零冷水供水系统、零冷水供水系统的控制方法及热水器与流程

[0001]
本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种零冷水供水系统、零冷水供水系统的控制方法及热水器。


背景技术：

[0002]
热水器每次使用完毕后出水管道内会存留一些水，在下次使用时，出水管道内的水早已冷却成为凉水，需要用户将出水管道的凉水全部排出后才能用到热水，浪费水且给用户带来不便。目前，解决管路冷水的方法是在热水器的内部增加一个水泵，在人们洗浴前将管路的冷水循环加热，从而达到零冷水的效果。但是，在实际应用中由于热水管的管路较长，热水从换热处流到用水处的过程中温度会降低，导致用户无法准确判断用水处的水是否已达到需求温度，影响了用户的体验效果，降低了热水器的实用性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的是提供一种零冷水供水系统，旨在解决如何提高热水器实用性的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出的零冷水供水系统包括：
[0005]
循环泵；
[0006]
热水管，所述热水管的进水端与所述循环泵的出水口连通，所述热水管的出水端与多个用水设备的进水口连通；
[0007]
冷水管，所述冷水管的一端与所述循环泵的进水口连通，所述冷水管的另一端与所述热水管的出水端连通，以使所述循环泵、热水管及冷水管构成循环水路；
[0008]
多个温度检测器，分别设置在多个所述用水设备的进水口处，多个所述温度检测器用于分别检测多个所述用水设备的进水口水温，并对应输出多个水温检测信号；
[0009]
控制器，所述控制器的信号端分别与多个所述温度检测器的信号端对应连接，所述控制器用于在接收到零冷水选择指令时，控制所述循环泵和相应位置的所述温度检测器工作，并在对应位置的所述温度传感器检测的水温达到第一预设水温时控制所述循环泵和该对应位置的所述温度检测器停止工作。
[0010]
优选地，所述控制器还用于在控制相应位置的所述温度检测器和循环泵工作前，根据零冷水初始化控制指令获取多个所述温度检测器的水温检测信号，并根据多个所述水温检测信号确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离，从而识别出相应位置的所述用水设备。
[0011]
优选地，所述控制器根据多个所述水温检测信号确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离，从而识别出相应位置的所述用水设备具体为：
[0012]
通过获取多个用水设备的进水口的水温，并计算平均水温，将各所述用水设备的进水口的水温与平均水温进行差值计算；
[0013]
当各所述用水设备的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内时，控制所
述循环泵工作，并记录各个用水设备的进水口的水温达到第二预设水温时的时间，以确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离；
[0014]
当所述各用水设备的进水口的水温与平均水温的差值不在预设阈值内时，关闭所述循环泵，直至各所述用水设备的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内。
[0015]
优选地，所述控制器包括多个控制模块，每一所述控制模块的信号端分别与对应的温度检测器的信号端一一连接。
[0016]
优选地，各所述控制模块还与终端设备连接，并将多个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离进行显示，以供用户进行命名及选择。
[0017]
优选地，所述零冷水供水系统还包括多个依次设于所述热水管的三通阀，所述三通阀的一出水口与用水设备的进水口连通，所述三通阀的另一出水口与邻近的三通阀的进水口或者用水设备的进水口连通，所述三通阀的进水口与邻近的三通阀的一出水口或者所述循环泵的出水口连接。
[0018]
优选地，所述温度检测器分别依次设置在所述三通阀上。
[0019]
优选地，所述温度检测器包括温度探头、温度检测电路、电源模块和第一主控芯片，所述温度探头设于所述三通阀上；
