可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及油烟分离技术领域，尤其涉及一种可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置。


背景技术：

[0002]
油烟净化装置(俗称抽油烟机)，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方或者侧面，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟(油烟中主要含有水蒸气、小油滴和固态油颗粒等物质，其中，有污染的主要是小油滴和固态油颗粒)迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
[0003]
目前，市面上的静电除油烟式油烟净化装置一般是通过在其内部形成静电场，将油烟中的小油滴和固态油颗粒等物质吸附在电极板上，从而使得烟气与油滴分离开来，以达到净化油烟的效果。然而，在长时间使用后，电极板的表面会积累越来越多的小油滴和固态油颗粒等物质，若不及时进行清洗，则会影响油烟净化装置的除油烟效率，净化效果不佳。若进行清洗，则需将电极板拆卸下来再进行清洗，拆卸及清洗过程麻烦，且由于电极板数量较多，需花费较长的时间，人力成本极高。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例公开了一种可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置，能够使吸附在电极板上的小油滴和固态油颗粒等物质溶解，脱离电极板，从而达到自动清洗的效果。
[0005]
为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种可自动清洗的静电场结构，包括：
[0006]
绝缘框架；以及
[0007]
多块阴极板和多块阳极板，间隔设于所述绝缘框架内，每相邻的两阳极板之间间隔设有一阴极板，通电时各所述阳极板与各所述阴极板形成静电场，以使进入所述静电场的油烟中的油滴和/或固态油颗粒吸附在所述阳极板上；
[0008]
全部或部分所述阳极板设有用于对所述阳极板进行加热的一个或多个第一加热部。
[0009]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一加热部为用于置入加热元件的安装腔、用于充入加热介质的加热腔或用于通入加热介质的加热通道。
[0010]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述加热介质为气体或液体，所述加热元件为发热丝或发热管。
[0011]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述阳极板为长条形板，所述第一加热部的长度方向与所述阳极板的宽度方向同向，多个所述第一加热部沿所述阳极板的长度方向间隔设置，或者
[0012]
所述第一加热部的长度方向与所述阳极板的长度方向同向，多个所述第一加热部沿所述阳极板的宽度方向间隔设置。
[0013]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述绝缘框架为矩形框架，所述绝缘框架的宽度方向的两侧分别为进烟侧和出烟侧，所述油烟自所述进烟侧进入所述静电场内，并经所述出烟侧排出；
[0014]
所述绝缘框架的宽度方向与所述阳极板的宽度方向同向，且所述绝缘框架的宽度方向与所述第一加热部的长度方向同向，多个所述第一加热部沿所述阳极板的长度方向间隔设置。
[0015]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述加热介质为气体，所述第一加热部设有连接于用于供应所述气体的送气装置的第一端开口。
[0016]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述静电场结构还包括一根或多根第一连接管道，各所述第一加热部的所述第一端开口连接有第一管道，所述第一连接管道的一端串联连接各所述第一管道，所述第一连接管道的另一端用于连接所述送气装置。
[0017]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一管道设有绝缘部，所述绝缘部中空设置并与所述第一端开口连通，所述绝缘部可拆卸连接于所述第一端开口。
