一种取暖器的控制方法与流程

本发明涉及一种取暖器的控制方法。

背景技术：

目前一般的取暖器采用的是机械可调节温控器或电脑板进行室温控制的。电脑板是采用的继电器来控制负载的开断。但是，如此做有很多弊端。第一，产品通电开机加热都是全功率在工作，产品冷热的转换时间特别短，造成工作过程中机身会由于热胀冷缩而产生噪音。这种声音在夜晚的时候会影响用户的睡眠，造成睡眠质量不佳，甚至严重的时候会导致失眠。第二，由于产品全功率开启，室温达到设定温度时，全功率关闭，这样会造成室温冷热不均，热稳定性差。第三，由于产品工作中是全功率开启和关闭，到达温度不能自动根据室温自动调整功率，最终不能以最小功率来达到最接近的舒适温度，造成能源损耗，不节能省电。而本发明就是为了解决这些问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种取暖器的控制方法，热稳定性好，节能省电。

本发明提供的一种取暖器的控制方法的主要技术方案为：所述取暖器包括：开关电源电路、控制单元、温度检测电路、功率调整电路和加热装置；所述控制方法包括：

s1、控制单元控制开机，启动加热装置；

s2、控制单元判断加热装置是否为断电后通电的加热装置启动、工作中节能停机后的启动，若是断电后通电的加热装置启动，进入步骤s3，若是工作中节能停机后的启动，进入步骤s8；

s3、温度检测电路实时监测环境温度并发送给控制单元，控制单元判断环境温度与设定温度的大小关系；若开机时环境温度小于设定温度，进入步骤s4，若开机时环境温度大于或等于设定温度，进入步骤s9；

s4、控制单元控制开启加热装置，并控制功率调整电路调整输出功率由0以第一速率增加至45％-55％的总功率，再以第二速率增加至总功率，并以总功率连续运行，进入步骤s5；

s5、温度检测电路实时监测环境温度是否高于预设温度范围，如果是，进入步骤s6，如果不是，则继续以总功率连续运行，直至高于预设温度范围，进入步骤s6；

s6、控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第二速率下降总功率的5-15％，进入步骤s7；

s7、温度检测电路实时监测环境温度是否处于预设温度范围内，若高于预设温度范围，则进入步骤s6，直至停机，进入步骤s9，若处于预设温度范围内，则保持当前功率运行，若低于预设温度范围，则进入步骤s8，直至达到总功率，进入步骤s5；

s8、控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第二速率增加总功率的5-15％，进入步骤s7；

s9、停机状态，温度检测电路实时监测环境温度是否低于预设温度范围，若是，则进入步骤s8，若不是，则保持停机状态；

其中，第一速率大于第二速率。

其中，所述第一速率为每10-20秒总功率的1％，所述第二速率为每25-35秒总功率的1％。

其中，所述第一速率为所述第二速率的2倍。

其中，所述控制方法还包括：控制单元控制关机；控制单元判断当前运行功率是否为0，若是，控制单元控制直接关机；若不是，控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第三速率下降至功率为0并关机。

其中，所述第三速率为每55-65秒总功率的1％。

其中，所述第二速率为所述第三速率的2倍。

其中，其特征在于，所述取暖器还包括电控板、可控硅和温度检测装置，所述的开关电源电路、控制单元、温度检测电路和功率调整电路均设置在所述电控板上，所述可控硅与所述电控板相连，通过控制功率调整电路输出给加热装置的电压的大小调节功率。

其中，所述可控硅为双向可控硅，所述可控硅外侧包覆有散热片。

其中，所述电控板上还设置有无线射频电路，所述无线射频电路通信连接所述温度检测电路与所述温度检测装置。

其中，所述电控板上还设置有功率参数检测电路，所述功率参数检测电路实时监测所述取暖器的功率。

采用本发明提供的一种取暖器的控制方法，智能变频的控制加热功率，节能省电，减少使用成本。并解决了产品在工作中热胀冷缩产生噪音的问题，静音取暖，提高用户的睡眠质量；解决了加热过程中冷热不均，热稳定性差，取暖对人体舒适体验差的问题；解决了产品不能自动根据室温自动调整功率，来达到节能省电的问题。提高了产品的附价值，大大增强了产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例的取暖器的控制方法的开机流程方框图。

