空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

房间空调器使用一段时间后，由于空气中存在灰尘，空调过滤网避免不了积尘现象造成空调器过滤网封堵，由于用户难以观察其积尘情况，往往用户要等到过滤网封堵严重才能发现，如此导致空调使用效果、能效比、可靠性均有不同程度的下降。现有的空调器的滤网脏堵提示功能较为复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种空调器，能够实现滤网脏堵的自动检测，并且结构简单，制造成本较低。

本发明提供一种空调器，包括风道外壳和滤网，所述滤网设置于所述风道外壳的进气口，所述空调器还包括压力检测装置，所述压力检测装置包括压力膜和检测模块；所述压力膜安装于所述空调器上，并用于在所述风道外壳的风道内形成负压的状态下产生形变，以带动所述检测模块动作以触发报警。

该空调器利用滤网脏堵会在风道外壳的风道内形成负压的原理，通过能够在负压状态下产生形变的压力膜感知滤网脏堵情况，压力膜在滤网脏堵风道内形成负压的状态下带动检测模块工作，从而能触发报警，因此可以方便快捷地实现滤网脏堵状态的自动检测，并且结构简单，成本较低。

进一步地，所述检测模块包括电源、检测机构和分压电阻；所述电源串联所述分压电阻及所述检测机构后接地，所述分压电阻及所述检测机构之间具有监测点；所述检测机构安装于风道外壳上，所述压力膜用于在产生形变时带动所述检测机构动作，以改变所述监测点的电位，所述电位用于在大于预设值的状态下触发报警。

进一步地，所述检测机构包括线圈组件和磁感应芯，所述线圈组件和所述磁感应芯的其中一个固定于所述风道外壳上，另一个用于在所述压力膜的带动下相对固定于所述风道外壳上的线圈组件或磁感应芯运动，以使磁感应芯切割所述线圈组件的磁感线。

利用磁感应芯和线圈组件的电磁感应原理实现滤网脏堵提醒，结构简单，容易实现，成本低，而且灵敏度高。

进一步地，所述线圈组件和所述磁感应芯的其中一个固定于所述风道外壳上，另一个固定于所述压力膜上。

进一步地，所述线圈组件和所述磁感应芯的其中一个对应所述压力膜的中心设置。

进一步地，所述线圈组件间隔环设于所述磁感应芯外周。

进一步地，所述压力检测装置还包括固定件，所述固定件的一端固定于所述风道外壳上，所述线圈组件和所述磁感应芯的其中一个固定于所述固定件远离所述风道外壳的一端。

进一步地，所述检测机构设置于所述风道外壳的风道内，或者，所述风道外壳上贯穿开设有与外部连通的测压口，所述检测机构设置于所述测压口内。

进一步地，所述风道外壳上贯穿开设有与外部连通的测压口；所述压力膜覆盖所述测压口。

进一步地，所述压力膜安装于所述风道外壳的内壁。

附图说明

图1为本发明具体实施例所述的空调器的剖面结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本发明具体实施例所述的压力检测装置的部分结构的结构示意图。

图4为本发明具体实施例所述的压力检测装置的部分结构的剖面结构示意图。

图5为本发明具体实施例所述的分压电阻和检测机构的连接电路图。

图6为本发明可选实施例所述的压力检测装置的部分结构的剖面结构示意图。

图7为本发明可选实施例所述的压力检测装置所应用的空调器的剖面结构示意图。

图8为图7中b处的放大图。

附图标记说明：

100-空调器；110-风道外壳；112-进气口；113-测压口；120-蒸发器；130-滤网；140-压力检测装置；141-固定件；1411-第一固定部；1412-第二固定部；142-压力膜；143-检测机构；1431-线圈组件；101-线圈骨架；102-线圈；1432-磁感应芯；144-电源；145-分压电阻；146-监测点；103-连杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1为本实施例所述的空调器100的剖面结构示意图。请参照图1，本实施例公开了一种空调器100，其包括风道外壳110、蒸发器120和滤网130，蒸发器120设置于风道外壳110内，滤网130设置于风道外壳110的进气口112。

