利用槽式太阳能导热油集热工质加热燃煤锅炉热一次风的系统的制作方法

本发明属于新能源利用技术领域，尤其涉及利用太阳能对燃煤锅炉热一次风加热。

背景技术：

目前由于动力煤价格的波动等因素导致很多电厂实际燃用煤质往往不是设计煤质，有时为了追求更高的效益，电厂燃烧的煤质与设计煤质存在较大差异。当实际燃用的煤种的水分比原设计煤种水分高时，就会导致电厂现有磨煤机干燥出力不足，同时受到脱硝装置投运温度要求的限制，不能通过提高预热器入口烟温来提升热一次风的温度，导致锅炉热一次风温达不到设计值，对锅炉内煤粉燃烧不利，从而导致锅炉不能带满负荷运行，电厂机组经济性较差。

技术实现要素：

本发明是为了解决当电厂燃用的煤种水分高时，磨煤机干燥出力不足，导致锅炉热一次风的温度不能满足要求的问题，现提供利用槽式太阳能导热油集热工质加热燃煤锅炉热一次风的系统。

利用槽式太阳能导热油集热工质加热燃煤锅炉热一次风的系统，包括：槽式集热器和换热器；

槽式集热器用于将太阳能的热量收集至导热油内，收集热量后的导热油用于通过换热器将热量交换给燃煤锅炉空气预热器输出的热一次风。

上述槽式集热器位于地面或厂房顶部，槽式集热器的热导热油出口与换热器的热导热油入口连通，换热器的冷导热油出口与槽式集热器的冷导热油入口连通，燃煤锅炉空气预热器的出风口与换热器的入风口连通。

上述换热器的出风口与磨煤机的入料口连通，换热器输出的热一次风作为干燥剂用于对煤进行干燥。

上述系统还包括高温导热油储罐，高温导热油储罐用于收集太阳能加热后的高温导热油。

上述换热器与磨煤机之间的通路上串联有混料箱，混料箱还与原煤仓连通，混料箱用于将加热后的热一次风与原煤进行混合。

本发明将可再生的太阳能资源与燃煤锅炉耦合，形成太阳能的高能级利用系统。通过槽式太阳能集热器将太阳能资源集热到导热油内，获得的高温导热油通过换热器将热量换热给锅炉预热器出口的热一次风，加热热一次风，使热一次风的温度达到锅炉设计值、并作为制粉系统的干燥剂进入磨煤机，从而提高了制粉系统的干燥能力，实现燃烧配风达到较为理想的效果，使锅炉能够带满负荷运行，能够彻底解决燃用高水分煤质，磨煤机干燥出力不足的问题。

附图说明

图1为本发明所述的系统应用在锅炉上的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的利用槽式太阳能导热油集热工质加热燃煤锅炉热一次风的系统，包括：槽式集热器1和换热器4；

槽式集热器1用于将太阳能的热量收集至导热油内，收集热量后的导热油用于通过换热器4将热量交换给燃煤锅炉空气预热器2输出的热一次风。

进一步的，槽式集热器1位于地面或厂房顶部，槽式集热器1的热导热油出口与换热器4的热导热油入口连通，换热器4的冷导热油出口与槽式集热器1的冷导热油入口连通，燃煤锅炉空气预热器2的出风口与换热器4的入风口连通，槽式集热器1的热导热油出口与换热器4的热导热油入口连通，换热器4的冷导热油出口与槽式集热器1的冷导热油入口连通，燃煤锅炉空气预热器2的出风口通过热一次风道6与换热器4的入风口连通，换热器4的出风口与磨煤机5的入料口连通，换热器4输出的热一次风作为干燥剂用于对煤进行干燥。

为了节省能源，还能够利用高温导热油储罐3收集太阳能加热后的高温导热油，储存的高温导热油可用于阴天或夜晚时的加热工作。

换热器4与磨煤机5之间的通路上还串联有混料箱，混料箱还与原煤仓连通，混料箱用于将加热后的热一次风与原煤进行混合。

本实施方式中，一次风通过一次风机将一次风压头提升然后通过空气预热器2与锅炉7尾部出口烟气换热提升风温，然后通过热一次风道6到达换热器4与高温导热油进行换热，进一步提升热一次风的温度，使之达到设计值。热导热油换热后变为冷导热油再被循环泵泵入到房顶上的槽式集热器1进行加热，实现循环利用。热一次风再作为制粉系统的干燥剂进入磨煤机5与煤粉混合，实现燃烧配风达到较理想的效果，之后煤粉通过燃烧器送入锅炉7内进行充分燃烧。锅炉能够达到满负荷运行，锅炉出口过热器和再热器的汽温和压力达到设计值，从而推动汽轮机发电。本系统利用太阳能热源，能储存、能调节，可适应燃煤锅炉各种负荷的需求，使燃煤电厂能够经济运行。

技术特征：

技术总结
利用槽式太阳能导热油集热工质加热燃煤锅炉热一次风的系统，涉及新能源利用技术领域。本发明是为了解决当电厂燃用的煤种水分高时，磨煤机干燥出力不足，导致锅炉热一次风的温度不能满足要求的问题。本发明将可再生的太阳能资源与燃煤锅炉耦合，形成太阳能的高能级利用系统。通过槽式太阳能集热器将太阳能资源集热到导热油内，获得的高温导热油通过换热器将热量换热给锅炉预热器出口的热一次风，加热热一次风，使热一次风的温度达到锅炉设计值、并作为制粉系统的干燥剂进入磨煤机，从而提高了制粉系统的干燥能力，实现燃烧配风达到较为理想的效果，使锅炉能够带满负荷运行，能够彻底解决燃用高水分煤质，磨煤机干燥出力不足的问题。

技术研发人员：贾培英;张明宝;张晓东;李琪;徐翔;张义堃;王伟来
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2019.10.15