[0020]
所述电源模块的电源输出端、所述温度检测电路的电源端及所述第一主控芯片的电源端互连，所述温度检测电路的信号输入端与所述温度探头的信号端连接，所述温度检测电路的信号输出端与所述第一主控芯片的第一信号端连接，所述第一主控芯片的信号端与所述中继控制器的信号端连接；
[0021]
所述温度检测电路和所述温度探头，用于检测所述三通阀的水温，并输出水温检测信号至所述第一主控芯片；
[0022]
所述第一主控芯片，用于根据所述控制器的控制信号进行温度采集或者待机，以及在温度采集时将所述水温检测信号输出至所述控制器。
[0023]
优选地，所述控制模块包括开关电源模块、显示屏、按键电路和第二主控芯片；
[0024]
所述开关电源模块的电源输入端与市电连接，所述开关电源模块的电源输出端和所述第二主控芯片的电源端连接，所述显示屏的信号端与所述第二主控芯片的第一信号端连接，所述按键电路的信号端与所述第二主控芯片的第二信号端连接，所述第二主控芯片的第三信号端与所述第一主控芯片的信号端连接；
[0025]
所述开关电源模块，用于将所述市电进行电压转换并输出直流电源；
[0026]
所述按键电路，用于根据用户的零冷水选择指令或者温度调节指令对应输出触发信号至所述第二主控芯片；
[0027]
所述第二主控芯片，用于根据所述触发信号控制相应位置的所述温度检测器和循环泵工作，以及输出显示信号至所述显示屏进行水温显示。
[0028]
本发明还提出一种零冷水供水系统的控制方法，所述零冷水供水系统包括：
[0029]
循环泵；
[0030]
热水管，所述热水管的进水端与所述循环泵的出水口连通，所述热水管的出水端与多个用水设备的进水口连通；
[0031]
冷水管，所述冷水管的一端与所述循环泵的进水口连通，所述冷水管的另一端与所述热水管的出水端连通，以使所述循环泵、热水管及冷水管构成循环水路；
[0032]
多个温度检测器，分别设置在多个所述用水设备的进水口处，多个所述温度检测器用于分别检测多个所述用水设备的进水口水温；
[0033]
所述零冷水供水系统的控制方法包括：
[0034]
获取用户零冷水选择指令；
[0035]
开启所述循环泵和相应位置的所述温度检测器，并获取相应位置的所述用水设备进水口的水温；
[0036]
在所述相应位置的用水设备的进水口的水温达到第一预设水温时控制所述循环泵和该对应位置的所述温度检测器停止工作。
[0037]
优选地，在所述获取用户零冷水选择指令步骤之前还包括：
[0038]
获取零冷水初始化控制指令；
[0039]
获取多个用水设备的进水口的水温，并根据多个用水设备的进水口的水温确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离，从而识别出相应位置的所述用水设备。
[0040]
优选地，所述获取多个用水设备出水口的水温，并根据多个用水设备的进水口的水温确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离，从而识别出相应位置的所述温度检测器步骤具体包括：
[0041]
获取多个用水设备的进水口的水温，并计算平均水温；
[0042]
将各所述用水设备的进水口的水温与平均水温进行差值计算；
[0043]
当各所述用水设备的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内时，开启所述循环泵和多个所述温度检测器，并记录各个用水设备的进水口的水温达到第二预设水温时的时间，以确定每个所述用水设备与所述循环泵的出水口的距离；
[0044]
当所述各用水设备的进水口的水温与平均水温的差值不在预设阈值内时，关闭所述循环泵和多个所述温度检测器，直至各所述用水设备的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内。
[0045]
本发明还提出一种热水器，该热水器包括如上所述的零冷水供水系统；
[0046]
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的零冷水供水系统的控制程序，所述零冷水供水系统的控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的零冷水供水系统的控制方法的步骤。
