流量调节方法、介质、装置、设备及空调与流程

本发明涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种流量调节方法、介质、装置、设备及空调。

背景技术：

热泵空调机组节流元件多采用电子膨胀阀，通过改变电子膨胀阀的开度来控制冷媒的循环流通量，使机组运行高效、可靠。

然而，针对环境温度宽泛、供暖温度跨度大的热泵空调机组，由于其冷媒流量变化大，传统的电子膨胀阀采用的流量调节方法在使用时容易出现调阀过快或过慢，进而导致机组参数波动、运行稳定性差，影响热泵空调机组的运行性能。

技术实现要素：

基于此，针对传统的电子膨胀阀采用的流量调节方法在使用时容易出现调阀过快或过慢，进而导致机组参数波动、运行稳定性差，影响热泵空调机组的运行性能的问题，提出一种流量调节方法、介质、装置、设备及空调，该流量调节方法、介质、装置、设备及空调可以快速的调节进入蒸发器的制冷剂流量。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及流量调节方法，包括如下步骤：

获取流量调节阀的当前步数，预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度；

获取压缩机的当前吸气过热度，计算所述当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；

根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀的步数。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度的步骤包括：

预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数的乘积输出所述调阀精度。

在其中一个实施例中，在根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数的步骤包括：

根据所述差值与所述调阀精度的乘积输出待调整步数。

在其中一个实施例中，在根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数的步骤包括：

根据所述差值与所述调阀精度输出当前调整步数；

比较所述当前调整步数的绝对值与预设值之间大小；

当所述当前调整步数的绝对值大于或等于所述预设值时，以所述当前调整步数为所述待调整步数；

当所述当前调整步数的绝对值小于所述预设值时，按预设时间间隔不断重复执行上述实施例中所述流量调节方法的步骤并输出各个预设时间间隔后该流量调节阀需要调整的调整步数，直至所述当前调整步数和各个预设时间间隔后该流量调节阀需要调整的调整步数的累加的值大于或等于所述预设值时，以所述累加的值作为所述待调整步数。

在其中一个实施例中，所述预设时间间隔为30s-40s。

在其中一个实施例中，获取压缩机的当前吸气过热度的步骤包括：

获取制冷剂位于压缩机的进口的第一温度及获取制冷剂位于蒸发器的进口的第二温度，根据所述第一温度和所述第二温度输出所述压缩机的当前吸气过热度。

在其中一个实施例中，获取压缩机的当前吸气过热度的步骤包括：

获取制冷剂位于压缩机的进口的第三温度及压缩机的吸气压力饱和温度，根据所述第三温度和所述压缩机的吸气压力饱和温度输出所述压缩机的当前吸气过热度。

另一方面，本申请还涉及一种流量调节装置，包括：

第一获取模块，所述第一获取模块用于获取流量调节阀的当前步数，预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度；

第二获取模块，所述第二获取模块用于获取压缩机的当前吸气过热度，计算所述当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；及

控制模块，所述控制模块用于根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀的步数。

另一方面，本申请还涉及一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：

获取流量调节阀的当前步数，预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度；

获取压缩机的当前吸气过热度，计算所述当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；

根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀的步数。

另一方面，本申请还涉及一种流量调节设备，包括：流量调节阀，所述流量调节阀用于调整制冷剂进入蒸发器的流量；第一监测器，所述第一监测器用于监测所述流量调节阀的步数；第二监测器，所述第二监测器用于监测压缩机的吸气过热度；及控制器，所述控制器与所述第一监测器、所述第二监测器及所述流量调节阀通信连接，所述控制器用于执行上述任一实施例中的流量调节方法并输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀的步数。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第二监测器包括第一温度传感器，所述第一温度传感器用于测量制冷剂位于压缩机的进口的温度。

在其中一个实施例中，所述第二监测器包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于测量制冷剂位于蒸发器的进口的温度。

另一方面，本申请还涉及一种空调，包括上述任一实施例中的流量调节设备。

上述流量调节方法、装置、存储介质、设备及空调在使用时，预设流量调节精度，并通过相应的监测器监测流量调节阀的当前步数，根据流量调节精度和所述当前步数的对应关系输出调阀精度，如此调阀精度考虑到流量调节阀的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，调阀精度更加精确；随后，通过相应的监测器监测压缩机的当前吸气过热度，并计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并通过所述差值与所述调阀精度的对应关系得出待调整步数，随后控制流量调节阀按该待调整步数进行调整，相比传统流量调节阀先通过计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并采用固定调节精度与该差值之间的乘积作为调整步数的调节方式，本申请由于考虑到流量调节阀的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，在面临环境温度宽泛、供暖温度跨度大等制冷剂流量变化大的热泵空调机组，调节速率快。

