一种风道组件以及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件以及空调器。

背景技术：

现有的上下出风柜机，在室内柜机的中部布置有三个风机，一上一中一下，其中，上中风机均向上导风，而由于风道设置不合理或空间利用不合理等因素，导致上、中风机出风量不均一，影响柜机性能。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何保证空调器内上部风机和中部风机出风均一，提升柜机性能。

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。

在一方面，本发明提供了一种风道组件，包括风道壳体、第一风机和第二风机，风道壳体设置有第一风道壳和第二风道壳，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2至少满足以下关系：0.6≤d1/d2≤2.1，以使第一风道壳的出风量与第二风道壳的出风量相同。

本发明提供的一种风道组件，通过对第一风机的风叶直径和第二风机的风叶直径之间的比例关系进行限定，使得第一风道壳的出风量和第二风道壳的出风量相同，进而使得第一风机和第二风机出风均一，提升柜机性能。相较于现有技术，本发明提供的一种风道组件，通过合理布局第一风机和第二风机的风叶直径，使得风机部件的空间得到合理利用，最大程度上优化第一风机和第二风机的出风量，保证二者出风量相同，保证出风均一，提升柜机性能。

进一步地，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间至少满足以下关系：0.6≤d1/d2≤2，以使在第一风机的转速大于第二风机的转速时第一风道壳的出风量与第二风道壳的出风量相同。

本发明提供的一种风道组件，通过对第一风机的风叶直径和第二风机的风叶直径之间的比例关系进行进一步限定，使得在第一风机的转速大于第二风机的转速时，第一风道壳的出风量与第二风道壳的出风量相同。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：2/3≤s1/s2≤1，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1≤d1/d2≤1.3。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：1/2≤s1/s2≤2/3，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1.3≤d1/d2≤1.5。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：s1/s2≤1/2，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1.5≤d1/d2≤2。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：s1/s2≥1，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：0.6≤d1/d2≤1。

进一步地，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：0.7≤d1/d2≤2.1，以使在第一风机的转速等于第二风机的转速时第一风道壳的出风量与第二风道壳的出风量相同。

本发明提供的一种风道组件，通过对第一风机的风叶直径和第二风机的风叶直径之间的比例关系进行进一步限定，使得在第一风机的转速等于第二风机的转速时，第一风道壳的出风量与第二风道壳的出风量相同。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：2/3≤s1/s2≤1，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1≤d1/d2≤1.4。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：1/2≤s1/s2≤2/3，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1.4≤d1/d2≤1.6。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：s1/s2≤1/2，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：1.6≤d1/d2≤2.1。

进一步地，第一风道壳的截面积s1与第二风道壳的截面积s2满足以下关系：1≤s1/s2，第一风机的风叶直径d1与第二风机的风叶直径d2之间满足以下关系：0.7≤d1/d2≤1。

进一步地，第一风机的厚度h1大于或者等于第二风机的厚度h2。

在另一方面，本发明提供了一种空调器，包括风道组件，风道组件包括风道壳体、第一风机和第二风机，所述风道壳体上设置有相互隔离的第一风机蜗壳和第二风机蜗壳，所述第一风机设置在所述第一风机蜗壳内，所述第二风机设置在所述第二风机蜗壳内，所述风道壳体还设置有第一风道壳和第二风道壳，所述第一风道壳与所述第一风机蜗壳连通，所述第二风道壳与所述第二风机蜗壳连通，所述第二风机蜗壳部分伸入所述第一风道壳，所述第一风机的风叶直径d1与所述第二风机的风叶直径d2至少满足以下关系：0.6≤d1/d2≤2.1，以使所述第一风道壳的出风量与所述第二风道壳的出风量相同。

本发明提供的空调器，通过对第一风机的风叶直径和第二风机的风叶直径之间的比例关系进行限定，使得第一风道壳的出风量和第二风道壳的出风量相同，进而使得第一风机和第二风机出风均一，提升空调器性能。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的风道组件第一视角的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的风道组件第二视角的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的风道组件第三视角的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的风道组件第四视角的结构示意图。

附图标记说明：

100-风道组件；110-风道壳体；111-第一风机蜗壳；113-第二风机蜗壳；115-第一风道壳；117-第二风道壳；130-第一风机；150-第二风机。

具体实施方式

对于多风机室内柜机来说，其中上部、中部风机设置在同一风道组件上并向上导风，下部风机向下导风，由于室内柜机的体积有限，上部风机占据了大部分空间，使得上部风机会干扰中部风机的出风路径，导致中部风机向上导风通道小，风量低，无法保证上部风机和中部风机出风均一，影响柜机性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种风道组件100，包括风道壳体110、第一风机130和第二风机150，风道壳体110上设置有相互隔离的第一风机蜗壳111和第二风机蜗壳113，第一风机130设置在第一风机蜗壳111内，第二风机150设置在第二风机蜗壳113内，风道壳体110还包括第一风道壳115和第二风道壳117，第一风道壳115与第一风机蜗壳111连通，第二风道壳117与第二风机蜗壳113连通，第二风机蜗壳113部分伸入第一风道壳115。

