售的市售合金制成。下面提供这些haynes合金的技术规范内的名义合金组成。这些合金具有期望的耐腐蚀性和力学性能，并且可用于这些吸收管、热交换器和储罐中的一些或全部。优选地，所述熔融盐是mgcl2-kcl熔融盐。在熔融盐被加热到高于800℃的温度的替代实施方案中，合金仅用于储罐，而合金或233tm合金用于接受器和承载熔融盐的其它部件。由合金或233tm合金制成的部件可以涂覆以锆或镁，以改善耐腐蚀性。我们可向熔融盐中添加镁，因为镁将充当腐蚀抑制剂。优选使用1.15摩尔％的镁。从附图中所示的某些当前优选实施方案的描述，该太阳能电池系统的其它目的和优点将变得明显。附图简述图1是现有技术中已知的太阳能塔系统的透视图，可以根据本发明对该系统进行修改，以便将在650℃到高达800℃到1000℃温度下的熔融盐用作传热介质。图2是典型的熔融盐、太阳能吸收板的等轴视图。图3是其中可以使用太阳能塔系统的加热系统的框图。图4是在nacl-kcl-mgcl2盐组合物中在850℃测试100小时的合金和233tm合金的腐蚀速率的坐标图。图5是在nacl-kcl-mgcl2盐组合物中在850℃测试100小时的合金、合金、合金和合金的腐蚀速率的与图4相似的坐标图。图6是在nacl-kcl-mgcl2盐组合物中在850℃测试100小时的合金、233tm合金和合金的腐蚀速率的与图4相似的坐标图。优选实施方案的描述参照图1和图3，在美国专利us5,862,800中公开的类型的太阳能电池系统具有太阳能中心柱状接受器1，其被定日镜2的场域包围。接受器1安装在塔架3上以提供最有效的焦点高度。接受器1由熔融盐太阳吸收板10构成。太阳50提供照射定日镜2的太阳光线51。太阳光线51被定日镜2反射到太阳中心柱状接受器1。熔融盐日光吸收板10被太阳光线加热。面板管4内部的热熔融盐将热量传输到热交换器，该热交换器可以使用热能来处理热量或发电。图2所示的典型熔融盐太阳能吸收板10具有吸收管4，其可以是无缝的、焊接的或焊接并拉拔的结构和集管5。熔融盐流从导管9穿过其集管5进入太阳能吸收板10或者离开太阳能吸收板10穿过集管5进入导管9。在图1所示的实施方案中，接受器1由布置在两个回路中的多个板10构成，每个回路具有八个板，所述板具有蜿蜒的流动路径并且形成多面的柱形表面。在我们的太阳能塔系统中，熔融盐传热介质被加热到高于650℃到高达1000℃的温度。参照图3，加热的熔融盐从接受器10中的吸收管4传输到热交换器12，然后通过导管9返回到接受器19。在系统中提供用于熔融盐的储罐14。我们已发现，熔融氯化物盐是适用于在从650℃到高达1000℃温度下工作的熔融盐太阳能塔系统中的更好备选物。特别地，我们优选提供mgcl2-kcl熔融盐。其它合适的盐可包括由licl、nacl、kcl、mgcl2或cacl2构成的卤化物，作为单独实体，或作为二元、三元、四元或五元混合物，它们在300℃-1000℃的温度范围内至少部分熔融。也可以使用由libr、nabr、kbr、mgbr2或cabr2构成的熔融卤化物，作为单独实体，或作为二元、三元、四元或五元混合物，它们在300℃-1000℃的温度范围内至少部分熔融。另一种合适的盐可以是由lix、nax、kx、mgx2或cax2(其中x可以是cl或br)构成的熔融卤化物，作为单独实体或作为混合物，它们在300℃-1000℃的温度范围内至少部分熔融。也可以使用由lif、naf、kf或bef2构成的熔融卤化物，作为单独实体，或作为二元、三元、四元或五元混合物，它们在300℃-1000℃的温度范围内至少部分熔融。在低于600℃的温度下工作的太阳能电池中使用的合金不具有包含从650℃到高达1000℃的熔融氯化物盐的吸收管、热交换器和储罐所需的耐腐蚀性和力学性能。然而，我们发现合金、合金和233tm合金具有期望的耐腐蚀性和力学性能。