附图说明

图1为流量调节设备的示意图；

图2为一实施例中流量调节方法的流程图；

图3为另一实施例中流量调节方法的流程图；

图4为流量调节装置的示意图。

附图标记：

110、第一获取模块；120、第二获取模块；130、控制模块；200、第一监测器；300、第二监测器；400、控制器；500、流量调节阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一实施例中的一种流量调节设备，包括：流量调节阀500、第一监测器200、第二监测器300及控制器400；流量调节阀500用于调整制冷剂进入蒸发器的流量；第一监测器200用于监测流量调节阀500的步数；第二监测器300用于监测压缩机的吸气过热度；控制器400与第一监测器200、第二监测器300及流量调节阀500通信连接。

具体地，第二监测器300包括第一温度传感器，第一温度传感器用于测量制冷剂位于压缩机的进口的温度。具体地，第一温度传感器可以为光线传感器。

当然了，在别的实施例中，第二监测器300包括第二温度传感器，第二温度传感器用于测量制冷剂位于蒸发器的进口的温度。具体地，第二温度传感器可以为光线传感器。

值得一提的是，如图2所示，一实施例中还涉及一种流量调节方法，包括如下步骤：

s100：获取流量调节阀500的当前步数，预设流量调节精度，根据流量调节精度及当前步数输出调阀精度；

具体地，流量调节精度可以是经验值，流量调节精度与当前步数、环境温度、压缩机的吸气温度、压缩机的吸气过热度及水侧换热器的进出水温度相关，流量调节精度为每次调整电子膨胀阀步数后预计能引起机组制冷剂流量变化的百分比，其中流量调节精度在基型产品测试时进行适配，由冷凝温度和蒸发温度组成变化因素，每一组冷凝温度和蒸发温度对应一个流量调节精度，流量调节精度优先选用最快调节到最优性能并保持稳定的设计值。此外，基型产品的流量调节精度与压缩机排量和电子膨胀阀口径相关，基型产品的流量调节精度适配好后，当更改压缩机或流量调节阀500，流量调节精度需变化遵循以下原则：压缩机排量增加或流量调节阀500的口径减小时，呈现流量大阀体小的趋势，流量调节精度比基型产品的流量调节精度小；压缩机排量减小或流量调节阀500口径增加时，呈现流量小阀体大的趋势，流量调节精度较基型产品的流量调节精度大；其变化值可按压缩机排量和流量调节阀500流量变化比例取值，按实际测试进行调整；可以通过相应的监测器监测流量调节阀500的当前步数，当前步数对应流量调节阀500的当前开度，通过调整流量调节阀500的步数就可以调整流量调节阀500的开度。

s200：获取压缩机的当前吸气过热度，计算当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；

具体地，可以通过相应的监测器监测压缩机的当前吸气过热度，通过控制器400中相应的计算模块计算当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值。

s300：根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀500的步数。

具体地，可以根据差值和调阀精度之间的对应关系式计算出待调整步数，当待调整步数为非整数时，采用四舍五入的方式取整；可以通过相应的控制器400控制流量调节阀500按上述待调整步数调整流量调节阀500的步数。

传统的流量调节阀500的开度范围多为0步-480步，调阀精度为1步，动作1步对于不同当前开度的流量调节量不同，如在480步时，调节1步只引起1/480的流量变化，而在100步时，调节1步引起的流量变化是1/100。传统机组的控制方法为计算蒸发器出口过热度与目标过热度的差值，用差值乘以调阀精度得出待调阀步数，因此当流量调节阀500处于不同步数时，按相同待调阀步数调整时引起流量变化量差异较大，因而传统机组的控制方法适用于环境温度范围窄的空调机组，但若用于环境温度宽泛、供暖温度跨度大的热泵空调机组上，由于其冷媒流量变化大，用传统的控制方法易出现调阀过快或过慢，导致机组参数波动、运行稳定性差。因此，在发现该问题的基础上，本申请通过预设流量调节精度，并通过相应的监测器监测流量调节阀500的当前步数，根据流量调节精度和当前步数的对应关系输出调阀精度，如此调阀精度考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，调阀精度更加精确；随后，通过相应的监测器监测压缩机的当前吸气过热度，并计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并通过差值与调阀精度的对应关系得出待调整步数，随后控制流量调节阀500按该待调整步数进行调整，相比传统流量调节阀500先通过计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并采用固定调节精度与该差值之间的乘积作为调整步数的调节方式，本申请的流量调节方法由于考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，在面临环境温度宽泛、供暖温度跨度大等制冷剂流量变化大的热泵空调机组时，调节速率快。

