一种用于制砖的热烟循环再利用装置的使用方法与流程

本发明涉及仿古砖领域，尤其是一种用于制砖的热烟循环再利用装置的使用方法。

背景技术：

劈开仿古砖属于陶土类装饰砖，生产工艺及烧结与瓷片基本相同，唯一不同的是在烧制过程中，劈开仿古砖在烧结后采用还原烧结定色及下水锁色技术，使产品具有传统古典的厚重感。用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。仿古砖是从彩釉砖演化而来，与瓷片基本是相同的。目前，国内生产的仿古砖多种多样，大大提高了对古建筑的保护和修复，同时在经济发达的现代不少人对古建筑的结构紧凑，富有美感，具有丰富的文化气息所吸引，逐步采用古建筑风格建造房屋，仿古砖在生产过程中通常采用挤出机进行挤压成形，由于现有的挤出机体积大，往往制作车间都很大，窑中的废弃直接排出会产生大量的热量容易烫伤工人，而且窑的冷却时间很长大大降低了生产效率，增大了投资成本，一到冬天，工人在车间内工作往往会非常冷，大大的影响了工人的工作效率，降低了工作效率，鉴于上述原因，现研发一种用于制砖的热烟循环再利用装置的使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于制砖的热烟循环再利用装置的使用方法，在储气管设置火嘴，火嘴和天然气管道连接，在低温时对应储气管内的热气进行加热，在窑吸风机负压段设置配风口，窑内高温时对窑内进行冷风补充，这种发明设计即解决了间接式梭式窑余热烟热的充分利用，也保证了利用过程的稳定性。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于制砖的热烟循环再利用装置的使用方法，所述的一种用于制砖的热烟循环再利用装置，是由：第一窑、第二窑、第三窑、第四窑、储气管、主吸风机、配电箱、锅炉、泵、暖气片、电磁阀、窑管道、窑吸风机、窑主管道构成；第一窑、第二窑、第三窑、第四窑平行设置，第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的两侧上部均设置至少七个通孔，第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的上方均设置窑吸风机，窑吸风机的负压段设置配风口，窑管道的一端与通孔对应固定，窑管道的另一端与窑吸风机对应设置，窑吸风机的一侧设置与储气管的一侧之间设置窑主管道，储气管的一侧的另一侧设置两个火嘴，窑主管道上均设置电磁阀，储气管一端的出风口与主吸风机的进风口之间设置管道，主吸风机的出风口与锅炉进风口之间设置管道，主吸风机的出风口与锅炉之间的管道上设置电磁阀，锅炉的出水口与暖气片的进水口之间设置管道，锅炉的出水口与暖气片的进水口之间管道上设置泵，锅炉的进水口与暖气片的出水口之间设置管道；

储气管的另一侧设置配电箱，配电箱与第一窑的电磁阀之间设置导线，配电箱与第二窑的电磁阀之间设置导线，配电箱与第三窑的电磁阀之间设置导线，配电箱与第四窑的电磁阀之间设置导线，配电箱与第一窑的窑吸风机之间设置导线，配电箱与第二窑的窑吸风机之间设置导线，配电箱与第三窑的窑吸风机之间设置导线，配电箱与第四窑的窑吸风机之间设置导线，配电箱与主吸风机之间设置导线，配电箱与泵之间设置导线，配电箱与主吸风机、锅炉之间管道上的电磁阀之间设置导线。

对第一窑、第二窑、第三窑、第四窑同时加热，使窑内的温度达到烧砖所需的温度，直到砖坯成品，这时第一窑、第二窑、第三窑、第四窑均需要冷却，配电箱控制第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的四个窑吸风机启动，第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的热气流通过窑管道向窑吸风机流动，当第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的温度过高时，第一窑、第二窑、第三窑、第四窑与其对应的窑吸风机通过负压段的配风口吸入外界冷风进行降温，配电箱控制第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的窑主管道上的电磁阀打开，第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的热气流通过窑主管道流向储气管，直到第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的热气流入储气管，使第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的温度逐渐降低，直到第一窑、第二窑、第三窑、第四窑内的砖坯温度降低到常温，配电箱控制第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的窑主管道上的电磁阀关闭，配电箱控制第一窑、第二窑、第三窑、第四窑的四个窑吸风机关闭，配电箱控制主吸风机启动，储气管内的热气流向锅炉，当储气管内的温度达到设定温度一下，储气管内的热气通过火嘴进行加热，锅炉内的自来水被热气加热，配电箱控制锅炉出水口的电磁阀打开，配电箱控制锅炉进水口的电磁阀打开，配电箱控制泵启动，泵带动锅炉内的热水流向暖气片，暖气片散发热量，暖气片的热水在暖气片内流动的过程中逐渐变凉，直到暖气片内的凉水从暖气片的出水口流入锅炉内，凉水被锅炉内的热水加热，如此循环往复。

