一种立式圆筒形管式加热炉的制作方法

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种立式圆筒形管式加热炉。

背景技术：

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，被广泛应用。但是管式加热炉排放的烟气污染较重。存在的主要问题在于：1、余热回收利用问题；2、节能环保、运行成本问题。余热回收利用问题，现有技术中如中国专利cn201120001723.5，公开了一种管式加热炉余热集中回收装置，包括至少两台并列的管式加热炉，余热回收器的烟气进口与主烟道相连接，烟气出口连接着引风机并连接到总排放烟囱，主烟道通过支烟道连接到各管式加热炉烟囱翻板下侧的烟囱上，热管余热回收器的空气进口装有鼓风机，预热后空气出口连接着主风管、主风管通过支风管连接管式加热炉底部的管式加热炉空气围管。回收效果差，余热利用率低。排放温度较高，导致烟气排放时，产生较多的白烟，同时容易发生发生冷凝侵蚀。2、节能环保，运行成本的问题，由于燃烧炉采用的的燃料、助燃气（空气或氧气）然后在燃烧器内燃烧，形成高温烟气（烟气可达1500摄氏度左右）；再采用输送油管等在燃烧室内换热，采用输送油管将热量输送出去。燃料燃烧时，想要改善燃料的燃烧效果，可对燃料进行预热，现有技术中的预热一般采用的是将，燃料通入到燃烧室内进行换热使其预热，但是这种换热方式，一方面危险性大（燃烧室内的温度过高），另一方面吸收热量影响了原本的输送油管的换热效率。因此一种合理有效的节能环保，且节约成本的预热方式是现如今的主要问题。

同时，对于现有的已经安装的加热炉难以有效的改造。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种立式圆筒形管式加热炉，能有效的减少热量损失、降低排烟温度，回收余热，且成本低，方便改造。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式圆筒形管式加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部连接烟囱，所述烟囱连接余热回收装置；所述炉体的内部由上至下依次分为对流室、辐射室；所述炉体内设有燃烧器、输送油管，所述炉体的底部设有燃烧器；所述燃烧器连接燃气管道、助燃气管道，所述助燃气管穿过余热回收装置；所述输送油管从辐射室的一侧穿入进入到炉体内，所述输送油管从对流室的另一侧穿出；

所述余热回收装置包括余热回收箱、烟气进管、烟气出管、喷淋头、分隔板、排水管；所述余热回收箱的一侧上部通过烟气出管连接烟囱，所述余热回收箱的一侧下部通过烟气进管连接烟囱，所述余热回收箱的另一侧上部连接助燃气进管；所述烟气进管下方设有助燃气出管，所述助燃气进管与助燃气出管之间设有助燃气管道；所述助燃气出管通过助燃气风机连接燃烧器；所述余热回收箱的顶部设有喷淋头，所述余热回收箱内倾斜设置分隔板，所述分隔板的远离烟气进管的一侧设有烟气通过孔；所述余热回收箱相通连接排水管，所述排水管位于分隔板的位置较低的一侧；

所述烟囱内设有阻隔板，所述烟气进管位于阻隔板下方，所述烟气出管位于阻隔板上方。

进一步的，所述燃烧器采用双料燃烧器。燃烧器的燃烧效果好，燃料和助燃气在燃烧器内充分接触燃烧，热强度较高，传热效果好，利用率高，节约燃料，节能环保。

进一步的，所述余热回收箱内设有耐腐蚀层。耐腐蚀层有效的保护余热回收箱，避免余热回收箱被烟气侵蚀。

进一步的，所述阻隔板上设有穿管，所述穿管上设有单向阀。穿管和单向阀的设置，使得烟气不经过余热回收装置直接从烟囱排出。在烟气温度较低或燃烧不剧烈时，产生热量较低时可直接排放，不经过余热回收装置。