在本实施例中，风道壳体110安装在空调器的壳体内部，且第一风机蜗壳111设置在第二风机蜗壳113的下方，第一风道壳115和第二风道壳117均向上出风，且第一风道壳115和第二风道壳117的上端出口相平齐，方便后续通过出风组件出风。由于空调器的壳体容积有限，而第一风机蜗壳111和第二风机蜗壳113沿竖直方向设置，这样就使得第一风机蜗壳111上的第一风道壳115不得不跨过第二风机150壳体向上延伸，使得第二风机150壳体部分伸入到第一风道壳115内对第一风道壳115形成出风干涉，进而导致第一风道壳115的有效出风面积减小，而根据相关论文表明，在其他条件一致的情况下，风量的比例为直径比的立方，即通过对第一风机130的风叶直径d1和第二风机150的风叶直径d2之间比例关系进行限定，能够控制风量的比例，使得第一风机130的实际最终出风量和第二风机150的实际最终出风量相同。

需要说明的是，本实施例中，第一风机130的厚度h1大于或者等于第二风机150的厚度h2，同时第一风机130与第二风机150在进风口侧安装保持平齐，从而能够抬升第一风道壳115的出风高度，避免第二风机蜗壳113完全封堵住第一风道壳115。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2至少满足以下关系：0.6≤d1/d2≤2.1，以使第一风道壳115的出风量与第二风道壳117的出风量相同。具体地，通过对第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系进行限定，使得第一风道壳115的出风量和第二风道壳117的出风量相同，进而使得第一风机130和第二风机150出风均一，提升柜机性能。

而由于风机转速对风机的风量同样能够起到一定的作用，本发明通过不同的实施例在第一风机130和第二风机150的转速相同和不同的情况下分别进行说明。其中第一风机130的转速小于第二风机150的转速的情况，降低了第一风机130的出风量，结合第一风道壳115的结构，使得第一风机130和第二风机150的风叶直径之间的比例关系过大，风道壳体110无法承受或出风量过小，从而不予考虑，故本发明仅考虑第一风机130的转速大于或者等于第二风机150的转速的情况。

在本实施例中，第一风机130的转速大于第二风机150的转速，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间至少满足以下关系：0.6≤d1/d2≤2，以使在第一风机130的转速大于第二风机150的转速时第一风道壳115的出风量与第二风道壳117的出风量相同。通过对第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系进行进一步限定，使得在第一风机130的转速大于第二风机150的转速时，第一风道壳115的出风量与第二风道壳117的出风量相同。

在本实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：2/3≤s1/s2≤1。

具体地，第一风道壳115的截面积小于或等于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低或持平，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝5/6，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1≤d1/d2≤1.3。

具体地，第一风机130的风叶直径大于或等于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝6/5。

需要说明的是，本实施例中第一风道壳115的截面积s1指的是第一风道壳115的有效出风面积；第二风道壳117的截面积s2指的是第二风道壳117的有效出风面积，第一风道壳115和第二风道壳117均向上出风。

还需要说明的是，本实施例中第一风道壳115为一体设置在风道壳体110上的筒状结构，且第一风道壳115竖直向上设置，第一风道壳115的下端与第一风机蜗壳111连通，第二风道壳117与第二风机蜗壳113连通，同时第一风机蜗壳111与第二风机蜗壳113之间、第一风道壳115与第二风道壳117之间均相互隔离。第一风机蜗壳111和第二风机蜗壳113与常规的风机蜗壳结构一致，且第一风机蜗壳111和第二风机蜗壳113均沿同一水平方向进风，并且沿同一竖直方向出风。

在本实施例中，第一风机130和第二风机150均为离心风机，且两个离心风机的转轴方向均沿水平方向，从而起到水平进风、竖直出风的效果。

值得注意的是，本实施例中第一风机130和第二风机150的转速不同，由于风机的转速可在实际使用时进行调节，可作为保证第一风道壳115和第二风道壳117的出风量相同的辅助措施，在出风量趋近相同时进行微调，从而能够保证第一风道壳115和第二风道壳117的出风量完全相同，其具体调节可受电控盒控制，在此不作具体描述。

综上所述，本实施例提供的一种风道组件100，通过对第一风道壳115的截面积和第二风道壳117的截面积进行限定，同时对第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系进行限定，从而使得第一风道壳115的最终出风量和第二风道壳117的最终出风量相同，进而使得第一风机130和第二风机150出风均一，提升柜机性能。