[0047]
本发明零冷水供水系统通过在循环水路的多个出水口上设置温度检测器，实现对每个用水设备的进水口的水温测量，当用户开始使用零冷水时，对应输出零冷水选择指令，控制器控制循环泵和相应位置的温度检测器工作，循环泵将热水管中的热水与冷水管中的冷水进行换热循环，并在对应位置的温度传感器检测的水温达到第一预设水温时，也即该用水设备与循环泵之间的管路的整体水温达到第一预设水温，控制器控制循环泵关闭，以结束循环水路的预热过程，使用户能及时通过用水设备使用热水管的热水，该用水设备的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，从而提高了热水器的实用性。
附图说明
[0048]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0049]
图1为本发明零冷水供水系统一实施例的结构示意图；
[0050]
图2为本发明中各用水设备的温升示意图；
[0051]
图3为本发明中温度检测器和控制器的结构示意图；
[0052]
图4为本发明中温度检测器的结构示意图；
[0053]
图5为本发明中单向阀的结构示意图；
[0054]
图6为本发明中温度检测器的模块示意图；
[0055]
图7为本发明中控制模块的模块示意图；
[0056]
图8为本发明中温度检测器和控制器另一实施例的电路模块示意图；
[0057]
图9为本发明中控制器又一实施例的电路模块示意图；
[0058]
图10为本发明中显示屏一实施例的结构示意图；
[0059]
图11为本发明零冷水供水系统的控制方法一实施例的流程示意图；
[0060]
图12为本发明零冷水供水系统的控制方法另一实施例的流程示意图；
[0061]
图13为本发明零冷水供水系统的控制方法中一实施例的步骤s500具体流程示意图。
[0062]
附图标号说明：
[0063]
标号名称标号名称10循环泵62第二直管20热水管63横管30用水设备121电源模块40冷水管122温度检测电路50三通阀123第一主控芯片60h阀124第一无线模块70单向阀210开关电源模块80换热装置220按键电路100温度检测器230显示屏200控制模块240第二主控芯片110温度探头250第二无线模块120控制板260第三无线模块61第一直管
ꢀꢀ
[0064]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0065]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0066]
需要说明，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为：包括三个并列的方案，以“a/b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0067]
本发明提出一种零冷水供水系统。
[0068]
如图1所示，图1为本发明零冷水供水系统一实施例的结构示意图，本实施例中，零冷水供水系统包括：
[0069]
循环泵10；
[0070]
热水管20，热水管20的进水端与循环泵的出水口连通，热水管20的出水端与多个用水设备30的进水口连通；
[0071]
冷水管40，冷水管40的一端与循环泵10的进水口连通，冷水管40的另一端与热水管20的出水端连通，以使循环泵10、热水管20及冷水管40构成循环水路；
[0072]
多个温度检测器100，分别设置在多个用水设备30的进水口处，多个温度检测器100用于分别检测多个用水设备30的进水口水温，并对应输出多个水温检测信号；
[0073]
控制器(图未示出)，控制器的信号端分别与多个温度检测器100的信号端对应连接，控制器用于在接收到零冷水选择指令时，控制循环泵10和相应位置的温度检测器100工作，并在对应位置的温度传感器100检测的水温达到第一预设水温时控制循环泵10和该对应位置的温度检测器100停止工作。
[0074]
