一种燃气热水器性能测试排烟管道系统的制作方法

本发明属于燃气热水器加工生产技术领域，具体涉及一种燃气热水器性能测试排烟管道系统。

背景技术：

燃气热水器在生产过程中，装配完成的燃气热水器成品需要转移到生产线的燃气采暖热水炉智能检测系统上进行模拟测试，通过模拟测试燃气热水器在正常使用时的工作状态来判断燃气热水器成品是否质量合格、达到出厂标准。在上述模拟测试过程中，燃气热水器会排出烟气，在批量测试时大量烟气直接排放在生产车间，将不仅影响生产车间工作环境，而且会影响车间工人的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种安装在生产车间的用来将燃气热水器模拟测试时产生的烟气排出到室外的燃气热水器性能测试排烟管道系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃气热水器性能测试排烟管道系统，包括烟气收集分支管道、弯弧连接管道、烟气排放总管道、烟气收集罩、烟气收集抽风机、烟气排放抽风机和总管道固定杆，烟气收集分支管道设置在烟气排放总管道的下方，且烟气排放总管道通过弯弧连接管道和烟气收集分支管道连通，弯弧连接管道分别设置在烟气排放总管道的两侧，弯弧连接管道的一端焊接固定在烟气排放总管道的侧壁上，弯弧连接管道的另一端焊接固定在烟气收集分支管道的顶壁上，烟气收集分支管道的两端封闭，烟气收集分支管道的底壁上沿其长度走向分布设置有烟气收集入口，烟气收集罩焊接固定在烟气收集分支管道的底壁上位于烟气收集入口的下方，烟气收集罩的罩顶壁上安装设置有烟气收集抽风机，烟气收集抽风机与烟气收集入口对应，烟气收集罩的下部位于烟气收集抽风机的下方成型有烟气汇集腔，烟气排放总管道的端部延伸到车间窗口且烟气排放总管道的端部管道口上安装烟气排放抽风机，烟气排放总管道的顶部沿其长度走向分布焊接固定有总管道固定杆。

进一步的，所述烟气收集分支管道和烟气排放总管道由管道单体焊接连接形成。

进一步的，所述管道单体是方形管道，且烟气排放总管道的管道单体的四侧管道壁均为由四块三角形壁面组合形成的外凸锥形壁；烟气收集分支管道的两侧及顶部管道壁为由四块三角形壁面组合形成的外凸锥形壁，烟气收集分支管道的底部管道壁为平面壁。

进一步的，所述总管道固定杆包括竖直延伸的杆体和紧固安装板，紧固安装板焊接固定在杆体的上端，杆体的下端焊接固定在烟气排放总管道的顶壁上。

或者，所述总管道固定杆包括竖直延伸的杆体、座块插接腔、焊接板壁和安装座块，杆体的下端焊接固定在烟气排放总管道的顶壁上，座块插接腔开设成型在杆体的上端，焊接板壁成型在杆体的上端位于座块插接腔的外围，安装座块包括杆体插接块和安装座板，安装座板凸出成型在杆体插接块的上端，杆体插接块插接在座块插接腔中且焊接板壁焊接连接在安装座板上。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种燃气热水器性能测试排烟管道系统，在安装使用时总管道固定杆紧固固定在车间的顶面上，燃气采暖热水炉智能检测系统的测试架对应设置在烟气收集罩的下方，烟气排放抽风机安装固定在车间窗口上，在燃气热水器进行模拟测试时，可通过烟气收集抽风机将燃气热水器排出的烟气经由烟气收集罩汇集抽入烟气收集分支管道中，烟气收集分支管道中的烟气在烟气排放抽风机的风力下经由弯弧连接管道流入到烟气排放总管道中并最终从烟气排放总管道的端部管道口向室外排出；具有安装在生产车间用来将燃气热水器模拟测试时产生的烟气排出到室外，有助于提升车间工作环境、保护车间工人身体健康的优点。

附图说明

图1为本发明一种燃气热水器性能测试排烟管道系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种燃气热水器性能测试排烟管道系统其烟气收集罩、烟气收集抽风机的结构示意图；

