一种列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法与流程

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法。

背景技术：

现在使用的卧式列管换热器，取高温废液进行热量回收转换利用，由于废液为工业废液，含有杂质在列管换热器中会在管道外壁结垢，由于列管换热器为保证整体的密封性，是不可拆卸设备，导致清洗难度大。

现有的列管换热器的清洗方式采取化学清洗，是用化学方式配备酸性化学清洗剂灌入换热器内部实行侵泡循环清洗，清洗时需要大量的酸性清洗剂，因为这些清洗剂都是化学品（如盐酸、硫酸和缓蚀剂等）配置而成，达到换热器清洗效果，这样的处理方式仍存在以下问题:

一、由于列管换热器无法拆卸，内部污垢含量无法确认，导致清洗剂的用量无法确定，用量过少导致污垢无法被全部除去，从而导致换热器局部堵塞，使得热废液无法顺利排出，影响后续废液热转换的效率；用量过多又造成了清洗剂的浪费，同时又出现排出废液需要二次处理的问题，增加了废液处理的成本。

二、虽然换热器内部管道的内外壁都做过钝化处理，由于清洗剂需要在换热器内部停留时间比较长，长时间停留会对换热器有腐蚀性，极大的消损换热器内部的钝化膜，甚至损害换热器管道，导致换热器损坏的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法，具备清洗剂用料精准和防腐蚀的优点，解决了现有化学清洗过程清洗剂用量浪费增加后续处理成本和清洗液腐蚀坏换热器的问题。

本发明提供如下技术方案：一种列管换热器用的污垢清洗设备，包括换热器外壳，所述换热器外壳的左右两侧分别固定安装有用于导入低热量流体的第一安装管和用于导出低热量流体的第二安装板，所述换热器外壳内腔的左右两侧均焊接有固定板，两个固定板的外表面与换热器外壳的内表面为焊接，两个所述换热器外壳之间固定安装有导液管，所述导液管的两端分别贯穿两个固定板，所述换热器外壳内腔的底部固定安装有位于导液管外部的第一稳定板，所述换热器外壳内腔的顶部固定安装有位于导液管外部的第二稳定板，所述换热器外壳顶面的左右两侧分别固定安装有位于两个固定板之间的进液管和排液管，所述进液管的顶部固定安装有三通管，所述三通管的顶部连通有由于导入高热量流体的输入管，所述排液管的顶部连通有用于导出高热量流体、清洗液和钝化液的抽液管，所述换热器外壳的顶部放置有控制箱，所述控制箱的内部安装有电信号转换器和延时继电器，且电信号转换器的输出端与延时继电器的输入端电性连接，所述控制箱的右侧通过导线电性连接有位于抽液管正面的ph计，所述ph计的感测头通过排液管放置在换热器外壳的内部，所述三通管的左右两侧均通过导管固定安装有清洗液电磁阀和钝化液电磁阀，所述清洗液电磁阀和清洗液电磁阀的输入端与控制箱的输出端电性连接。

可选的，所述第二稳定板位于第一稳定板的右方，所述第一稳定板的数量为三个，三个所述第一稳定板的顶部和第二稳定板的底部均开设有有缺口。

可选的，所述输入管在换热器正常运转时与进液管相互连通。

可选的，所述固定板和导液管连接处设有密封橡胶。

可选的，其操控方法如下：

第一步：首先清洗液电磁阀处于启动状态、钝化液电磁阀为关闭状态，通过开启清洗液电磁阀向换热器外壳内部注入清洗液，抽液管对换热器外壳内部的液体持续抽液，将ph计放置在排液管内，然后ph计检测清洗液的ph值，ph计将检测的ph值通过导线导入控制箱中的电信号转换器；

第二步：当ph值为中性时，此时电信号转换器输入信号关闭清洗液电磁阀，同时延时继电器开始延时预定时间，接着打开钝化液电磁阀注入钝化液，当ph计的感应端感应到换热器外壳内部的钝化液；

第三步：取出ph计，通过抽液管抽出钝化液，完成对换热器外壳的清洗与钝化。

可选的，所述清洗液电磁阀的左端连通有清洗液导入管，所述钝化液电磁阀的右端连通有钝化液导入管。

可选的，所述第一步中清洗液电磁阀导入的清洗液为低浓度清洗液。

可选的，所述第三步中延时继电器延时时间与抽液管抽尽固定板内部的清洗液所需时间相一致，避免了钝化液与清洗液混合从而降低钝化处理效果。

可选的，所述信号转换器为脉冲信号转换器，其型号为4-20ma系列，使得信号传输为间隔状态，且间隔时间与清洗液电磁阀和钝化液电磁阀阀门开启时间相一致。

本发明具备以下有益效果：

1、该列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法，通过控制箱配合ph计智能化利用清洗液电磁阀控制清洗液进入换热器外壳的内部，保证了清洗液用量变得更为精准，避免了清洗液用量过量造成清洗原料浪费的问题，又因为清洗液用量的降低，同时降低了后续对清洗液二次处理的负担。