它们可用于这些吸收管、热交换器、导管和储罐中的一些或全部。对合金、合金、233tm合金、合金和合金进行腐蚀测试，以确定它们是否适用于我们的太阳能塔系统。测试了每种合金的三个试样在熔融nacl-kcl-mgcl2中或在与1.5摩尔％的镁(其充当腐蚀抑制剂)结合的nacl-kcl-mgcl2中的耐腐蚀性。在850℃下测试合金、233tm合金、合金和合金。在750℃下测试合金。用锆涂覆合金的六个试样，用镁涂覆合金的另外六个试样。在熔融nacl-kcl-mgcl2中测试每种涂覆试样中的三个，在与1.5mol％镁结合的nacl-kcl-mgcl2中测试三个。表1列出了每个测试。对合金和合金重复所述测试。表1*icl脱水光卤石(300278-8-3),1-6wt％h2o**71at％mg-29at％zn(m.p.347℃)腐蚀测试的结果记录在图4、5和6中。在第一测试期间测试的三个试样的每组平均值显示为正方形。在第二测试期间测试的三个试样的每组的平均值显示为菱形。从每个点延伸出的须状物显示了每个测试的标准偏差。该数据显示233tm合金、合金(当与镁抑制剂一起使用或涂有锆和/或镁时)和在850℃下表现出低的腐蚀速率(50-100微米/年)。在镁的存在下，233tm合金的耐腐蚀性和合金的耐腐蚀性降低到<15微米/年。可使用其它还原性金属代替镁。当涂有镁或熔融盐包含镁时，可以使用haynes合金。仅当存在活性还原金属(如镁)时，腐蚀速率才降低到低于15微米/年。由于熔融氯化物太阳能塔系统的工作温度高于熔融硝酸盐太阳能塔系统的工作温度，因此合金的氧化性能以及接受器管和储罐的腐蚀性能和力学性能同等重要。由于接受器管和储罐在管外部和储罐外侧都暴露于空气，因此需要氧化性能。如下所示，这些合金的氧化性能显著优于目前使用的不锈钢罐材料。下表2给出了合金、合金、233tm合金、inconel304不锈钢和316不锈钢在1800℉于流动空气中持续1008小时(每星期循环)的氧化数据。根据制造商，合金800、800h和800ht具有相同的镍、铬和铁含量，并且通常显示出相似的耐腐蚀性。表2抗氧化性金属损失＝(a-b)/2平均内部渗透＝c最大内部渗透＝d平均受影响金属＝金属损失+平均内部渗透最大受影响金属＝金属损失+最大内部渗透合金、233tm合金和合金也具有用于吸收管、热交换器和储罐的期望的力学性能，所述吸收管、热交换器和储罐含有温度从650℃到高达1000℃的熔融氯化物盐。这些性能是：蠕变断裂强度(1700℉/10ksi)–横向233tm合金＝523小时合金＝121小时合金＝25小时蠕变断裂强度@1400℉/15ksi(板/条)合金＝8200小时合金＝200小时304不锈钢＝10小时316不锈钢＝100小时(rt％)合金的热稳定性1000小时/1400℉合金＝33％合金＝24％233tm合金＝16.5％合金的lcf性能(循环至失效)760℃/应变范围＝1％；r＝-1.0合金＝2220合金＝1097870℃/应变范围＝1％；r＝-1.0合金＝1284合金＝228当与熔融氯化物接触时，合金和233tm合金在350-1000℃的工作范围内保它们的力学性能，而合金在350-800℃的工作温度范围内保持力学性能。所有这三种合金都可以用作储罐材料。由于储罐的工作温度低于接受器管，因此使用低成本合金作为具有足够强度的储罐的构建材料优化了设备的投资成本。对于在至多800℃下工作的集中式太阳能设备，和233tm合金也可用于所有的承载或容纳熔融盐的部件。合金应当仅用作在800℃以上工作的集中式太阳能发电设备中的储热罐的构建材料。通过使用自动焊接和珠压加工的管子使接受器的成本最小化，以及在成本较低的不锈钢材料上使用合金爆炸包覆层使储罐成本最小化。