一种空调室内机电控盒的装配结构的制作方法

本发明涉及空调领域，尤其是一种空调室内机电控盒的装配结构。

背景技术：

在家电领域中，尤其在空调中，电控盒是控制空调运行的神经中区部位，普遍需要配置电控盒以控制各部件的相关工作，而电路板上需要连接很多导线，如电源线、内外机连接线等，由于空间有限，导线繁多，不仅会导致走线不完美，而且相互间往往会产生干涉，而这会严重影响导线与电路板连接操作，给空调装配工作和售后安装工作带来不便，大大降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空调室内机电控盒的装配结构，安全性能高，能有序地固定导线，便于导线与电路板连接操作，在运输或移动过程中，受到碰撞也不易松动。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种空调室内机电控盒的装配结构，其不同之处在于：

其包括方形防火盒，所述防火盒具有相对设置的开口面和底面，所述防火盒的底面沿其边缘对称分布有若干个卡接孔；

设于所述防火盒内的支撑板，所述支撑板上设置有用于安装电路板的电路板安装区域，所述支撑板的边缘形成有若干个朝向防火盒的底面方向延伸并与所述卡接孔一一对应卡接的卡接件、及若干个朝向所述防火盒的开口面方向延伸的勾线卡件，各所述勾线卡件具有朝向所述防火盒盒壁折弯的卡勾部以将导线限制在勾线卡件和防火盒盒壁围成的空间内；

及

设于所述防火盒盒壁上的过线卡件，所述过线卡件上开设有适于所述导线穿过的第一过线孔。

按以上技术方案，所述支撑板的背面形成有若干个朝向所述防火盒的底面方向延伸的导向件，所述防火盒的底面上开设有与所述导向件一一对应配合的导向孔。

按以上技术方案，所述导向件有两个，且靠近所述支撑板的同一侧设置。

按以上技术方案，所述导向件为十字柱。

按以上技术方案，所述支撑板和所述防火盒通过螺钉锁紧固定。

按以上技术方案，所述支撑板上还开设有第二过线孔，所述防火盒的底面与所述第二过线孔对应位置处开设有第三过线孔。

按以上技术方案，所述电路板安装区域内沿其边缘分布有若干个用于支撑电路板的支撑件及用于将电路板固定在所述支撑件上的卡固件。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该空调室内机电控盒的装配结构，支撑板设于防火盒内，能有效地防火，安全性更高；支撑板和防火盒通过卡接件和卡接孔的配合连接固定，不仅便于装配，而且，在运输或移动过程中，受到碰撞也不易松动；导线被限制在勾线卡件和防火盒盒壁围成的空间内，不仅能有序地固定导线，而且将导线限制在勾线卡件和防火盒盒壁围成的空间内更节约了空间，便于导线与电路板连接操作，提到了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例空调室内机电控盒的装配结构正视图;

图2为图1的f-f剖面结构示意图;

图3为图1的后视图;

图4为图3的局部a结构放大图;

图5为本发明实施例空调室内机电控盒的装配结构立体结构示意图;

图6为图5的局部b结构放大图;

图7为本发明实施例空调室内机电控盒的装配结构立体结构示意图;

图8为本发明实施例空调室内机电控盒的装配结构爆炸图;

图9为本发明实施例中支撑板结构示意图;

图10为图9的局部c结构放大图;

图11为图9的局部d结构放大图;

图12为本发明实施例中防火盒结构示意图;

图13为图12的局部e结构放大图;