2、该列管换热器用的污垢清洗设备及其操控方法，通过控制箱配合ph计智能化利用钝化液电磁阀控制钝化液进入换热器外壳的内部，使得钝化液可以及时进入换热器外壳的内部，避免了清洗液长时间停留在换热器外壳的内部造成导液管的外部遭到腐蚀渗漏的问题，同时也保证了钝化处理的及时性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明流程示意图；

图3为本发明第一稳定板结构示意图；

图4为本发明第二稳定板结构示意图。

图中：1、换热器外壳；11、固定板；12、导液管；13、第一稳定板；14、第二稳定板；15、第一安装管；16、第二安装板；17、进液管；18、排液管；2、控制箱；21、ph计；22、导线；23、钝化液电磁阀；24、清洗液电磁阀；3、抽液管；4、三通管；5、输入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种列管换热器用的污垢清洗设备，包括换热器外壳1，换热器外壳1的左右两侧分别固定安装有用于导入低热量流体的第一安装管15和用于导出低热量流体的第二安装板16，换热器外壳1内腔的左右两侧均焊接有固定板11，第二稳定板14位于第一稳定板13的右方，第一稳定板13的数量为三个，三个第一稳定板13的顶部和第二稳定板14的底部均开设有有缺口，使得清洗液可以最大程度的与两个固定板11之间的部件进行接触，避免了位于底部的导液管12难以与清洗液彻底接触，从而保证清洗过程的质量，两个固定板11的外表面与换热器外壳1的内表面为焊接，两个换热器外壳1之间固定安装有导液管12，导液管12的两端分别贯穿两个固定板11，换热器外壳1内腔的底部固定安装有位于导液管12外部的第一稳定板13，换热器外壳1内腔的顶部固定安装有位于导液管12外部的第二稳定板14，换热器外壳1顶面的左右两侧分别固定安装有位于两个固定板11之间的进液管17和排液管18，进液管17的顶部固定安装有三通管4，三通管4的顶部连通有由于导入高热量流体的输入管5，输入管5在换热器正常运转时与进液管17相互连通，排液管18的顶部连通有用于导出高热量流体、清洗液和钝化液的抽液管3，换热器外壳1的顶部放置有控制箱2，控制箱2的内部安装有电信号转换器和延时继电器，信号转换器为脉冲信号转换器，其型号为4-20ma系列，使得信号传输为间隔状态，且间隔时间与清洗液电磁阀24和钝化液电磁阀23阀门开启时间相一致，且电信号转换器的输出端与延时继电器的输入端电性连接，控制箱2的右侧通过导线22电性连接有位于抽液管3正面的ph计21，ph计21的感测头通过排液管18放置在换热器外壳1的内部，固定板11和导液管12连接处设有密封橡胶，使得两个固定板11之间的液体不会泄露至固定板11的内部，保证了固定板11内部的液体在换热过程中处于无污染状态，三通管4的左右两侧均通过导管固定安装有清洗液电磁阀24和钝化液电磁阀23，清洗液电磁阀24和清洗液电磁阀24的输入端与控制箱2的输出端电性连接。

可选的，其操控方法如下：

第一步：首先清洗液电磁阀24处于启动状态、钝化液电磁阀23为关闭状态，通过开启清洗液电磁阀24向换热器外壳1内部注入清洗液，清洗液电磁阀24的左端连通有清洗液导入管，钝化液电磁阀23的右端连通有钝化液导入管，抽液管3对换热器外壳1内部的液体持续抽液，将ph计21放置在排液管18内，然后ph计21检测清洗液的ph值，ph计21将检测的ph值通过导线22导入控制箱2中的电信号转换器，第一步中清洗液电磁阀24导入的清洗液为低浓度清洗液，从而避免清洗剂用量过度造成清洗原料浪费和对固定板11外部侵蚀过度的问题；

第二步：当ph值为中性时，此时电信号转换器输入信号关闭清洗液电磁阀24，同时延时继电器开始延时预定时间，接着打开钝化液电磁阀23注入钝化液，当ph计21的感应端感应到换热器外壳1内部的钝化液；

第三步：取出ph计21，通过抽液管3抽出钝化液，完成对换热器外壳1的清洗与钝化，第三步中延时继电器延时时间与抽液管3抽尽固定板11内部的清洗液所需时间相一致，避免了钝化液与清洗液混合从而降低钝化处理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。