热水管20、冷水管40及循环泵10构成循环水路，在循环水路上依次设有多个用水设备30，用水设备30可通过三通阀50或者其他结构与热水管20连接，多个用水设备30分别从热水管20获取热水，在一实施例中，冷水管40连通循环泵10的一端还与水源连通，且冷水管40连通热水管20的一端还与用水设备30连通，同时，零冷水供水系统还包括换热装置70，例如板换器等，换热装置70用以与循环水路中的水进行换热，即冷水管40的一端流入冷水，冷水管40的冷水可为热水管20内的冷水从单向阀50流入，经循环泵10流入换热装置70，换热装置70在燃气或者电力的作用下将流入的冷水加热，从换热装置70的另一端流出热水至热水管20，热水经单向阀50流入冷水管40，由循环泵10不断循环水进行加热。
[0075]
多个温度检测器100对应设置在多个用水设备30的进水口处，即热水管20的出水端，温度检测器100可安装在热水管20内或者热水管20表面上，在用户需要开启多个用水设备30中第一个用水设备30的零冷水功能时，通过控制器选择设置在该用水设备30处的温度检测器100工作，其他位置的温度检测器100保持待机工作，同时控制循环泵10工作，循环泵10开始将循环水进行加热，该温度检测器100开始检测该处热水管20的出水端的水温，并将水温检测信号通过有线或者无线通讯方式发送至控制器，当该处的出水端的水温达到第一预设水温时，即该用水设备30至循环泵10之间的整个热水管20道充满热水，该用水设备30的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，同时控制器控制温度检测器100进入待机工作，控制器同时控制循环泵10停止工作，第一预设水温可由用户自行设置。
[0076]
零冷水供水系统可为零冷水燃气热水器或者零冷水壁挂炉等，控制器可为单一的控制器，例如热水器的主机，即控制器直接与多个温度检测器100和循环泵10以及换热装置70连接，可同时控制多个温度检测器100、循环泵10以及换热装置70工作；控制器还可为多个控制模块200，控制模块200分别与热水器的主机连接，主机用于控制循环泵10和换热装置70工作，控制模块200用于接收主机或者用户的零冷水指令，并控制相应的温度检测器100工作，为了避免因距离过远导致信号传输困难，在一实施例中，控制器包括多个控制模块200，每一控制模块200的信号端分别与对应的温度检测器100的信号端一一连接。控制模块连接在温度检测器100和主机之间，并根据主机发出的温度设置指令、开启零冷水指令、检测相应位置的温度指令、实时检测温度指令等对应工作。
[0077]
温度检测器100、控制模块200和主机之间均可通过有线或者无线方式进行通讯连接，通过有线方式连接时，信号传输稳定，通过无线方式连接时，可解决布线问题，因此可对应选择。
[0078]
本发明零冷水供水系统通过在循环水路的多个出水口上设置温度检测器100，实现对每个用水设备300的进水口的水温测量，当用户开始使用零冷水时，对应输出零冷水选择指令，控制器控制循环泵10和相应位置的温度检测器100工作，循环泵10将热水管20中的热水与冷水管40中的冷水进行换热循环，并在对应位置的温度传感器100检测的水温达到第一预设水温时，也即该用水设备30与循环泵10之间的管路的整体水温达到第一预设水温，控制器控制循环泵10关闭，以结束循环水路的预热过程，使用户能及时通过用水设备30使用热水管的热水，该用水设备30的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，从而提高了热水器的实用性。
[0079]
进一步地，控制器还用于在控制相应位置的温度检测器100和循环泵10工作前，根据零冷水初始化控制指令获取多个温度检测器100的水温检测信号，并根据多个水温检测信号确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的用水设备30。
[0080]
为了确保用户能够准确的控制相应位置的温度检测器100工作，以使相应位置的用水设备30获得热水，提高准确性和适用性，在进行相应位置的用水设备30进行零冷水控制前，还需对每个位置的用水设备30与循环泵10之间的距离进行排序编号，即在初始状态时，对整个循环水路进行零冷水控制，并根据多个水温检测信号的变化情况，确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的用水设备30，控制器可对多个用水设备30的位置进行相应编号命名，并在终端设备上进行图形显示，以使用户在终端设备上可直接对任意用水设备30进行零冷水控制。