进一步的，所述助燃气管道在余热回收箱内呈z型。z型助燃气管道使得助燃气（空气）在余热回收箱内的停留时间长。

进一步的，所述燃气管道经过对流室。燃气管道经过对流室，使得燃气在对流室内余热，使得燃料的燃烧效果更好，燃烧更充分。

本发明的有益效果：

燃气和助燃气（空气）进入到燃烧器内燃烧，然后热量在对流室、辐射室被输送油管道吸收利用，实现热对流交换；烟气在辐射室内温度高达1200-1500摄氏度；然后进入到烟气中烟气的温度也为300-400摄氏度；然后，烟气进入到余热回收装置，一方面对余热进行回收利用，实现对助燃气的预热；另一方面，实现烟气的冷却，减少现有技术中的冷凝器的使用。本发明节约成本，且本发明的装置结构安装方便，不仅适用于新的加热炉，同时对老旧加热炉改造也十分方便，只需要在烟囱上增设阻隔板，然后烟囱连接余热回收装置即可，改造成本低。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

其中：炉体1、烟囱2、余热回收装置3、对流室4、辐射室5、燃烧器6、输送油管7、燃气管道8、助燃气（空气）管道9、余热回收箱31、烟气进管32、烟气出管33、喷淋头34、分隔板35、排水管36、助燃气进管37、助燃气出管38、烟气通过孔39助燃气风机10、阻隔板11。

其中，图中箭头分别表示：燃气管道内燃气流通方向、助燃气管道内助燃气流通方向、输送油管内热油流通方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示的一种立式圆筒形管式加热炉，包括炉体1，炉体的顶部连接烟囱2，烟囱连接余热回收装置3。燃气在炉体内燃烧，释放热量，然后经炉体内的输送油管换热，实现加热液体。

炉体的内部由上至下依次分为对流室4、辐射室5。辐射室内的温度高，输送油管的排布较少，避免高温烟道对输送油管的破坏，对流室内的温度相对于辐射室较低，是输送油管实现换热的主要空间。

炉体内设有燃烧器6、输送油管7，炉体的底部设有燃烧器；燃烧器连接燃气管道8、助燃气（空气）管道9，助燃气管穿过余热回收装置；输送油管从辐射室的一侧穿入进入到炉体内，输送油管从对流室的另一侧穿出。燃气和助燃气进入到燃烧器内然后，实现热量的释放，然后输送油管实现需要加热液体与高温烟气的换热。

余热回收装置包括余热回收箱31、烟气进管32、烟气出管33、喷淋头34、分隔板35、排水管36；余热回收箱的一侧上部通过烟气出管连接烟囱，余热回收箱的一侧下部通过烟气进管连接烟囱，余热回收箱的另一侧上部连接助燃气进管37；烟气进管下方设有助燃气出管38，助燃气进管与助燃气出管之间设有助燃气管道；助燃气出管通过助燃气风机10连接燃烧器；余热回收箱的顶部设有喷淋头，余热回收箱内倾斜设置分隔板，分隔板的远离烟气进管的一侧设有烟气通过孔39；余热回收箱相通连接排水管，排水管位于分隔板的位置较低的一侧。空气从助燃气进管进入到余热回收箱内，然后在余热回收箱内换热后从助燃气出管经过助燃气风机进入到燃烧器内。烟囱的高温烟气从烟气进管进入余热回收箱的下部，然后与空气换热后，从分隔板的烟气通过孔进入到余热回收箱的上部，然后经过喷淋头喷淋清洗，洗净烟气中的大部分有害物质，同时进一步的降低烟气的温度，将烟气的温度降低到150摄氏度左右，然后将烟气从烟气出管回到烟囱中排放。

烟囱内设有阻隔板11，烟气进管位于阻隔板下方，烟气出管位于阻隔板上方。

在本实施例中，燃烧器采用双料燃烧器。燃烧器的燃烧效果好，燃料和助燃气在燃烧器内充分接触燃烧，热强度较高，传热效果好，利用率高，节约燃料，节能环保。

在本实施例中，余热回收箱内设有耐腐蚀层。耐腐蚀层有效的保护余热回收箱，避免余热回收箱被烟气侵蚀。

在其他实施例中，阻隔板上设有穿管，穿管上设有单向阀。穿管和单向阀的设置，使得烟气不经过余热回收装置直接从烟囱排出。在烟气温度较低或燃烧不剧烈时，产生热量较低时可直接排放，不经过余热回收装置。

在本实施例中，助燃气管道在余热回收箱内呈z型。z型助燃气管道使得助燃气（空气）在余热回收箱内的停留时间长。

在本实施例中，燃气管道经过对流室。燃气管道经过对流室，使得燃气在对流室内余热，使得燃料的燃烧效果更好，燃烧更充分。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。