一种气相干燥煤油回收系统及其回收方法与流程

本发明属于电气真空干燥罐技术领域，特备涉及一种用于气相真空干燥罐的煤油回收装置及其回收方法。

背景技术：

变压器在解体和组装过程中，必然受潮，因此组装后，必须其进行气相干燥处理。或者巨型变压器在电站修理后，也要进行气相干燥处理。气相干燥处理是目前最简便、省时的变压器干燥方法，现有的气相干燥设备主要由冷凝系统、真空系统、加热系统、控制系统和以蒸发器为核心的气相系统组成。气相干燥是通过将煤油进行加热蒸发后连接变压器本体油箱，或将变压器放置到真空干燥罐中进行干燥处理。

目前的真空干燥罐通常包括方形真空干燥罐和缓冲罐等，在运行过程中干燥罐内会存留有大量的热煤油气体，由于体积庞大，通常可达到80～400m³，干燥罐内煤油气体带有热量也很大，为了使这些煤油能循环利用，就需要对其进行回收，但如何回收这样高温度的煤油气体具有一定的困难。

技术实现要素：

针对现有气相干燥的真空干燥罐存在的煤油回收困难，本发明提供一种用于气相干燥的煤油回收系统，实现气相干燥煤油的快速、高纯度分离回收与再利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气相干燥煤油回收系统，包括煤油回收装置，蒸发器和真空干燥罐，所述的煤油回收装置由煤油储罐、冷凝器、换热器和油水分离器组成；所述的煤油储罐分别与油水分离器和蒸发器连接；所述的冷凝器分别与油水分离器、换热器连接；所述的换热器连接于冷凝器和真空干燥罐之间，同时还分别与蒸发器和煤油储罐连接。

本发明的气相干燥煤油回收系统，在对真空干燥罐内的热煤油蒸气进行回收前，先将热煤油蒸气通过换热器，使换热器内流通的从煤油储罐通过换热器进入蒸发器的低温煤油升温，同时降低通过换热器内的热煤油蒸气的温度，再将降低温度后的热煤油蒸气送至冷凝器进行冷凝，最后送至油水分离器进行分离，经过煤油储罐进行过滤即得到可再利用的煤油。本发明利用煤油蒸气的热量预加热待蒸发的煤油，降低进入冷凝器的煤油蒸气的温度，减少了蒸发器和冷凝器的能耗，实现能源再利用，同时通过油水分离器和过滤网提高了回收煤油的纯度。

作为本发明的进一步改进，所述的煤油储罐包括腔体，腔体上设有煤油入口a和煤油出口a，腔体中有过滤网，腔体上还设有抽真空口；抽真空口可以与气相干燥设备的真空系统连接，使的煤油储罐处于真空状态；所述的煤油入口a设置于腔体上，开口与过滤网垂直；煤油入口a与油水分离器的出油阀相连；所述的煤油出口a设置于腔体的底部，与蒸发器连接；所述的过滤网将腔体分成精油区和粗油区，所述的煤油出口a设置于精油区的腔体上。

作为本发明的进一步改进，所述的换热器包括筒体和位于筒体内的螺旋形盘管，所述筒体的两端分别设有可供煤油蒸气通过的蒸气入口和蒸气出口，筒体两端筒壁上设有煤油入口b和煤油出口b；所述的蒸气入口与真空干燥罐连接，蒸气出口与冷凝器连接；所述的煤油入口b和煤油储罐连接，煤油出口b和蒸发器连接。

作为本发明的进一步改进，所述的油水分离器设有出油阀和出水阀；所述的出油阀为双管道设置，分别通过调节阀和通断阀与煤油储罐连接。

同时，本发明还提供了上述气相干燥煤油回收系统的煤油回收方法，包括以下步骤：

s1:气相干燥设备运行时，储存于煤油储罐内的低温煤油液体进入到蒸发器进行蒸发，为真空干燥罐提供热煤油蒸气，同时煤油储罐部分煤油进入到换热器的盘管内并送到蒸发器，干燥一段时间后真空干燥罐内积累大量的热煤油蒸气；

s2:通过泵送将真空干燥罐内的热煤油蒸气通过蒸气入口送入换热器内进行换热，部分热量传递到盘管内的低温煤油，使得通过换热器进入蒸发器的低温煤油被提前加热，同时进入冷凝器的热煤油蒸气温度降低；