[0081]
在一实施例中，控制器根据多个水温检测信号确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的用水设备30具体为：
[0082]
通过获取多个用水设备30的进水口的水温，并计算平均水温，将各用水设备30的进水口的水温与平均水温进行差值计算；
[0083]
当各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内时，控制循环泵10工作，并记录各个用水设备30的进水口的水温达到第二预设水温时的时间，以确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离；
[0084]
当各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值不在预设阈值内时，关闭循环
泵10，直至各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内。
[0085]
如图2所示，在初始状态时，即零冷水供水系统处于停止工作状态，通过获取多个用水设备30的进水口的水温，并计算出平均水温，当各用水设备30的进水口的水温与平均水温在预设阈值内时，例如-2度至2度范围内，则表明零冷水供水系统的热水管20内都是冷水，然后控制循环泵10和各温度检测器100开始工作，热水管20中的冷水逐渐被加热，此时控制器记录各温度检测器100达到第二预设水温的时间，先达到第二预设水温的温度检测器，则表明该处的用水设备30与循环泵10的距离较近，后达到第二预设水温的温度检测器100，则表明该处的用水设备30与循环泵10的距离较远，从而确定出各用水设备30的循环泵10之间的距离，为了减少能耗，第二预设水温应小于第一预设水温。
[0086]
当各用水设备30的进水口的水温与平均水温不在预设阈值内时，则表明热水管20内有热水，此时，可通过关闭循环泵10以自然冷却方式或者从用水设备30处放出热水，以保证热水管20内均为冷水。
[0087]
当控制器包括多个控制模块200时，多个控制模块200同时与终端设备和热水器的主机连接，并将多个用水设备30与循环泵的出水口的距离进行显示，以供用户进行命名及选择，同时热水器的主机对循环泵10的工作状态进行控制。
[0088]
如图1所示，在一实施例中，为了方便用水设备30安装和维护，零冷水供水系统还包括多个依次设于热水管的三通阀50，三通阀50的一出水口与用水设备30的进水口连通，三通阀50的另一出水口与邻近的三通阀50的进水口或者用水设备30的进水口连通，三通阀50的进水口与邻近的三通阀50的一出水口或者循环泵10的出水口连接。
[0089]
本实施例中，设置在中间位置的用水设备30通过三通阀50与热水管20和/或冷水管40连接，可以理解的是，设置在中间位置的用水设置还可通过h阀60和三通阀50与热水管和/或冷水管连接，具体根据需求进行选择。
[0090]
设置在最远端的用水设备30通过一h阀60与热水管20和/或冷水管40连接，如图5所示，h阀60包括第一直管61、第二直管62以及连通第一直管61与第二直管62的横管63，热水管20通过第一直管61与用水设备30连通，热水管20通过横管63与冷水管40连通，冷水管40通过第二直管62与用水设备30连通，单向阀50设于横管63内。
[0091]
h阀60连接在热水管20的出水端和冷水管40的出水端，在进行零冷水控制时，热水管20的热水输出至冷水管40内，当用户正常使用用水设备30时，热水管20的热水以及冷水管40的冷水则分别通过第一直管61和第二直管62输出至用水设备30，通过设置h阀60，可方便热水管20和冷水管40与用水设备30连接。
[0092]
为了检测最远端的用水设备30的水温，温度检测器100可安装在横管63的外壁上，或者直接插入横管63内，根据不同采样精度，温度检测器100可对应设置，在此不做具体限制，且该位置的h阀内还可设置一单向阀70，以在进行整个循环水路进行零冷水控制时，实现水路循环。
[0093]
同时，为了方便中间段的温度检测器100的安装和维护，如图3和图4所示，温度检测器100分别依次设置在三通阀50上，温度检测器100可夹持、粘贴或者卡接等其他方式安装在三通阀50上。
[0094]