[0018]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一连接管道为多根，所述静电场结构还包括第二连接管道，所述第二连接管道的一端串联连接各所述第一连接管道，所述第二连接管道的另一端用于连接所述送气装置。
[0019]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一连接管道固设于所述绝缘框架上，所述第一管道自所述绝缘框架内延伸至所述绝缘框架外与所述第一连接管道连接。
[0020]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一加热部为两端开口的腔体，还包括与所述第一端开口相对的第二端开口，所述第二端开口设有控制阀；
[0021]
所述静电场结构还包括控制器及与所述控制器电连接的压力传感器，所述压力传感器设于所述第一加热部内，用于感应所述第一加热部内的压力并发送感应信号至所述控制器，所述控制器用于根据所述感应信号控制所述控制阀的开启与关闭，以调节所述第一加热部内的压力。
[0022]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述送气装置设有与所述控制器电连接的启动器及检测器，所述启动器用于控制所述送气装置内的所述气体通入所述第一加热部，所述检测器用于检测电连接于所述阳极板和所述阴极板的电源的工作状态，并生成检测信号发送至所述控制器，所述控制器还用于根据所述检测信号控制所述启动器的启动和关闭。
[0023]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述阴极板为长条形板，所述阴极板的四周边缘设有若干第一锯齿。
[0024]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述阴极板的中心处设有开槽，所述开槽的边缘设有若干第二锯齿。
[0025]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述开槽为长条形槽，所述开槽的长度方向与所述阴极板的长度方向同向。
[0026]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，全部或部分所述阴极
板还设有用于对所述阴极板进行加热的一个或多个第二加热部。
[0027]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第二加热部为用于置入加热元件的安装腔、用于充入加热介质的加热腔或用于通入加热介质的加热通道：
[0028]
所述加热介质为气体或液体，所述加热元件为发热丝或发热管。
[0029]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第二加热部的长度方向与所述开槽的长度方向同向，所述第二加热部为多个时沿所述阴极板的宽度方向间隔设置。
[0030]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述静电场结构还包括平行且间隔设于所述绝缘框架内的阴极导电柱和阳极导电柱，所述多块阴极板穿设于所述阴极导电柱，所述多块阳极板穿设于所述阳极导电柱。
[0031]
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述绝缘框架为矩形框架，包括平行且间隔设置的第一固定壳体和第二固定壳体，所述第二固定壳体和所述第一固定壳体之间形成的空间为所述阳极板和所述阴极板的安装空间，所述第二固定壳体和所述第一固定壳体均设有陶瓷保险丝管。
[0032]
第二方面，本发明实施例提供了一种油烟净化装置，所述油烟净化装置包括接油槽及如上述第一方面所述的静电场结构，所述接油槽设于所述静电场结构的下方，用于接收自所述阳极板滴落的所述油滴和/或所述固态油颗粒。
[0033]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0034]
本发明实施例提供的一种可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置，通过在电极板上设有用于对电极板加热的加热介质或加热元件的方式来升高电极板的温度，从而能够使得吸附在电极板上的小油滴和固态油颗粒等物质因处在高温的环境而自然溶解，从而不再粘附在电极板上，保持该电极板的表面干净，进而达到自动清洗的目的，减免了日常人工清洗的麻烦，节省清洗电极片的时间。
附图说明