其中:1-防火盒（101-防火盒盒壁、102-防火盒底面、103-卡接孔、104-导向孔、105-第二锁紧孔、106-第三过线孔）、2-支撑板（2a-支撑板正面、2b-支撑板背面、201-限位挡边（2011-第一边部、2012-第二边部、2013-第三边部、2014-第四边部）、202-卡接件、203-第一让位孔、204-让位槽、205-电路板安装区域、206-勾线卡件（2061-卡勾部）、207-第一支撑筋、208-导向件、209-第一锁紧孔、210-第二过线孔、211-翻边、212-支撑件（2121-支撑面）、213-卡固件（213a-卡固件的末端、2131-卡固本体、2132-卡固部（21321-导向斜面））、214-支撑架（2141-竖直支撑臂（21411-第一限位面）、2142-水平支撑臂）、215-限位架（2151-限位片（21511-第二限位面）、2152-连接片）、216-第二支撑筋、217-插固件(2171-插固面)、218-第二让位孔、219-第三让位孔、220-加强筋）、3-过线卡件（301-第一过线孔）。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1至图13，本发明实施例空调室内机电控盒的装配结构，其包括方形防火盒1、设于防火盒1内的支撑板2及设于防火盒盒壁101上的过线卡件3。防火盒1具有相对设置的开口面和底面102，防火盒的底面102沿其边缘对称分布有若干个用于连接支撑板2的卡接孔103。支撑板正面2a的边缘形成有限位挡边201，限位挡边201和防火盒的盒壁101之间具有间距，限位挡边201不仅能加强支撑板2的强度，而且能将导线挡在限位挡边201和防火盒的盒壁101之间的间距空间内，限位挡边201上形成有若干个卡接件202，为了给卡接件202让位，支撑板2上与卡接件202对应位置处开设有第一让位孔203，各卡接件202穿过第一让位孔203朝向防火盒的底面102方向延伸并与卡接孔103一一对应卡接，由于设置有第一让位孔203，卡接时，操作人员能直视卡接件202是否对准卡接孔103及是否装配到位，避免了盲装，为了使卡接件202在卡接时能发生弹性形变，防止卡接件202折断，卡接件202和限位挡边201的连接处开设有更利于卡接件202产生弹性形变的让位槽204，支撑板的正面2a还设置有用于安装电路板的电路板安装区域205，限位挡边201上还形成有若干个勾线卡件206，各勾线卡件206朝向防火盒1的开口面方向延伸，各勾线卡件206具有朝向防火盒盒壁101折弯的卡勾部2061以将导线限制在勾线卡件206和防火盒盒壁101围成的空间内。过线卡件3上开设有适于导线穿过的第一过线孔301。

优选地，为了防止使用时，导线过多导致的勾线卡件206被挤压至变形，勾线卡件206的根部设置有形成于支撑板正面2a并与限位挡边201及勾线卡件206连接的第一支撑筋207。

具体地，防火盒1为金属件,支撑板2为塑料件。

优选地，请参考图2、图3和图6，为了准确地将支撑板2安装到防火盒1内，支撑板的背面2b形成有若干个朝向防火盒的底面102方向延伸的导向件208，防火盒的底面102上开设有与导向件208一一对应配合的导向孔104。更优选地，为了更精准地限位，导向件208为十字柱结构。在一些更优选的实施方式中，为了在实现准确装配的同时降低装配难度，使导向件208更易插入导向孔104内，导向件208有两个，且靠近支撑板2的同一侧设置。

优选地，为了保障连接的牢靠性，支撑板2和防火盒1通过螺钉锁紧固定。所述支撑板2的边缘开设有若干个第一锁紧孔209，所述防火盒的底面102与所述第一锁紧孔209对应位置处开设有若干个第二锁紧孔105，所述螺钉依次拧入所述第一锁紧孔209和第二锁紧孔105内以将支撑板2和防火盒1锁紧。

优选地，为了能更加有序地进线及出线，支撑板2上还开设有第二过线孔210，防火盒的底面102与第二过线孔210对应位置处开设有第三过线孔106。更优选地，为了避免划伤导线，支撑板2的第二过线孔210处形成有朝向支撑板2背面折弯的翻边211。

