一种导风组件及空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风组件及空调。

背景技术：

在使用空调的过程中，现有空调出风口处的导风板位置上经常会出现凝露的现象，当凝露水珠越聚越多的时候，因为重力的关系，水珠会滴落，影响用户的体验。

现有空调通常通过监测空调运行时环境温、湿度及出风温度等参数，判断是否进入防凝露模式。其防凝露模式通常通过改变内机风速、压缩机频率、导风角度等控制逻辑，达到防凝露的效果。但该类方法降低了空调的制冷能力或风向，导致用户体验较差。

技术实现要素：

本发明解决的问题是，保证制冷能力和用户体验前提下，提高长期运行时内机的防凝露效果。

为解决上述问题，本发明提供的一种导风组件，其包括导风板，所述导风板的外表面设有防凝露结构，所述防凝露结构包括多条平行设置的凹槽，以及相邻的两条所述凹槽之间设置的凸台。

采用上述结构，通过在导风板的外表面设置凹槽和凸台相结合的防凝露结构，凝露会沿凹槽向非凝露区域扩散，并在凹槽内形成薄液膜，且凝露与导风板、空气存在温差，凝露会不断挥发从而减少，因此凹槽引流的设计保证了凝露不会在导风门外表面形成大液滴。

可选的，所述导风板的外表面为亲水性材料成型或设有亲水性材料涂层。该种设置，是由于凝露在亲水性材料表面易形成液膜，凝露脱落需要更大的液滴直径，且凝露在亲水表面的挥发速度大与疏水表面，亲水表面更易于凝露的挥发。

可选的，所述防凝露结构至少设于所述导风板外表面的凝露区域。由于凝露区域为出风口所对应的区域，因此凝露区域相较于非凝露区域更易凝露，因此需要将防凝露结构至少设于凝露区域。

可选的，所述凹槽的底部截面为矩形，所述凹槽底部的宽度小于顶部的宽度，所述凹槽顶部至少一侧为斜面结构。该种结构，在保证可加工性的基础上增加了储液滴量，以及提高换热面积，加快液滴挥发。

可选的，所述凹槽底部宽度d1的范围为0.1mm<d1<1mm，所述凹槽深度h与所述凸台的高度h相等，均小于2mm。该种结构，通过对凹槽的宽度和深度的调节，可以提高蓄液滴量。

可选的，所述凹槽与水平方向的夹角α的范围为0°≦α≦5°。该种结构，可以提高液滴流动性，能够加速液滴由凝露区域流向非凝露区域。

可选的，所述凸台的底部截面为矩形，顶部截面为锐角三角形。该种结构，能够增加凹槽顶部的表面积，增加凹槽内液滴与空气的接触面积，便于液滴的流动和蒸发。

可选的，所述凸台的底部截面为矩形，顶部截面为直角三角形。该种结构，能够增加凹槽顶部的表面积，增加凹槽内液滴与空气的接触面积，便于液滴的流动和蒸发。

可选的，所述凸台的宽度d小于凹槽底部的宽度d1，所述凸台顶部的角度θ小于等于90°。该种结构，由于仅凹槽具有蓄液滴的能力，因此将凸台的宽度设置成小于凹槽底部的宽度，凸台的顶部的角度θ与导风板的外表面的亲水性相关，亲水性越强，θ的值越大。该种结构能够使凹槽具有相对大的蓄液滴的能力。

一种空调，其包括上述之一的导风组件。

附图说明

图1为本发明一种导风组件的结构示意图一；

图2为图1沿a-a方向的局部截面示意图一；

图3为图1沿a-a方向的局部截面示意图二；

图4为图1沿a-a方向的局部截面示意图三；

图5为本发明一种导风组件的结构示意图二；

图6为图5中b的放大图；

图7为本发明一种导风组件的结构示意图三。

附图标记说明：

1-导风板；；2-凝露区域；3-非凝露区域；4-防凝露结构；41-凹槽；42-凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1-7之一所示，空调制冷模式运行时，出风温度低于露点，导致导风板1受风部分的表面温度低于露点，导风板1的外表面成为凝露最严重的区域，本发明提供一种导风组件，用于提高此区域的防凝露效果。

本发明提供的导风组件，包括导风板1，导风板1包括凝露区域2和非凝露区域3，凝露区域2为导风板1外表面受风区域，该区域由于受风，表面温度低于露点；非凝露区域3为导风板1外表面非受风部分，该区域由于未受风，温度高于露点，接近室内温度，不出现凝露。