[0035]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]
图1是本发明实施例一提供的可自动清洗的静电场结构的结构示意图；
[0037]
图2是本发明实施例一提供的多块阴极板和多块阳极板间隔设置形成的静电场的结构示意图；
[0038]
图3是本发明实施例一提供的阳极板的结构示意图；
[0039]
图4是本发明实施例一提供的绝缘框架的结构示意图；
[0040]
图5是本发明实施例一提供的控制控制阀启动和关闭的结构框图；
[0041]
图6是本发明实施例一提供的控制启动器启动和关闭的结构框图；
[0042]
图7是本发明实施例一提供的阴极板的结构示意图；
[0043]
图8是本发明实施例二提供的油烟净化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0046]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0047]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048]
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0049]
下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0050]
实施例一
[0051]
请一并参阅图1和图4，本发明实施例一提供了一种可自动清洗的静电场结构，该静电场结构1包括绝缘框架10、多块阴极板11和多块阳极板12，该多块阴极板11和多块阳极板12间隔设于绝缘框架10内，且相邻的两阳极板12之间设有一阴极板11，通电时各阳极板12与各阴极板11形成静电场，以使进入静电场的油烟中的油滴和/或固态油颗粒吸附在阳极板12上，全部或部分阳极板12设有用于对阳极板12进行加热的一个或多个第一加热部121。
[0052]
在本实施例中，静电场结构1可应用于抽油烟机。当静电场结构1应用于抽油烟机时，该静电场结构1可作为抽油烟机的油烟分离器使用，一般是通过在其内部形成静电场的方式，以使油烟在进入静电场结构1时，阳极板12可将油烟中的小油滴和固态油颗粒等物质吸附在其表面上，从而使得烟气与油滴分离开来，以达到净化油烟的效果。
[0053]
因此，为了能够使吸附在阳极板12上的小油滴和固态油颗粒等物质自然溶解而从阳极板12上脱落下来，以达到自动清洗的效果，以及为了能够使阳极板12充分受热，优选地，全部阳极板12设有用于对阳极板12进行加热的多个第一加热部121。具体地，该第一加热部121可为用于置入加热元件的安装腔、用于充入加热介质的加热腔或用于通入加热介质的加热通道。
[0054]
更具体地，可通过在阳极板12上设置或者是一体成型条形凸起，然后在条形凸起形成该第一加热部121，即，第一加热部121可为形成于条形凸起上的长条形安装腔、加热腔或加热通道。
[0055]
其中，该加热元件可为设于第一加热部121内的发热丝、发热管。为了可以在加热元件发生故障时可以方便及时更换发加热元件，该加热元件可拆卸设置在第一加热部121内。该加热介质可为通入第一加热部121内的气体或液体。其中，该气体可为蒸气，而该液体可为具有一定温度的热水。其中，该一定温度可为70℃～100℃，例如:70℃、80℃、90℃、100℃等。
[0056]
无论是采用发热丝或发热管的方式加热阳极板12还是通过在第一加热部121内通入的蒸汽或液体的方式加热阳极板12，均不会产生对环境有污染的物质，符合制造加工业的绿色环保理念和要求。
[0057]
众所周知，传统的抽油烟机的静电场结构1的清洗方式通常是将静电场结构1取卸下来进行，然后再直接往静电场结构1的表面喷清洗液对其进行清洗。然而，采用上述的清洗方式存在一定的局限性，因静电场结构1是由多块阳极板12和阴极板11间隔设置形成，相邻的两块板之间的间距本来就小，在喷清洗液时，采用的是大范围喷射的方式，无针对性，清洗效果不理想且造成清洗液的浪费。此外，因静电场结构1的板件数量较多，清洗起来耗费的时间较长，清洗效率不高。
[0058]
而在本专利中，采用在静电场结构1的阳极板12上设置第一加热部121，并利用第一加热部121用来设置加热元件或通入加热介质的方式，相较于传统的抽油烟机的静电场结构1而言，由于加热介质或加热元件是设置在第一加热部121的内部，且阳极板12上设有多个第一加热部121，因此，对阳极板12的加热是全方位的，由小油滴和固态油颗粒等物质受高温作用溶解这一现象可知，只要阳极板12保持一定的加热温度，则粘附在阳极板12上的小油滴和固态油颗粒等物质便会自然溶解，从阳极板12滴落下来，而不会粘附在阳极板12的表面，从而可使得阳极板12的表面保持干净，因此，无需将静电场结构1拆卸下来便可达到清洗阳极板12的目的。