具体地，制冷剂可以为冷媒，流量调节阀500可以为电子膨胀阀。

在上述实施例的基础上，在预设流量调节精度，根据流量调节精度及步数输出调阀精度的步骤包括：

预设流量调节精度，根据流量调节精度及当前步数的乘积输出调阀精度。

具体地，通过采用流量调节精度及当前步数的乘积作为调阀精度，如此该调阀精度既考虑了流量调节阀500当前的步数信息又在当前步数信息的基础上赋予流量调节精度为计算系数，相比传统的流量调节方法采用固定的流量调节精度，本实施例中的调阀精度更加精确。

在上述任一实施例的基础上，在根据差值与调阀精度输出待调整步数的步骤包括：根据差值与调阀精度的乘积输出待调整步数。如此，该待调整步数综合了当前步数、压缩机的实际过热度、目标过热度等因素，使待调整步数更加精确。

如图3所示，当然了，在别的实施例中，在根据差值与调阀精度输出待调整步数的步骤包括：

t100：根据差值与调阀精度输出当前调整步数；

具体地，可以根据差值与调阀精度的乘积作为当前调整步数。

t200：比较当前调整步数的绝对值与预设值之间大小；

具体地，可以通过相应的判断模块判断当前调整步数的绝对值与预设值之间大小；预设值可以为1。

t300：当当前调整步数的绝对值大于或等于预设值时，以当前调整步数为待调整步数；

具体地，当该判断模块判断得出当前调整步数的绝对值大于或等于预设值时，如果当预设值为1时，说明流量调节阀500能够按整数步(大于1)进行调整，此时当前调整步数为待调整步数对流量调节阀500进行调整。

t400：当当前调整步数的绝对值小于预设值时，按预设时间间隔不断重复执行上述实施例中流量调节方法的步骤并输出各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的调整步数，直至当前调整步数和各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的调整步数的累加的值大于或等于预设值时，以累加的值作为待调整步数。

具体地，如果当判断模块判断出当前调整步数的绝对值小于预设值时，当预设值为1时，说明此时流量调节模块无法按整数步进行调整，如果按整数步进行调整时，调整量过大影响机组的稳定性；此时，以预设时间间隔为周期执行上述实施例中流量调节方法的步骤并输出各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的各个调整步数，直至当前调整步数和各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的调整步数的累加的值大于或等于预设值1时，通过调整流量调节阀500使机组处于过热度大于1的稳定状态。具体地，预设时间间隔为30s-40s。具体地，例如预设时间间隔为30s，当当前调整步数的绝对值小于预设值时，30s后重新执行步骤s100-s300，输出30s后需要调整的调整步数s1，如果s1的绝对值还是小于预设值，则30s后继续执行步骤s100-s300输出下一30s后需要调整的调整步数s2，依次类推，直至s1+s2+s3…..+sn的绝对值大于或等于预设值，此时以s1+s2+s3…..+sn的值作为待调整步数，调整流量调节阀500的步数，n表示重复执行步骤s100-s300的次数。

具体到本次实施例中，获取压缩机的当前吸气过热度的步骤包括：

获取制冷剂位于压缩机的进口的第一温度及获取制冷剂位于蒸发器的进口的第二温度，根据第一温度和第二温度输出压缩机的当前吸气过热度。

具体地，可以通过相应的温度传感器检测制冷剂位于压缩机的进口的第一温度及制冷剂位于蒸发器的进口的第二温度，通过计算第一温度和第二温度的差值得到压缩机的当前吸气过热度

当然了，在别的实施例中，获取压缩机的当前吸气过热度的步骤包括：

获取制冷剂位于压缩机的进口的第三温度及压缩机的吸气压力饱和温度，根据第三温度和压缩机的吸气压力饱和温度输出压缩机的当前吸气过热度。

具体地，可以通过相应的温度传感器计算制冷剂位于压缩机的进口的第三温度，通过第三温度和压缩机的吸气压力饱和温度的差值得出压缩机的当前吸气过热度。具体地，制冷剂在相同压力下有三种状态，液态、气态和汽液混合态，同压力下汽液混合的冷媒温度是恒定唯一的，这个温度就叫压缩机的吸气压力饱和温度，同压力下若实际温度低于压缩机的吸气压力饱和温度，则此时制冷剂处于液态；反之，实际温度高于压缩机的吸气压力饱和温度，则制冷剂为过热气态。又因为压缩机的吸气压力饱和温度和压力是一对一的关系，所以可通过检测压力值转换成压缩机的吸气压力饱和温度，因此，可以采用压力传感器检测压缩机的吸气压力，经主板计算后输出为吸气压力饱和温度。