在本实施方式中，导风板1的外表面设有防凝露结构4，防凝露结构4包括多条平行设置的凹槽41，以及相邻的两条凹槽41之间设置的凸台42。

采用上述结构，通过在导风板1的外表面设置凹槽41和凸台42相结合的防凝露结构4，凹槽41引流设计保证了凝露不会在导风门外表面形成大液滴。具体为当空调制冷模式运行时，由于导风板1的热传导距离差异，凹槽41底部温度先于凸台42降低至露点以下，凝露首先在凹槽41底部核化、长大，凝露的气液截面形状由液面1发展为液面2；同时，由于液面张力的作用，凝露会沿凹槽41向非凝露区域3扩散，并在凹槽41内形成薄液膜，且凝露与导风板1、空气存在温差，凝露会不断挥发从而减少。

该实施方式的优选方式，导风板1的外表面为亲水性材料成型或设有亲水涂层。该种设置，是由于凝露在亲水性材料表面易形成液膜，凝露脱落需要更大的液滴直径，且凝露在亲水表面的挥发速度大与疏水表面。具体为凝露在固体表面处于稳定状态时，固体表面的亲水性越强，凝露高度越低，当凝露在凹槽41某一点聚集变大后，逐渐扩散至非凝露区域3进行挥发；当凝露速度大于挥发速度时，会继续扩散；当挥发速度大于凝露速度时，凝露高度降低，凝露为恢复稳定状态，即恢复凝露高度，凝露区域2的凝露将流向非凝露区域3。

在一些实施方式中，防凝露结构4至少设于导风板1外表面的凝露区域2，由于凝露区域2为出风口所对应的区域，因此凝露区域2相较于非凝露区域3更易凝露，因此需要将防凝露结构4至少设于凝露区域，如图7所示，防凝露结构4仅设于导风板1外表面的凝露区域2。该种结构，当导风板1外表面的凝露区域2由于温度低于露点，而出现凝露的液滴时，汇集在凹槽41内凝露的液滴，在液面张力的作用下，凹槽41内的凝露会被引流至非凝露区域3，使凝露的液滴铺展在非凝露区域3表面形成薄液膜进行挥发。

在一些实施方式中，将导风板1沿图2中a-a的方向剖开后，凹槽的底部截面为矩形，凹槽41底部的宽度小于顶部的宽度，即图2-4中，d1小于d2，凹槽41顶部至少一侧为斜面结构。该种结构，在保证可加工性的基础上增加了储液滴量。凹槽41的设置能够防止凝露速度过快来不及蒸发而滴落时，用凹槽41来蓄凝露的液滴；凹槽41底部的宽度小于顶部的宽度，凹槽41顶部至少一侧为斜面结构的设置，可以增加导风板1表面的粗糙度，由于粗糙度的增加，固体表面与空气接触面积增加，即就是凹槽41的表面与空气接触面积也会增加，因此蓄凝露的液滴时液滴与空气接触面积增加，进一步可以提高换热面积，加快液滴挥发。

该实施方式的优选方式，凹槽41底部的宽度d1的范围为0.1mm<d1<1mm，如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm和0.9mm等。凹槽41深度与凸台42的高度相等，均为h,h的范围为h<2mm，如1.9mm、1.8mm、1.7mm、1.6mm、1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.9mm等。该种结构，通过对凹槽41的宽度和深度的调节，可以提高蓄液滴量。本实施方式将凹槽41底部的宽度和凹槽41的深度的数值限定到以上范围，效果最优。

在一些实施方式中，如图5-6所示，凹槽41与水平方向的夹角α的范围为0°≦α≦5°。即凹槽41可以与水平面平行，也可以有一定的角度。当凹槽41与水平方向平行时，导风板1在转动等情况下，带动液滴由凝露区域2流向非凝露区域3；当凹槽41与水平方向有一定的角度时，可以提高液滴流动性，能够加速液滴由凝露区域2流向非凝露区域3。

在一些实施方式中，凸台42的底部截面为矩形，如图3-4所示，凸台42的顶部截面为锐角三角形或直角三角形。该种结构，能够增加凹槽41顶部的表面积，增加凹槽41内液滴与空气的接触面积，便于液滴的流动和蒸发。

凸台42的具体参数如下：凸台42的宽度d小于凹槽41底部的宽度d1，凸台42顶部的角度θ小于等于90°。该种结构，凸台42的宽度d小于凹槽41底部的宽度d1，由于仅凹槽41具有蓄液滴的能力，因此将凸台42的宽度设置成小于凹槽41底部的宽度d1，凸台42的顶部的角度θ与导风板1的外表面的亲水性相关，亲水性越强，θ的值越大，但考虑凹槽41的蓄液滴的能力，将凸台42顶部的角度θ设置成小于等于90°，能够使凹槽41具有相对大的蓄液滴的能力。

本发明还提供一种空调，其包括上述中的导风组件，空调的其他组件均为现有，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。