[0059]
此外，采用在阳极板12上设置第一加热部121的方式，具有针对性，能够针对全部的阳极板12进行加热，避免加热介质的浪费。
[0060]
在本实施例中，结合图2和图3所示，阳极板12为长条形板，由于为了能够使阳极板12充分受热，优选全部阳极板12设有用于对阳极板12进行加热的多个第一加热部121，因此，作为一种可选的实施方式，可设置该第一加热部121的长度方向x1与阳极板12的宽度方向x2同向，多个第一加热部121沿阳极板12的长度方向y2间隔设置。当然，作为其他的实施方式，也可设置该第一加热部121的长度方向x1与阳极板12的长度方向y2同向，多个第一加热部121沿阳极板12的宽度方向x2间隔设置。
[0061]
进一步地，结合图1、图2、图4所示，绝缘框架10为矩形框架，该绝缘框架10的宽度方向x3的两侧分别为进烟侧(如图1、图4中绝缘框架10的左侧)和出烟侧(如图1、图4中绝缘框架10的右侧)，油烟自进烟侧进入静电场内，并经出烟侧排出，且绝缘框架10的宽度方向x3与阳极板12的宽度方向x2同向，即，油烟流经静电场的方向与阳极板12的宽度方向x2同向，因此，阳极板12靠近进烟侧的一侧的表面粘附的小油滴和固态油颗粒等物质一般会比较多。基于此，为了能使阳极板12靠近进烟侧的一侧的表面始终保持比较高的温度，优选第一加热部121的长度方向x1与绝缘框架10的宽度方向x3同向，即，该第一加热部121的长度方向x1与阳极板12的宽度方向x2同向，多个第一加热部121沿阳极板12的长度方向y2间隔设置，从而使得第一加热部121覆盖阳极板12对阳极板12进行加热以减少附着在阳极板12上
的油滴颗粒的效果更佳。
[0062]
进一步地，由于小油滴和固态油颗粒等物质滴落的方向(受重力作用朝下)与阳极板12的宽度方向x2同向，即小油滴和固态油颗粒等物质是从阳极板12的上侧沿着阳极板12的下侧滴落下来的，采用这样的设置方式，能够使阳极板12靠近进烟侧的一侧的表面始终保持比较高的温度，以确保粘附在阳极板12上的大部分或全部的小油滴和固态油颗粒等物质都可以溶解滴落下来；而且还可以避免出现由于阳极板12下侧的温度比较低而导致小油滴和固态油颗粒等物质积累在阳极板12的下侧从而影响阳极板12的清洗效果的情况。
[0063]
在本实施例中，如图4所示，该绝缘框架10为矩形框架，包括平行且间隔设置的第一固定壳体101和第二固定壳体102，该第二固定壳体102和第一固定壳体101之间形成的空间为阳极板12和阴极板11的安装空间，其中，该第二固定壳体102通过固定杆103与第一固定壳体101固定在一起。而且第二固定壳体102和第一固定壳体101均设有陶瓷保险丝管13。具体地，第一固定壳体101包括第一固定板101a及与第一固定板101a连接的第一侧板101b，第二固定壳体102包括第二固定板102a及与第二固定板102a连接的第二侧板102b，该第二固定板102a和第一固定板101a平行间隔设置形成用于安装阳极板12和阴极板11的安装空间。在第二侧板102b和第一侧板101b上均设有陶瓷保险丝管13，以使静电场结构1在漏电时切断电源停止运行，起到保护的作用，同时提醒他用户需要更换静电场结构1的零部件，如阳极板12、阴极板11等等。
[0064]
进一步地，为了实现将多块阳极板12及多块阴极板11固定在绝缘框架10内，该静电场结构1还包括平行且间隔设于绝缘框架10内的阴极导电柱14和阳极导电柱(未图示)，多块阴极板11穿设于阴极导电柱14，多块阳极板12穿设于阳极导电柱。
[0065]
在本实施例中，优选加热介质为气体。为了既能使通入第一加热部121的气体产生的热量不会很快扩散到外界环境，又不会因通入过多的气体而导致第一加热部121内部的气压过大而损坏阳极板12，造成安全事故的发生，该第一加热部121为两端开口的腔体，包括第一端开口121a及与第一端开口121a相对的第二端开口121b，该第一端开口121a连接于用于供应气体的送气装置2，第二端开口121b设有控制阀3，用于控制第一加热部121内的气体自第二端开口121b排出。由于在第一加热部121的第二端开口121b设有控制阀3，用于控制气体是否由第二端开口121b排放。当在控制阀3控制气体不经由第二端开口121b外排时，在往第一加热部121通入气体时，气体是不与外界环境直接接触的，所以在对阳极板12进行加热时，热量不会很快扩散到外界环境，可快速加热阳极板12，节能高效。因此，热损耗较少，即，采用本专利的方案，对于阳极板12的加热更加节能高效。