为了能够更好的理解上述流量调节方法，下面举例说明待调整步数的计算方式：

蒸发侧流量调节阀500的当前步数为420步，目标吸气过热度为2.5℃，当前吸气过热度为1.3℃，预设的流量调节精度为1/80，则调阀精度为420×(1/80)＝5.25，因而，待调阀步数为(2.5-1.3)×5.25＝6.3≈6，故此次待调节步数为6步。按传统控制方法待调阀步数＝(2.5-1.3)×1＝1.2≈1步。

应该理解的是，虽然图2和图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2和图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

具体地，控制器400在使用时，该控制器400用于执行上述任一项中的流量调节方法并输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀500的步数。

值得一提的是，一实施例中还涉及一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：获取流量调节阀500的当前步数，预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度；获取压缩机的当前吸气过热度，计算所述当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀500的步数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，还执行以下步骤：预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数的乘积输出所述调阀精度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，还执行以下步骤：根据所述差值与所述调阀精度的乘积输出待调整步数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，还执行以下步骤：根据所述差值与所述调阀精度输出当前调整步数；比较所述当前调整步数的绝对值与预设值之间大小；当所述当前调整步数的绝对值大于或等于所述预设值时，以所述当前调整步数为所述待调整步数；当所述当前调整步数的绝对值小于所述预设值时，按预设时间间隔不断重复执行上述实施例中所述流量调节方法的步骤并输出各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的调整步数，直至所述当前调整步数和各个预设时间间隔后该流量调节阀500需要调整的调整步数的累加的值大于或等于所述预设值时，以所述累加的值作为所述待调整步数。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，所述预设时间间隔为30s-40s。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，还执行以下步骤：获取制冷剂位于压缩机的进口的第一温度及获取制冷剂位于蒸发器的进口的第二温度，根据所述第一温度和所述第二温度输出所述压缩机的当前吸气过热度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，还执行以下步骤：获取制冷剂位于压缩机的进口的第三温度及压缩机的吸气压力饱和温度，根据所述第三温度和所述压缩机的吸气压力饱和温度输出所述压缩机的当前吸气过热度。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

如图4所示，值得一提的是，本申请还涉及一种流量调节装置，包括：第一获取模块110、第二获取模块120及控制模块130；所述第一获取模块110用于获取流量调节阀500的当前步数，预设流量调节精度，根据所述流量调节精度及所述当前步数输出调阀精度；所述第二获取模块120用于获取压缩机的当前吸气过热度，计算所述当前吸气过热度与压缩机的目标吸气过热度之间的差值；所述控制模块130用于根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀500的步数。

上述流量调节装置通过第一获取模块110获取流量调节阀500的当前步数，预设流量调节精度，根据流量调节精度和当前步数的对应关系输出调阀精度，如此调阀精度考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，调阀精度更加精确；随后，通过第二获取模块120获取当前吸气过热度，并计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并通过差值与调阀精度的对应关系得出待调整步数，随后所述控制模块130根据所述差值与所述调阀精度输出待调整步数，根据所述待调整步数输出调整信号，所述调整信号用于按所述待调整步数调整所述流量调节阀500的步数，相比传统流量调节阀500先通过计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并采用固定调节精度与该差值之间的乘积作为调整步数的调节方式，本申请的流量调节方法由于考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，在面临环境温度宽泛、供暖温度跨度大等制冷剂流量变化大的热泵空调机组时，调节速率快。

关于流量调节装置的具体限定可以参见上文中对于流量调节方法的限定，在此不再赘述。上述流量调节装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

值得一提的是，本申请还涉及一种空调，包括上述任一实施例中所述的流量调节设备。

上述流量调节方法、装置、存储介质、设备及空调在使用时，预设流量调节精度，并通过相应的监测器监测流量调节阀500的当前步数，根据流量调节精度和所述当前步数的对应关系输出调阀精度，如此调阀精度考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，调阀精度更加精确；随后，通过相应的监测器监测压缩机的当前吸气过热度，并计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并通过所述差值与所述调阀精度的对应关系得出待调整步数，随后控制流量调节阀500按该待调整步数进行调整，相比传统流量调节阀500先通过计算当前吸气过热度和压缩机的目标吸气过热度之间的差值，并采用固定调节精度与该差值之间的乘积作为调整步数的调节方式，本申请由于考虑到流量调节阀500的当前步数，并赋予相应的流量调节精度，在面临环境温度宽泛、供暖温度跨度大等制冷剂流量变化大的热泵空调机组，调节速率快。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。