第二实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一份风机的转速大于第二风机150的转速，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：1/2≤s1/s2≤2/3。

具体地，第一风道壳115的截面积小于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝7/12，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1.3≤d1/d2≤1.5。

第一风机130的风叶直径大于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝1.4。

第三实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一风机130的转速大于第二风机150的转速，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：s1/s2≤1/2。

具体地，第一风道壳115的截面积小于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝5/12，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1.5≤d1/d2≤2。

第一风机130的风叶直径大于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝1.7。

第四实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一风机130的转速大于第二风机150的转速，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：s1/s2≥1。

具体地，第一风道壳115的截面积大于或等于第二风道壳117的截面积，使得第一风道壳115的出风量相对提高，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝1.2。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：0.6≤d1/d2≤1。

第一风机130的风叶直径小于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对降低，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对提高的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝5/6。

第五实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

第一风机130和第二风机150的转速相同，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：0.7≤d1/d2≤2.1，以使在第一风机130的转速等于第二风机150的转速时第一风道壳115的出风量与第二风道壳117的出风量相同。通过对第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系进行限定，使得在第一风机130的转速等于第二风机150的转速时，第一风道壳115的出风量与第二风道壳117的出风量相同。

在本实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：2/3≤s1/s2≤1。

具体地，第一风道壳115的截面积小于或等于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低或持平，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝1，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1≤d1/d2≤1.4。

第一风机130的风叶直径大于或等于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多或持平，当第一风机130的风叶直径大于第二风机150的风叶直径时，能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝1。

综上，在本实施例中，第一份风道壳的截面积和第二风道壳117的截面积相同，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径相同，从而能够使得第一风道壳115和第二风道壳117的最终出风量相同。

第六实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一风机130和第二风机150的转速相同，且第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：1/2≤s1/s2≤2/3。

具体地，第一风道壳115的截面积小于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝7/12，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1.4≤d1/d2≤1.6。

第一风机130的风叶直径大于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝1.5。

第七实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一风机130和第二风机150的转速相同，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：s1/s2≤1/2。

具体地，第一风道壳115的截面积小于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对降低，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝5/12，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：1.6≤d1/d2≤2.1。

第一风机130的风叶直径大于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对增多，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对降低的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝1.8。

第八实施例

本实施例提供了一种风道组件100，其基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，第一风机130和第二风机150的转速相同，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2满足以下关系：1≤s1/s2。

具体地，第一风道壳115的截面积大于或等于第二风道壳117的截面积，这使得第一风道壳115的出风量相对提升或持平，在本发明优选的实施例中，第一风道壳115的截面积s1与第二风道壳117的截面积s2之间的比例关系为：s1/s2＝1.2，在设计时可通过对第一风道壳115和第二风道壳117的直径进行限定或者通过第二风机蜗壳113伸入第一风道的面积进行限定，从而实现上述比例关系。

在本实施例中，第一风机130的风叶直径d1与第二风机150的风叶直径d2之间满足以下关系：0.7≤d1/d2≤1。

第一风机130的风叶直径小于第二风机150的风叶直径，这使得第一风机130的出风量相对降低，从而能够抵消第一风道壳115和第二风道壳117的截面积关系所带来的出风量相对提高的效果，使得第一风道壳115和第二风道壳117的出风量趋于相同。在本发明优选的实施例中，第一风机130的风叶直径和第二风机150的风叶直径之间的比例关系为：d1/d2＝0.8。

第九实施例

本实施例提供了一种空调器，包括空调壳体和风道组件100，其中风道组件100的基本机构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

风道组件100包括风道壳体110、第一风机130和第二风机150，风道壳体110上设置有相互隔离的第一风机蜗壳111和第二风机蜗壳113，第一风机130设置在第一风机蜗壳111内，第二风机150设置在第二风机蜗壳113内，风道壳体110还包括第一风道壳115和第二风道壳117，第一风道壳115与第一风机蜗壳111连通，第二风道壳117与第二风机蜗壳113连通，第二风机蜗壳113部分伸入第一风道壳115。风道壳体110安装的空调壳体内部。

在本实施例中，空调壳体内还设置有第三风机(图未示)，第三风机设置在底部的第三风机蜗壳内，第三风机蜗壳设置在风道壳体110的下方，且第一风机130和第二风机150沿水平方向进风，第三风机沿竖直方向进风，三个风机一上一中一下，上部的第二风机150和中部的第一风机130向上导风，上中风叶错位排布或者厚度有差异，保证中间蜗壳出风路径不会出现急剧变化，影响风量。下部的第三风机向下导风。制热时三个风机都工作，上下出风口同时出热风，制冷时上风口出冷风，下风口不出风。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。