图2为本发明实施例的取暖器的控制方法的关机流程方框图。

图3为本发明实施例的变频取暖器的结构图。

图4为本发明实施例的电控板的模块框架图。

图中，电控板1、可控硅2、散热片3。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-4所示，按照本实施例提供一种取暖器的控制方法，取暖器包括：开关电源电路、控制单元、温度检测电路、功率调整电路和加热装置；控制方法包括：

s1、控制单元控制开机，启动加热装置；

s2、控制单元判断加热装置是否为断电后通电的加热装置启动或工作中节能停机后的启动，若是断电后通电的加热装置启动，进入步骤s3，若是工作中节能停机后的启动，进入步骤s8；

s3、温度检测电路实时监测环境温度并发送给控制单元，控制单元判断环境温度与设定温度的大小关系；若开机时环境温度小于设定温度，进入步骤s4，若开机时环境温度大于或等于设定温度，进入步骤s9；

s4、控制单元控制开启加热装置，并控制功率调整电路调整输出功率由0以第一速率增加至45％-55％的总功率，再以第二速率增加至总功率，并以总功率连续运行，进入步骤s5；

s5、温度检测电路实时监测环境温度是否高于预设温度范围，如果是，进入步骤s6，如果不是，则继续以总功率连续运行，直至高于预设温度范围，进入步骤s6；

s6、控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第二速率下降总功率的5-15％，进入步骤s7；

s7、温度检测电路实时监测环境温度是否处于预设温度范围内，若高于预设温度范围，则进入步骤s6，直至停机，进入步骤s9，若处于预设温度范围内，则保持当前功率运行，若低于预设温度范围，则进入步骤s8，直至达到总功率，进入步骤s5；

s8、控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第二速率增加总功率的5-15％，进入步骤s7；

s9、停机状态，温度检测电路实时监测环境温度是否低于预设温度范围，若是，则进入步骤s8，若不是，则保持停机状态。

其中，预设温范围的温度范围差值小于2度。第一速率大于第二速率，第一速率为每10-20秒总功率的1％，优先地，第一速率为每15秒总功率的1％。第二速率为每25-35秒总功率的1％，优先地，第二速率为每30秒总功率的1％。优选地，第一速率为第二速率的2倍。

所述控制方法还包括：控制单元控制关机；控制单元判断当前运行功率是否为0，若是，控制单元控制直接关机；若不是，控制单元控制功率调整电路调整输出功率在当前功率的基础上以第三速率下降至功率为0并关机。

其中，第二速率大于第三速率。第三速率为每55-65秒总功率的1％，优选地，第三速率为每60秒总功率的1％。优选地，第二速率为第三速率的2倍。

取暖器还包括电控板1、可控硅2和温度检测装置的开关电源电路、控制单元、温度检测电路和功率调整电路均设置在电控板1上，可控硅2与电控板1相连，通过控制功率调整电路输出给加热装置的电压的大小调节功率。可控硅2为双向可控硅，可控硅2外侧包覆有散热片3，控制单元为单片机处理单元mcu。

电控板1上还设置有无线射频电路，无线射频电路通信连接温度检测电路与温度检测装置。电控板1上还设置有功率参数检测电路，功率参数检测电路实时监测变频取暖器的功率。

智能变频的控制加热功率，节能省电，减少使用成本。并解决了产品在工作中热胀冷缩产生噪音的问题，静音取暖，提高用户的睡眠质量；解决了加热过程中冷热不均，热稳定性差，取暖对人体舒适体验差的问题；解决了产品不能自动根据室温自动调整功率，来达到节能省电的问题。提高了产品的附价值，大大增强了产品的竞争力。

以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。