如图6所示，温度检测器包括110、温度检测电路122、电源模块121和第一主控芯片123，110设于三通阀上；
[0095]
电源模块121的电源输出端、温度检测电路122的电源端及第一主控芯片123的电源端互连，温度检测电路122的信号输入端与110的信号端连接，温度检测电路122的信号输出端与第一主控芯片123的第一信号端连接，第一主控芯片123的信号端与控制模块200的信号端连接；
[0096]
温度检测电路122和110，用于检测三通阀的水温，并输出水温检测信号至第一主控芯片123；
[0097]
第一主控芯片123，用于根据控制模块200的控制信号进行温度采集或者待机，以及在温度采集时将水温检测信号输出至控制模块200。
[0098]
本实施例中，电源模块121可为电池、移动电源、或者为电源转换电路等，例如，为了方便安装和维护，可为纽扣电池，但是当电源模块121为电池时，其续航有限，因此，为了持续续航时，电源模块121还可为电源转换电路，且电源转换电路与控制模块200的电源端连接，通过电源转换电路为其供电，提高续航能力。可根据温度检测器100的功耗对应选择电源模块121的结构，在此不做限定，电源模块121的电压大小可对应设置，例如6v、5v、3v等。
[0099]
温度探头110设置在三通阀50上，温度探头110可采用管夹式温度探头或者其他结构探头，温度检测电路122和温度探头110根据三通阀50的水温对应输出水温检测信号至第一主控芯片123。
[0100]
第一主控芯片123可为mcu、cpu或者其他类型的芯片，第一主控芯片123可通过有线或者无线方式与控制模块200连接，并根据控制模块200的控制信号对应工作或者待机，同时第一主控芯片123上还设有烧录端口，用于烧录相应控制程序，以便根据不同工作需求进行控制程序更新，减少成本浪费。
[0101]
如图7所示，控制模块200包括开关电源模块210、显示屏230、按键电路220和第二主控芯片240；
[0102]
开关电源模块210的电源输入端与市电连接，开关电源模块210的电源输出端和第二主控芯片240的电源端连接，显示屏230的信号端与第二主控芯片240的第一信号端连接，按键电路220的信号端与第二主控芯片240的第二信号端连接，第二主控芯片240的第三信号端与第一主控芯片的信号端连接；
[0103]
开关电源模块210，用于将市电进行电压转换并输出直流电源；
[0104]
按键电路220，用于根据用户的零冷水选择指令或者温度调节指令对应输出触发信号至第二主控芯片240；
[0105]
第二主控芯片240，用于根据触发信号控制相应位置的温度检测器100和循环泵10工作，以及输出显示信号至显示屏230进行水温显示。
[0106]
本实施例中，如图10所示，显示屏230上设有多个按键开关，用户可通过点击按键开关进行温度控制和零冷水功能控制，同时在进行零冷水功能控制时，预设温度和实时温度可在显示屏230上进行显示，且预设温度可调。
[0107]
开关电源模块210可包括整流电路、滤波电路、变压电路及稳压电路等，开关电源模块210的电源端接入市电，此时，如图3所示，控制模块可插接在任意一个插座上，开关电源模块210将市电进行整流、滤波、变压及稳压后输出直流电源，以为第二主控芯片240提供工作电源。
[0108]
第二主控芯片240与热水器主机和第一主控芯片123可通过无线或者有线进行通讯，当用户通过显示屏230发出零冷水选择指令时，第二主控芯片240对应输出控制信号至第一主控芯片123，第一主控芯片123开始工作，同时循环泵10开始工作，进行循环水加热，第一主控芯片123同时获取热水管20的出水端的水温，当水温达到预设水温时，第二主控芯片240控制第一主控芯片123停止工作进入待机状态，从而实现零冷水控制。
[0109]
如图8所示，为了减少温度检测器100和控制模块200之间布线或者信号传输问题，温度检测器100还包括第一无线模块124，控制模块200还包括第二无线模块250，第一无线模块124的信号端与第一主控芯片123的信号端连接，第二无线模块250与第二主控芯片240的信号端连接，第一主控芯片123经第一无线模块124和第二无线模块250与第二主控芯片240进行通讯，第一无线模块124和第二无线模块250为蓝牙模块或者wifi模块。
[0110]