可以理解的是，由于空气中存在灰尘，空调器100使用一段时间后，滤网130必然会积尘。为了适时地提醒用户对滤网130进行清洁，避免对风量的影响，以及积尘可能造成的不健康情况，本实施例公开的空调器100还包括一种压力检测装置140，其设置于风道外壳110上，用于在滤网130积尘造成风道内形成负压的状态下触发报警，以提示用户对滤网130进行清洁。

需要说明的是，空调器100还可以包括报警器或警示灯等提示器，该提示器能够根据压力检测装置140的工作状态发出警报。

图2为图1中a处的放大图。请结合参照图1和图2，可选地，本实施例中，风道外壳110上还贯穿开设有测压口113，测压口113设置于蒸发器120及滤网130之间，并与外部连通。测压口113用于安装压力检测装置140。

可选地，本实施例中，压力检测装置140包括固定件141、压力膜142和检测模块(图未标)。其中，压力膜142安装于风道外壳110上，并对应测压口113设置，压力膜142用于在风道外壳110的风道内形成负压的状态下产生形变，以带动检测模块动作以触发报警。图3为本实施例所述的压力检测装置140的部分结构的结构示意图。请结合参照图2和图3，本实施例中，压力膜142具有一定弹性，因此在风道形成负压时可以发生形变带动检测机构143动作。

可选地，本实施例中，压力膜142贴合于风道外壳110的内壁。可以理解的是，压力膜142密封测压口113，能够提高压力检测装置140的灵敏性，一旦滤网130积尘，风道形成负压，压力膜142可以发生形变。

并且，可以理解的是，压力膜142贴合于风道外壳110的内壁方便安装。在其他可选实施例中，只要能实现压力膜142在风道负压状态下发生形变，压力膜142可以贴合于风道外壳110的外壁设置，或者，压力膜142可以设置于测压口113的内周壁处。只要能实现在负压状态下产生形变，从而能够正确响应滤网130的脏堵情况，压力膜142的还可以安装于空调器100的滤网130处等。

可以理解的是，压力膜142可以采用粘接的方式与风道外壳110固定，或者采用密封件紧固的方式实现与风道外壳110的固定。

请继续参照图2，可选地，本实施例中，固定件141固定于风道外壳110的内壁，固定件141包括相互连接呈l形的第一固定部1411和第二固定部1412。其中，第一固定部1411固定于风道外壳110的内壁，第二固定部1412与测压口113相向设置，并用于固定检测机构143。

应当理解，只要能方便固定检测机构143，并使压力膜142发生形变能带动检测机构143出发电信号，固定件141的结构可以根据需要设置，例如，固定件141还可以设置为板状，一端固定于风道外壳110上，另一端用于安装检测机构143。该方案尤其适用于压力膜142设置于风道外壳110的外侧的实施方式。

另外值得注意的是，在其他可选实施方案中，可以通过改变检测机构143的结构直接将检测机构143固定于风道外壳110上。

可选地，本实施例中，检测机构143设置于风道外壳110的风道内。

图4为本实施例所述的压力检测装置140的部分结构的剖面结构示意图。

图5为本实施例所述的分压电阻145和检测机构143的连接电路图。请结合参照图3-图5，本实施例中，检测模块包括电源144、检测机构143和分压电阻145。电源144串联分压电阻145及检测机构143后接地，分压电阻145及检测机构143之间具有监测点146。检测机构143安装于风道外壳110上，压力膜142用于在产生形变时带动检测机构143动作，以改变监测点146的电位，电信号为监测点146的电位。

设电信号的电压为u0，可以理解的是：

上式中，u为交流电源144的有效电压值，r为分压电阻145的阻值，xl为线圈102的电感量。由上式可知，当xl增大时，u0随之增大。

也就是说，分压电阻145及检测机构143串联相互分压。磁感应芯1432切割线圈组件1431的磁感线产生电动势，检测机构143的电压发生变化，在电源144电压不变的前提下，分压电阻145阻值变化。因此监测点146的电位发生变化，电位的变化用于触发报警。