图3为本发明一种燃气热水器性能测试排烟管道系统其总管道固定杆的一种实施例结构示意图。

图中：1、烟气收集分支管道；2、弯弧连接管道；3、烟气排放总管道；4、烟气收集罩；5、烟气收集抽风机；6、烟气排放抽风机；7、总管道固定杆；8、管道单体；10、烟气收集入口；40、烟气汇集腔；71、杆体；72、紧固安装板；73、座块插接腔；74、焊接板壁；75、安装座块；75a、杆体插接块；75b、安装座板；80、外凸锥形壁；81、平面壁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图1-2所示本发明一种燃气热水器性能测试排烟管道系统，包括烟气收集分支管道1、弯弧连接管道2、烟气排放总管道3、烟气收集罩4、烟气收集抽风机5、烟气排放抽风机6和总管道固定杆7，烟气收集分支管道1设置在烟气排放总管道3的下方，且烟气排放总管道3通过弯弧连接管道2和烟气收集分支管道1连通，弯弧连接管道2分别设置在烟气排放总管道3的两侧，弯弧连接管道2的一端焊接固定在烟气排放总管道3的侧壁上，弯弧连接管道2的另一端焊接固定在烟气收集分支管道1的顶壁上，烟气收集分支管道1的两端封闭，烟气收集分支管道1的底壁上沿其长度走向分布设置有烟气收集入口10，烟气收集罩4焊接固定在烟气收集分支管道1的底壁上位于烟气收集入口10的下方，烟气收集罩4的罩顶壁上安装设置有烟气收集抽风机5，烟气收集抽风机5与烟气收集入口10对应，烟气收集罩4的下部位于烟气收集抽风机5的下方成型有烟气汇集腔40，烟气排放总管道3的端部延伸到车间窗口且烟气排放总管道3的端部管道口上安装烟气排放抽风机6，烟气排放总管道3的顶部沿其长度走向分布焊接固定有总管道固定杆7。

其中，烟气收集分支管道1和烟气排放总管道3由管道单体8焊接连接形成。管道单体8是方形管道，且烟气排放总管道3的管道单体8的四侧管道壁均为由四块三角形壁面组合形成的外凸锥形壁80；烟气收集分支管道1的两侧及顶部管道壁为由四块三角形壁面组合形成的外凸锥形壁80，烟气收集分支管道1的底部管道壁为平面壁81，外凸锥形壁80的设置可以方便在管道单体8的内壁上粘贴过滤棉并确保烟气流过时缓慢流过与过滤棉接触。

如图1所示总管道固定杆7包括竖直延伸的杆体71和紧固安装板72，紧固安装板72焊接固定在杆体71的上端，杆体71的下端焊接固定在烟气排放总管道3的顶壁上，紧固安装板72紧固安装在车间的顶面上。

或者，如图3所示，总管道固定杆7包括竖直延伸的杆体71、座块插接腔73、焊接板壁74和安装座块75，杆体71的下端焊接固定在烟气排放总管道3的顶壁上，座块插接腔73开设成型在杆体71的上端，焊接板壁74成型在杆体71的上端位于座块插接腔73的外围，安装座块75包括杆体插接块75a和安装座板75b，安装座板75b凸出成型在杆体插接块75a的上端，杆体插接块75a插接在座块插接腔73中且焊接板壁74焊接连接在安装座板75b上，安装座块75通过安装座板75b紧固安装在车间的顶面上，杆体71的上端通过座块插接腔73插接在安装座块75的杆体插接块75a上，再通过焊接板壁74焊接连接在安装座板75b上实现将杆体71固定连接在安装座块75上。

本发明燃气热水器性能测试排烟管道系统，在安装使用时总管道固定杆7紧固固定在车间的顶面上，燃气采暖热水炉智能检测系统的测试架对应设置在烟气收集罩4的下方，烟气排放抽风机6安装固定在车间窗口上，在燃气热水器进行模拟测试时，可通过烟气收集抽风机5将燃气热水器排出的烟气经由烟气收集罩4汇集抽入烟气收集分支管道1中，烟气收集分支管道1中的烟气在烟气排放抽风机6的风力下经由弯弧连接管道2流入到烟气排放总管道3中并最终从烟气排放总管道3的端部管道口向室外排出；具有安装在生产车间用来将燃气热水器模拟测试时产生的烟气排出到室外，有助于提升车间工作环境、保护车间工人身体健康的优点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。