优选地，电路板安装区域205内沿其边缘分布有若干个用于支撑电路板的支撑件212及用于将电路板固定在支撑件212上的卡固件213。

更优选地，为了便于装配，同时避免支撑件212和卡固件213发生干涉，支撑件212和卡固件213沿所述电路板安装区域205的边缘交错间隔分布。请参考图1、图5、图6、图8、图9和图11，电路板安装区域205的边缘设置有门形支撑架214，支撑架214包括垂直形成于支撑板2上的两个竖直支撑臂2141及连接于两个竖直支撑臂2141末端的水平支撑臂2142，竖直支撑臂2141面向电路板安装区域205设置的一侧面被构造为对电路板限位的第一限位面21411。卡固件213的个数与支撑架214的个数相等，各支撑架214上分别设置有一个卡固件213，卡固件213形成于水平支撑臂2142上并朝向支撑板2方向延伸。请参考图1、图5、图6、图8、图9和图11，卡固件213包括形成于水平支撑臂2142上的卡固本体2131、及形成于卡固本体2131面向电路板安装区域205一侧的卡固部2132，卡固部2132远离支撑板2的一端设有导向斜面21321，卡固部2132不仅能对电路板起到导向作用，而且能对卡固件213起到加强作用，避免卡固件213折断。所有支撑件212中，仅有一部分支撑件212与支撑架214相连，另有一部支撑件212设于形成于电路板安装区域205边缘的限位架215上，还有一部分支撑件212形成于限位挡边201上。设于支撑架214上的支撑件212形成于支撑板正面2a并延伸至与竖直支撑臂2141根部相连，支撑件212与支撑板的正面2a同向设置的一面被构造为用于支撑电路板的支撑面2121。限位架215包括与支撑板2垂直且平行间隔设置的两个限位片2151、及连接两个限位片2151的连接片2152，各限位片2151面向电路板安装区域205设置的一侧面为对电路板限位的第二限位面21511,第二限位面21511和第一限位面21411位于同一个平面上，设于限位架215上的支撑件212形成于限位片2151的根部。卡固件的末端213a端面所在的平面与支撑面2121所在的平面之间相互平行且具有间距，卡固件213和支撑件212配合将电路板限制在上述间距内。

请参考图11，为了使整体结构更紧凑，位于支撑板2边缘的门形支撑架214与限位挡边201连成一体。请参考图6，为了提高支撑架214的强度，防止卡固电路板后，支撑架214受力变形，支撑板214上形成有由竖直支撑臂2141延伸至水平支撑臂2142上的第二支撑筋216，第二支撑筋216位于支撑架214背离电路板安全区域205的一侧。

请参考图1、图8和图9，在一些优选的实施例中，为了便于装配，同时提高固定效果，支撑板2上仅设置有四个卡固件213，限位挡边201具有相对设置的第一边部2011和第二边部2012、及相对设置的第三边部2013和第四边部2014，其中一个卡固件213靠近支撑板2的中部设置，另两个卡固件213设于限位挡边的第一边部2011上，还有一个卡固件213设于限位挡边的第三边部2013上，第二边部2012上形成有两个插固件217，插固件217形成于限位挡边201上并朝向第一边部2011方向折弯，插固件217面向支撑板2设置的一端端面被构造为用于对电路板限位的插固面2171，为了防止插固件217折断，插固件217背向支撑板2设置的一端端面上形成有加强筋220。装配时，先将电路板与第二边部2012对应的一边插入至第二边部2012上插固件217和支撑件212限制的空间内，然后再将电路板的其他三边朝向支撑板2方向按压至电路板被卡在卡固件213和支撑件212限制的空间内，电路板即被固定在支撑板2上。优选地，为了防止安装电路板时相互干涉，支撑板2上与插固件217对应位置处开设有第二让位孔218。

请参考图1、图5、图6、图8、图9、及图11，为了避免卡固电路板时相互干涉，支撑板2上开设有若干个第三让位孔219，第三让位孔219与支撑架214一一对应设置且位于两个竖直支撑臂2141之间。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。