如图9所示，为了提高操作简便性以及减少布线，控制模块200与主机之间或者客户端之间同样通过无线模块进行连接，控制器200还包括第三无线模块260，控制模块还通过第三无线模块260接收用户的零冷水操作指令或者温度调节指令。
[0111]
如图1和图11所示，本发明还提出一种零冷水供水系统的控制方法，零冷水供水系统包括：
[0112]
循环泵10；
[0113]
热水管20，热水管20的进水端与循环泵的出水口连通，热水管20的出水端与多个用水设备30的进水口连通；
[0114]
冷水管40，冷水管40的一端与循环泵10的进水口连通，冷水管40的另一端与热水管20的出水端连通，以使循环泵10、热水管20及冷水管40构成循环水路；
[0115]
多个温度检测器100，分别设置在多个用水设备30的进水口处，多个温度检测器100用于分别检测多个用水设备30的进水口水温；
[0116]
零冷水供水系统的控制方法包括：
[0117]
s10、获取用户零冷水选择指令；
[0118]
s20、开启循环泵10和相应位置的温度检测器100，并获取相应位置的用水设备30进水口的水温；
[0119]
s30、在相应位置的用水设备30的进水口的水温达到第一预设水温时控制循环泵10和该对应位置的温度检测器100停止工作。
[0120]
本实施例中，热水管20、冷水管40及循环泵10构成循环水路，在循环水路上依次设有多个用水设备30，用水设备30可通过三通阀50或者其他结构与热水管20连接，多个用水设备30分别从热水管20获取热水，冷水管40连通循环泵10的一端还与水源连通，且冷水管40连通热水管20的一端还与用水设备30连通，同时，零冷水供水系统还包括换热装置70，例如板换器等，换热装置70用以与循环水路中的水进行换热，即冷水管40的一端流入冷水，冷水管40的冷水可为热水管20内的冷水从单向阀50流入，经循环泵10流入换热装置70，换热装置70在燃气或者电力的作用下将流入的冷水加热，从换热装置70的另一端流出热水至热水管20，热水经单向阀50流入冷水管40，由循环泵10不断循环水进行加热。
[0121]
多个温度检测器100对应设置在多个用水设备30的进水口处，即热水管20的出水端，温度检测器100可安装在热水管20内或者热水管20表面上，在用户需要开启多个用水设备30中第一个用水设备30的零冷水功能时，通过控制器选择设置在该用水设备30处的温度
检测器100工作，其他位置的温度检测器保持待机工作，同时控制循环泵工作，循环泵10开始将循环水进行加热，该温度检测器100开始检测该处热水管20的出水端的水温，并将水温检测信号通过有线或者无线通讯方式发送至控制器，当该处的出水端的水温达到第一预设水温时，即该用水设备30至循环泵10之间的整个热水管道充满热水，该用水设备30的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，同时控制器控制温度检测器100进入待机工作，控制器同时控制循环泵10停止工作，第一预设水温可由用户自行设置。
[0122]
零冷水供水系统可为零冷水燃气热水器或者零冷水壁挂炉等，控制器可为单一的控制器，例如热水器的主机，即控制器直接与多个温度检测器100和循环泵10以及换热装置70连接，可同时控制多个温度检测器100、循环泵10以及换热装置70工作；控制器还可为多个控制模块200，控制模块200分别与热水器的主机连接，主机用于控制循环泵10和换热装置70工作，控制模块200用于接收主机或者用户的零冷水指令，并控制相应的温度检测器100工作，为了避免因距离过远导致信号传输困难，在一实施例中，控制器包括多个控制模块200，每一控制模块200的信号端分别与对应的温度检测器100的信号端一一连接。控制模块连接在温度检测器100和主机之间，并根据主机发出的温度设置指令、开启零冷水指令、检测相应位置的温度指令、实时检测温度指令等对应工作。
[0123]
温度检测器100、控制器和主机之间均可通过有线或者无线方式进行通讯连接，通过有线方式连接时，信号传输稳定，通过无线方式连接时，可解决布线问题，因此可对应选择。
[0124]