[0066]
可以知道的是，在第一加热部121内部的压力到达一定压力值时，控制阀3会自动开启，将第一加热部121内的气体排出，以降低第一加热部121内部的压力。具体地，如图6所示，该静电场结构1还包括控制器4及与控制器4电连接的压力传感器5，该压力传感器5设于第一加热部121内，用于感应第一加热部121内的压力并发送感应信号至控制器4，该控制器4用于根据感应信号控制控制阀3的开启与关闭，以调节第一加热部121内的压力。即，当压力传感器5感应到第一加热部121内部的压力升高到一定压力值时，会生成对应的感应信号并将该感应信号发送至控制器4，此时的控制器4便会根据该感应信号控制该控制阀3自动开启，将第一加热部121内的气体排出。而当压力传感器5感应到第一加热部121内部的压力降低至一定压力值时，会生成对应的感应信号并将该感应信号发送至控制器4，此时的控制
器4便会根据该感应信号控制该控制阀3自动关闭，防止第一加热部121内的气体排出，防止热量扩散到外界环境，节能高效。
[0067]
进一步地，可以知道的是，采用本实施例的方案，通常是在静电场结构1已经停止油烟分离工作时才进行。即，一般是在静电场结构1停止工作时才往阳极板12上的第一加热部121的通入气体的，因此为了可以在静电场结构1停止工作时便可以自动往阳极板12上的第一加热部121通入气体，如图6所示，该送气装置2设有与控制器4电连接的启动器6及检测器7，该启动器6用于控制送气装置2内的气体通入第一加热部121，检测器7用于检测电连接于阳极板12和阴极板11的电源的工作状态，并生成检测信号发送至控制器4，该控制器4还用于根据检测信号控制启动器6的启动和关闭。当检测器7检测到连接于阳极板12和阴极板11的电源位于由运行状态变为非运行的状态时，会发送检测信号至控制器4，此时的控制器4便会根据该检测信号控制启动器6自动启动，将送气装置2内的气体通入阳极板12的第一加热部121。
[0068]
具体地，在结束烹饪一段时间后，送气装置2会自动将气体通入阳极板12的第一加热部121，对阳极板12加热，以使粘附在阳极板12的小油滴和固态油颗粒溶解。应该得知的是，在这一过程一直往阳极板12的第一加热部121通入气体。在阳极板12上的小油滴和固态油颗粒几乎全部溶解时，可先停止往阳极板12的第一加热部121通入气体，因为已加热的阳极板12不会因停止往阳极板12的第一加热部121通入气体其温度就马上恢复到最初的温度，即在停止往阳极板12的第一加热部121通入气体后，阳极板12在一定时间内仍可以保持一定的温度，以使粘附在阳极板12的小油滴和固态油颗粒全部溶解，从阳极板12上滴落下来，以到达清洗的效果，同时还可以节约对气体的使用。
[0069]
在本实施例中，为了实现第一加热部121与送气装置2的连通，该静电场结构1还包括一根或多根第一连接管道15，各第一加热部121的第一端开口121a连接有第一管道(未图示)，该第一连接管道15的一端串联连接各第一管道，且第一连接管道15的另一端用于连接送气装置2。具体地，第一连接管道15固设于绝缘框架10上，第一管道自绝缘框架10内延伸至绝缘框架外10与第一连接管道15连接。由上述可知，第一加热部121为多个，沿阳极板12的宽度方向间隔设置，因此，第一管道应对应每一个第一加热部12设置。
[0070]
作为一种可选的实施方式，第一连接管道15为一根，则每一阳极板12上设有一个第一加热部121，组成一排第一加热部，因此可通过一个第一连接管道15将每一阳极板12上的第一加热部121与送气装置连通。
[0071]
作为另一种可选的实施方式，第一连接管道15为多根，则每一阳极板12上设有多个第一加热部121。由于多块阳极板12是间隔设置的，因此，全部阳极板的第一加热部121组成多排第一加热部，其中，每一排第一加热部的排列方向与绝缘框架的长度方向同向，且每一排第一加热部对应一根第一连接管道15，由此以实现将全部的第一加热部与送气装置2连通。
[0072]
由于本发明优选在阳极板12上设有多个第一加热部121，因此，该第一连接管道15优选为多根。
[0073]
进一步地，如图4所示，由于多块阳极板12是间隔设置在第一固定壳体101的第一固定板101a和第二固定壳体102的第二固定板102a之间形成的安装空间的，即设置在绝缘框架内，因此，为了不影响静电场结构1的自身运行，第一连接管道15正对每一排第一加热
部的第一端开口121a设置，结构紧凑，有利于节约第一连接管道15的占用空间。具体地，第一连接管道15自第一固定壳体101的第一侧板101b横跨至第二固定壳体102的第二侧板102b，且固定在第一固定壳体101的第一侧板101b上。