所述的锅炉上配备压力表和水龙头，锅炉与自来水管连接。

所述的锅炉的进水口和出水口均设置电磁阀。

本发明的有益效果是：梭式窑为间歇式窑炉，热工制度为点火排潮——升温——烧结——还原——洇水，由于仿古产品特性及烧结气氛因素影响，排潮段、还原段及下水段产生的余热或烟热不能利用，升温及烧结段余热烟热可以用来干燥砖坯，使热量能耗充分利用，降低烧结成本。但由于升温及烧结段温度不一，直接抽取到干燥窑进行砖坯干燥会导致干燥制度不稳定，本发明为将多窑余热烟热汇集到储气管内，各窑根据热工制度将能直接利用的热量汇集混合，然后通过风即将热量输送到干燥窑干燥砖坯，为保证输送的温度稳定，在储气管设置火嘴，火嘴和天然气管道连接，在低温时对应储气管内的热气进行加热，在窑吸风机负压段设置配风口，窑内高温时对窑内进行冷风补充。这种发明设计即解决了间接式梭式窑余热烟热的充分利用，也保证了利用过程的稳定性。以此类推可以多窑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为俯视总装结构示意图；

图1中：第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4、储气管5、主吸风机6、配电箱7、锅炉8、泵9、暖气片10、电磁阀11、窑管道12、窑吸风机13、窑主管道14。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4平行设置，第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的两侧上部均设置至少七个通孔，第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的上方均设置窑吸风机13，窑吸风机13的负压段设置配风口，窑管道12的一端与通孔对应固定，窑管道12的另一端与窑吸风机13对应设置，窑吸风机13的一侧设置与储气管5的一侧之间设置窑主管道14，储气管5的一侧的另一侧设置两个火嘴，窑主管道14上均设置电磁阀11，储气管5一端的出风口与主吸风机6的进风口之间设置管道，主吸风机6的出风口与锅炉8进风口之间设置管道，主吸风机6的出风口与锅炉8之间的管道上设置电磁阀11，锅炉8的出水口与暖气片10的进水口之间设置管道，锅炉8的出水口与暖气片10的进水口之间管道上设置泵9，锅炉8的进水口与暖气片10的出水口之间设置管道；

储气管5的另一侧设置配电箱7，配电箱7与第一窑1的电磁阀11之间设置导线，配电箱7与第二窑2的电磁阀11之间设置导线，配电箱7与第三窑3的电磁阀11之间设置导线，配电箱7与第四窑4的电磁阀11之间设置导线，配电箱7与第一窑1的窑吸风机13之间设置导线，配电箱7与第二窑2的窑吸风机13之间设置导线，配电箱7与第三窑3的窑吸风机13之间设置导线，配电箱7与第四窑4的窑吸风机13之间设置导线，配电箱7与主吸风机6之间设置导线，配电箱7与泵9之间设置导线，配电箱7与主吸风机6、锅炉8之间管道上的电磁阀11之间设置导线。

所述的锅炉8上配备压力表和水龙头，锅炉8与自来水管连接。

所述的锅炉8的进水口和出水口均设置电磁阀11。

实施例2

对第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4同时加热，使窑内的温度达到烧砖所需的温度，直到砖坯成品，这时第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4均需要冷却，配电箱7控制第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的四个窑吸风机13启动，第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的热气流通过窑管道12向窑吸风机13流动，当第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的温度过高时，第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4与其对应的窑吸风机13通过负压段的配风口吸入外界冷风进行降温，配电箱7控制第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的窑主管道14上的电磁阀11打开，第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的热气流通过窑主管道14流向储气管5，直到第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的热气流入储气管5，使第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的温度逐渐降低，直到第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4内的砖坯温度降低到常温，配电箱7控制第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的窑主管道14上的电磁阀11关闭，配电箱7控制第一窑1、第二窑2、第三窑3、第四窑4的四个窑吸风机13关闭，配电箱7控制主吸风机6启动，储气管5内的热气流向锅炉8，当储气管5内的温度达到设定温度一下，储气管5内的热气通过火嘴进行加热，锅炉8内的自来水被热气加热，配电箱7控制锅炉8出水口的电磁阀11打开，配电箱7控制锅炉8进水口的电磁阀11打开，配电箱7控制泵9启动，泵9带动锅炉8内的热水流向暖气片10，暖气片10散发热量，暖气片10的热水在暖气片10内流动的过程中逐渐变凉，直到暖气片10内的凉水从暖气片10的出水口流入锅炉8内，凉水被锅炉8内的热水加热，如此循环往复。