s3:经过冷凝器冷凝后的热煤油蒸气被冷凝成煤油液体和水，并被送至油水分离器进行分离，其中水从出水阀排出，煤油经过出油阀进入煤油储罐的粗油区，此时可以根据煤油流量打开调节阀和/或通断阀，使煤油以固定流量进入煤油储罐内，保持温度稳定；

s4:煤油储罐粗油区内的煤油经过过滤网进行过滤，去除杂质后进入到精油区并进行储存和/或继续输送至蒸发器和/或换热器。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在回收的煤油、水蒸气之前利用换热器转移部分热量到气相真空干燥罐的蒸发器，不仅能降低冷凝器的负担，降低了进入冷凝器的煤油、水蒸气的温度，使煤油、水蒸气能更快的被冷凝，同时利用回收的热量供给蒸发器使用，提高蒸发器的效率，实现能源再利用。

2、本发明利用油水分离器对冷凝后的煤油、水进行分离，再通过双管道将煤油送入煤油储罐再利用，不仅提高了回收煤油的纯度，双管道能有效控制煤油流量，更加细化控制回收煤油的温度，提高了整个回收工艺的效率。

附图说明

图1为本发明煤油回收系统的结构示意图。

附图标记：1-煤油储罐，101-腔体，102-煤油入口a，103-煤油出口a，104-过滤网，105-抽真空口，106-精油区，107-粗油区，2-冷凝器，3-换热器，301-筒体，302-盘管，303-蒸气入口，304-蒸气出口，305-煤油入口b，306-煤油出口b，4-油水分离器，401-出油阀，402-出水阀，403-调节阀，404-通断阀，5-蒸发器，6-真空干燥罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种气相干燥煤油回收系统，包括煤油回收装置，蒸发器5和真空干燥罐6；所述的煤油回收装置由煤油储罐1、冷凝器2、换热器3和油水分离器4组成；所述的煤油储罐1分别与油水分离器4和蒸发器5连接；所述的冷凝器2分别与油水分离器4、换热器3连接；所述的换热器3连接于冷凝器2和真空干燥罐6之间，同时还分别与蒸发器5和煤油储罐1连接；所述的煤油储罐1包括腔体101，腔体101上设有煤油入口a102和煤油出口a103，腔体101中有过滤网104，腔体101上还设有能与气相干燥设备的真空系统相连的外抽真空口105；所述的煤油入口a102设置于腔体101上，凯酷与过滤网104相对；煤油入口a102与油水分离器4的出油阀相连；所述的煤油出口103设置于腔体101的底部，与蒸发器5连接；所述的过滤网104将腔体101分成精油区106和粗油区107，所述的煤油出口a103设置于精油区106的腔体101上；所述的换热器3包括筒体301和位于筒体301内的螺旋形盘管302，所述筒体301的两端分别设有可供煤油蒸气通过的蒸气入口303和蒸气出口304，筒体301两端筒壁上设有煤油入口b305和煤油出口b306；所述的蒸气入口303与真空干燥罐6连接，蒸气出口304与冷凝器2连接；所述的煤油入口b305和煤油储罐1连接，煤油出口b306和蒸发器5连接；所述的油水分离器4设有出油阀401和出水阀402；所述的出油阀401为双管道设置，分别通过调节阀403和通断阀404与煤油储罐1连接。

本实施例的气相干燥煤油回收系统的煤油回收方法，包括以下步骤：

s1:气相干燥设备运行时，储存于煤油储罐1内的低温煤油液体进入到蒸发器5进行蒸发，为真空干燥罐6提供热煤油蒸气，同时煤油储罐1部分煤油进入到换热器3的盘管302内并送到蒸发器5，干燥一段时间后真空干燥罐6内积累大量的热煤油蒸气；

s2:通过泵送将真空干燥罐6内的热煤油蒸气通过蒸气入口303送入换热器3内进行换热，部分热量传递到盘管302内的低温煤油，使得通过换热器3进入蒸发器5的低温煤油被提前加热，同时进入冷凝器2的热煤油蒸气温度降低；

s3:经过冷凝器2冷凝后的热煤油蒸气被冷凝成煤油液体和水，并被送至油水分离器4进行分离，其中水从出水阀402排出，煤油经过出油阀401进入煤油储罐1的粗油区106，此时可以根据煤油流量打开调节阀403和/或通断阀404，使煤油以固定流量进入煤油储罐1内，保持温度稳定；

s4:煤油储罐1粗油区106内的煤油经过过滤网104进行过滤，去除杂质后进入到精油区105并进行储存和/或继续输送至蒸发器5和/或换热器2。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。