[0074]
由于本发明优选第一连接管道15为多根，静电场结构1还包括第二连接管道16，固设于第二固定壳体102的第二侧板102b上，该第二连接管道16的一端串联连接各第一连接管道15，第二连接管道16的另一端用于连接送气装置2。
[0075]
进一步地，为了避免影响阳极板12的工作，该第一管道设有绝缘部17，该绝缘部17中空设置并与第一端开口121a连通，且绝缘部17可拆卸连接于第一端开口121a，以使在阳极板12出现故障时，方便更换阳极板12。
[0076]
在本实施例中，如图7所示，该阴极板11为长条形板，且阴极板11的四周边缘设有若干第一锯齿，以使阴极板11的四周边缘更加容易产生尖端放电，从而有利于油烟中的小油滴和固态油颗粒被吸附在阳极板12上。
[0077]
进一步地，为了更加充分分离油烟，提高油烟的分离效率，该阴极板11的中心处设有开槽111，该开槽111的边缘设有若干第二锯齿，以使阴极板11的中心处也可以产生尖端放电，从而能进一步使油烟中的小油滴和固态油颗粒被吸附在阳极板12上。
[0078]
优选地，开槽111为长条形槽，开槽111的长度方向y3与阴极板11的长度方向y4同向。
[0079]
虽然油烟中的大部分的小油滴和固态油颗粒是被吸附在阳极板12上，但是静电场结构1经过长时间的使用，阴极板11也还是会吸附有少量的小油滴和固态油颗粒，因此，全部或部分阴极板11设有用于对阴极板11进行加热的一个或多个第二加热部112。
[0080]
同样地，在阴极板11上设置有第二加热部112的设计原理可以参照在阳极板12上设置有第一加热部121的设计原理，例如：该第二加热部112同样可为用于置入加热元件的安装腔、用于充入加热介质的加热腔或用于通入加热介质的加热通道，其中，加热介质为气体或液体，加热元件为发热丝或发热管。因此，关于在阴极板11上设置有第二加热部112的其他细节，故在此不再赘述。
[0081]
由于阴极板11的中心处设有长条形的开槽111，且该开槽111的长度方向y3与阴极板11的长度方向y4同向，因此，为了使第二加热部112不受开槽111的影响，优选该第二加热部112的长度方向y5与开槽111的长度方向y3同向，多个第二加热部112沿阴极板11的宽度方向x4间隔设置。
[0082]
本发明实施例一提供的一种可自动清洗的静电场结构，通过在静电场结构中的电极板上设有用于对电极板加热的加热介质或加热元件的方式来升高电极板的温度，使得吸附在电极板上的小油滴和固态油颗粒等物质由于该电极板本身的温度较高而自然溶解，从而从电极板上滴落下来而不再粘在电极板的表面上，进而达到自动清洗的目的，减免了日常人工清洗的麻烦。
[0083]
此外，本发明中的加热元件为发热丝、发热管或是往电极板上的加热部通入液体或蒸汽，均不会对环境产生污染，符合制造加工业的绿色环保理念和要求。
[0084]
另外，本发明通过将第一连接管道正对阳极板第一加热部的第一端开口设置，不仅不会影响静电场结构自身的运行，而且结构紧凑，有利于减小静电场结构的整体占用空间。
[0085]
实施例二
[0086]
请参阅图8，本发明实施例二提供了一种油烟净化装置，该油烟净化装置包括接油槽及如上述实施例一所述的静电场结构，该接油槽设于静电场结构的下方，用于接收自阳极板滴落的油滴和/或固态油颗粒。
[0087]
可以知道的是，油烟净化装置可包括一个或多个并排设置的静电场结构。当静电场结构为多个时，接油槽也可以为一个或多个。本实施例优选在多个并排设置的静电场结构的下方设置一个接油槽。
[0088]
同样地，当静电场结构为多个时，连接于静电场结构的送气装置也可以为一个或多个。本实施例优选多个静电场结构连接于同一个送气装置。即多个静电场结构共用一个送气装置，有利于节约成本。
[0089]
本实施例二提供的一种油烟净化装置因为包括了上述实施例一所述的一种可自动清洗的静电场结构，故具有上述静电场结构的所有优点。此外，本实施例二提供的油烟净化装置包括设置在静电场结构下方的接油槽，以使凝结在静电场结构上的油滴和/或固态油颗粒统一收集在接油槽内再统一排放，不仅不会弄脏油烟净化装置周围的环境，同时还方便统一处理，干净卫生，环保。
[0090]
以上对本发明实施例公开的一种可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种可自动清洗的静电场结构及油烟净化装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。