可选地，电源144为交流电源144(ac)。

本实施例中，检测机构143包括线圈组件1431和磁感应芯1432。

其中，线圈组件1431安装在压力膜142上，磁感应芯1432固定在固定件141的第二固定部1412上。线圈组件1431环设于磁感应芯1432的周缘。可以理解的是，压力膜142发生形变可以带动线圈组件1431相对磁感应芯1432移动，从而使得在线圈组件1431通电时，磁感应芯1432可以切割线圈组件1431的磁感线，改变监测点146的电位。

可以理解的是，本实施例中，控制器可以用于接收监测点146的电位，在该电位大于预设值的时候，控制器控制提示器发出警报。

请继续结合参照图3和图4，可选地，本实施例中，线圈组件1431包括线圈骨架101及绕设于该线圈骨架101外周的线圈102。线圈骨架101和压力膜142固定。

作为一种实施方式，本实施例中，线圈组件1431和磁感应芯1432间隔设置，并且，线圈组件1431和磁感应芯1432同轴心设置。

可以理解的是，这种结构能够提高检测机构143的灵敏性。

可选地，磁感应芯1432可以选用金属芯或者磁芯。

图6为可选实施例所述的压力检测装置140的部分结构的剖面结构示意图。请参照图6，应当理解，在其他可选实施例中，检测机构143的安装结构还可以为：将线圈组件1431固定于风道外壳110上，磁感应芯1432设置于压力膜142上，以在压力膜142的带动下相对线圈组件1431运动，切割线圈组件1431的磁感线，以改变监测点146的电位。

并且，可以理解的是，只要能实现压力膜142带动下磁感应芯1432能够切割线圈组件1431的磁感线，检测机构143可以与压力膜142间隔设置。

例如，将线圈组件1431和磁感应芯1432中的其中一个通过固定件141或者直接固定在风道外壳110上，线圈组件1431和磁感应芯1432中的另一个通过弹性件与固定件141或者是风道外壳110连接。使得在压力膜142的带动下线圈组件1431和磁感应芯1432能够相对运动，从而实现切割线圈组件1431的磁感线，以改变监测点146的电位。

可以理解的是，压力膜142的面积应当大于检测机构143与压力膜142的接触面积，以预留足够的形变空间，便于发生弹性形变。

并且，值得注意的是，线圈组件1431可以尽可能地设置于压力膜142的中心位置，以使检测机构143尽可能地对应测压口113的中心设置。也就是说，使线圈组件1431和磁感应芯1432的其中一个尽可能地对应测压口113的中心设置，从而提高压力开关的灵敏度。

以上为本实施例公开的压力检测装置140的一种实施方式。图7为可选实施例所述的压力检测装置140所应用的空调器100的剖面结构示意图。图8为图7中b处的放大图。请结合参照图7和图8，应当理解，在其他可选实施例中，检测机构143可以选用微动开关。

压力检测装置140包括该检测机构143、固定件141及连杆103，固定件141固定于风道外壳110的内壁，检测机构143通过连杆103与压力膜142连接。

可以理解的是，当滤网130脏堵，风道内产生负压，压力膜142产生形变，可以触发检测机构143，控制电路由断路状态变为导通状态。

可以理解的是，电路的导通可以使得控制器与检测机构143电连接的引脚由低电平变为高电平，或者由高电平变成低电平，控制器能够根据这个变化控制提示器发出警报。

应当理解，检测机构143也可以直接固定在压力膜142上，从而在压力膜142的带动下控制电路由断路状态变为导通状态。综上，本实施例公开的空调器100通过设置一压力检测装置140安装于风道外壳110上开设的测压口113，利用在滤网130脏堵时，风道内形成负压，压力检测装置140生成电信号提醒用户，能够适时的提醒用户清洗滤网130，防止由于用户观察不到滤网130积灰长期不清洗造成空调器100使用舒适性及健康性欠佳的情况。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。