通过在循环水路的多个出水口上设置温度检测器，实现对每个用水设备的进水口的水温测量，当用户开始使用零冷水时，对应输出零冷水选择指令，控制器控制循环泵和相应位置的温度检测器工作，循环泵将热水管中的热水与冷水管中的冷水进行换热循环，并在对应位置的温度传感器检测的水温达到第一预设水温时，也即该用水设备与循环泵之间的管路的整体水温达到第一预设水温，控制器控制循环泵关闭，以结束循环水路的预热过程，使用户能及时通过用水设备使用热水管的热水，该用水设备的后段管路则基本不加热，使得零冷水更加节能，提高了用户体验，从而提高了热水器的实用性。
[0125]
如图12所示，在获取用户零冷水选择指令步骤之前还包括：
[0126]
s40、获取零冷水初始化控制指令；
[0127]
s50、获取多个用水设备30的进水口的水温，并根据多个用水设备30的进水口的水温确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的用水设备30。
[0128]
为了确保用户能够准确的控制相应位置的温度检测器100工作，以使相应位置的用水设备30获得热水，提高准确性和适用性，在进行相应位置的用水设备30进行零冷水控制前，还需对每个位置的用水设备30与循环泵10之间的距离进行排序编号，即在初始状态时，对整个循环水路进行零冷水控制，并根据多个水温检测信号的变化情况，确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的用水设备30，控制器可对多个用水设备30的位置进行相应编号命名，并在终端设备上进行图形显示，以使用户在终端设备上可直接对任意用水设备30进行零冷水控制。
[0129]
如图13所示，获取多个用水设备30的进水口的水温，并根据多个用水设备30的进水口的水温确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离，从而识别出相应位置的温度检测器100步骤具体包括：
[0130]
s51、获取多个用水设备30的进水口的水温，并计算平均水温；
[0131]
s52、将各用水设备30的进水口的水温与平均水温进行差值计算；
[0132]
s53、当各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内时，开启循环泵10和多个温度检测器100，并记录各个用水设备的进水口的水温达到第二预设水温时的时间，以确定每个用水设备30与循环泵10的出水口的距离；
[0133]
s54、当各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值不在预设阈值内时，关闭循环泵10和多个温度检测器100，直至各用水设备30的进水口的水温与平均水温的差值均在预设阈值内。
[0134]
如图2所示，在初始状态时，即零冷水供水系统处于停止工作状态，通过获取多个用水设备30的进水口的水温，并计算出平均水温，当各用水设备30的进水口的水温与平均水温在预设阈值内时，例如-2度至2度范围内，则表明零冷水供水系统的热水管20内都是冷水，然后控制循环泵10和各温度检测器100开始工作，热水管20中的冷水逐渐被加热，此时控制器记录各温度检测器100达到第二预设水温的时间，先达到第二预设水温的温度检测器，则表明该处的用水设备30与循环泵10的距离较近，后达到第二预设水温的温度检测器100，则表明该处的用水设备30与循环泵10的距离较远，从而确定出各用水设备30的循环泵10之间的距离，为了减少能耗，第二预设水温应小于第一预设水温。
[0135]
当各用水设备30的进水口的水温与平均水温不在预设阈值内时，则表明热水管20内有热水，此时，可通过关闭循环泵10以自然冷却方式或者从用水设备30处放出热水，以保证热水管20内均为冷水。
[0136]
当控制器包括多个控制模块200时，多个控制模块200同时与终端设备和热水器的主机连接，并将多个用水设备30与循环泵的出水口的距离进行显示，以供用户进行命名及选择，同时热水器的主机对循环泵10的工作状态进行控制。
[0137]
本发明还提出一种热水器，该热水器包括如上所述的零冷水供水系统；
[0138]
存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的零冷水供水系统的控制程序，零冷水供水系统的控制程序被处理器执行时实现如上的零冷水供水系统的控制方法的步骤。
[0139]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。