因此令人惊讶的是，与上述商业合金的组成差别不大的233tm合金和合金在熔融kcl-nacl-mgcl2中的腐蚀速率比不以镁作为涂层或者在熔融盐中没有镁的低约10倍，并且比对于haynes合金和800h合金所观察到的腐蚀速率低约30-40倍。具体而言，233tm合金和合金显示出的腐蚀为50-60微米/年，而合金为500-700微米/年，以及合金和800h合金为2000-3000微米/年(所有测试均在850℃、静态条件下持续100小时)。在存在镁时，233tm合金和合金两者也表现出非常低的腐蚀(nmt10微米/年)。haynes合金的名义组成为22％铬，14％钨，2％钼，5％或更少的钴，3％或更少的铁，0.5％锰，0.4％的硅，0.5％或更少的铌，0.3％的铝，0.1％的钛，0.1％的碳，0.015％或更少的硼，0.02％的镧，余量57％是镍加杂质。测试的合金试样具有这种组成。包含以下重量百分比范围内的元素的合金组合物预计将具有与本文关于合金所述的相同的性能：20％到24％铬，13％到15％钨，1％到3％钼，至多3％铁，至多5％钴，0.3％到1.0％锰，0.25到0.75％硅，0.2到0.5％铝，0.5％到0.15％碳，0.005％到0.05％镧，至多0.1％钛，至多0.5％铌，至多0.015％硼，至多0.03％磷，至多0.015％硫，余量为镍加杂质。欧洲专利ep2971205b1涵盖并包含有关haynes233tm合金的技术信息。该合金的名义组成为19％铬，19％钴，7.5％钼，0.5％钛，3.3％铝，1.5％或更少的铁，0.4％或更少的锰，0.20％或更少的硅，0.10％碳，0.004％硼，0.5％镧，0.3％或更少的钨，0.025％或更少的钒，0.3％锆，余量48％为镍加杂质。所测试的233tm合金试样具有这种组成。该专利教导已发现具有233tm合金性能的该合金组成可包含：15到20重量％铬(cr)，9.5到20重量％钴(co)，7.25到10重量％钼(mo)，2.72到3.89重量％铝(al)，以至多0.6重量％存在的硅(si)，和以至多0.15重量％存在的碳(c)。钛以0.02重量％的最小水平存在，但优选大于0.2％的水平。也可以存在铌(nb)来提供强化，但不一定实现期望的性能。ti和/或nb的过量可能会增加合金的应变时效开裂倾向。钛应被限制为不超过0.75重量％，并且铌应被限制为不超过1重量％。表3列出了具有233tm合金性能的合金的主要元素的最宽范围、中间范围和窄范围。表3233tm合金的主要元素范围(以重量％计)元素宽范围中间范围窄范围ni余量余量余量cr15到2016到2018到20co9.5到2015到2018到20mo7.25到107.25到9.757.25到8.25al2.72到3.892.9到3.7>3直至3.5haynes合金是美国专利us4,981,647中公开的合金组成的商业型式。这是一种铁-镍-铬合金，以重量百分比计其名义组成为：33％铁，37％镍，25％铬，3％或更少的钴，1％或更少的钼，0.5％或更少的钨，0.7％锰，0.6％硅，0.7％的铌，0.1％铝，0.05％碳，0.02％氮，0.004％硼，0.5％或更少的铜和0.2％或更少的钛。对于该合金，该专利教导，落入这些重量百分比范围内的组合物将具有期望的性能：25％到45％镍，12％到32％铬，0.1％到2.0％铌，至多4.0％钽，至多1.0％钒，至多2.0％锰，至多1.0％铝，至多5％钼，至多5％钨，至多0.2％钛，至多2％锆，至多5％钴，至多0.1％钇，至多0.1％镧，至多0.1％铯，至多0.1％的其它稀土金属，至多约0.20％碳，至多3％硅，约0.05％到0.50％氮，至多0.02％硼，并且余量为铁加杂质。尽管我们已经显示并描述了我们的太阳能塔系统的当前优选实施方案，但是应当清楚地理解，我们的发明不限于此，而是可以在所附权利要求书的范围内以各种方式体现。当前第1页12