一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法与流程

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法。

背景技术：

多联机系统是用户中央空调的一个类型，俗称”一拖多”，指的是一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，室外侧采用风冷换热形式、室内侧采用直接蒸发换热形式的一次制冷剂空调系统。多联机系统目前在中小型建筑和部分公共建筑中得到日益广泛的应用。

在多联机系统的制冷系统中需设置电子膨胀阀或其它辅助回路，以调节进入室内机的制冷剂流量。多联机系统由于连接多台内机，制冷时内机电子膨胀阀泄漏，直接影响到制冷的效果，且易引起回液，目前各厂家暂无更改办法，通常仅通过停机管温变化来判定，易误判定。

技术实现要素：

本发明旨在提出一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法，以解决无法快速准确的对电子膨胀阀泄漏等故障进行判定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，

一种多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法，包括以下步骤：

s1.通过判定制冷运行状态下的内机的盘管温度差值和电子膨胀阀开度，初步识别出电子膨胀阀工作状态异常的内机；

s2.识别出的异常内机停机时，电子膨胀阀执行复位操作；在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，检查异常内机的盘管与环温差值，判定电子膨胀阀是否泄漏；

s3.锁定电子膨胀阀泄漏的内机，进行控制。

优选地，步骤s2中，识别出的异常内机停机时，所述电子膨胀阀反复执行复位操作。

优选地，在外机制冷运行状态下，电子膨胀阀泄漏的内机停机状态下，电子膨胀阀泄漏的内机的风机微风运行，指示灯常闪烁。

优选地，步骤s1具体包括：外机制冷运行状态下，运行中的内机若满足以下任一条件，则初步判定为电子膨胀阀工作状态异常；

条件11：蒸发器出管温度t3-蒸发器进管温度t1≤0，且电子膨胀阀开度为最小开度；

条件12：蒸发器出管温度t3-蒸发器进管温度t1≥a，且电子膨胀阀开度为最大开度。

进一步优选地，所述蒸发器出管与所述蒸发器进管温差a取值范围为6-10℃。

优选地，在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，异常内机累计检测一定时间，若同时满足以下条件，则判定此异常内机的电子膨胀阀泄漏；

条件21：蒸发器出管温度t3-环境温度t≤b；

条件22：蒸发器中管温度t2-环境温度t≤b。

进一步优选地，所述蒸发器出管与环境的温差、所述蒸发器中管与环境的温差b取值范围为10-15℃。

进一步优选地，步骤s2中，在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，异常内机累计检测10min。

优选地，步骤s2中，若在外机制冷运行状态下且异常内机停机状态下，异常内机的盘管检测正常，则电子膨胀阀执行复位操作，在内机开机稳定后继续检测异常内机的盘管和电子膨胀阀状态，并给出相应提示。

优选地，电子膨胀阀执行复位操作，在异常内机开机稳定后，若满足所述条件11，则判定系统堵，机组给出内机堵提示；若满足所述条件12，则判定系统杂质微堵或电子膨胀阀卡死，机组给出内机微堵提示。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过判定制冷运行状态下的内机的盘管温度差值和内机电子膨胀阀开度，初步识别出电子膨胀阀异常的内机；识别出的异常内机停机后，异常内机的电子膨胀阀执行复位修复，解决电子膨胀阀卡死问题，并进一步通过异常内机的各盘管与环温差值识别出电子膨胀阀泄漏的内机；针对电子膨胀阀泄漏的内机，进行特殊控制，减低异常内机对其它内机的效果影响，同时降低回液风险。

附图说明

附图1为本发明多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

多联机空调系统通常包括室外机和多个室内机，室外机中设有压缩机、冷凝器，室内机内设有电子膨胀阀、蒸发器和各类温度传感器。具体地，室温传感器位于室内机的合适位置，用于检测室内环境温度t；蒸发器入口、蒸发器中部和蒸发器出口分别设有温度传感器，用于分别检测蒸发器进管温度t1，蒸发器中管温度t2和蒸发器出管温度t3。

图1所示，为本发明多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法流程图。

如图1所示，本发明的多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法的一个实施例，多联内机电子膨胀阀异常检测控制方法包括以下步骤：

s1.通过判定制冷运行状态下的内机的盘管温度差值和电子膨胀阀开度，初步识别出电子膨胀阀工作状态异常的内机；

s2.识别出的异常内机停机时，电子膨胀阀执行复位操作；在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，检查异常内机的盘管与环温差值，判定电子膨胀阀是否泄漏；

s3.锁定电子膨胀阀泄漏的内机，进行控制。

具体地，异常内机停机包括运行过程中停机和普通停机，不包括达温停机。

本发明通过判定制冷运行状态下的内机的盘管温度差值和内机电子膨胀阀开度，初步识别出电子膨胀阀异常的内机；识别出的异常内机停机后，异常内机的电子膨胀阀执行复位修复，解决电子膨胀阀卡死问题，并进一步通过异常内机的各盘管与环温差值识别出电子膨胀阀泄漏的内机；针对电子膨胀阀泄漏的内机，进行特殊控制，减低异常内机对其它内机的效果影响，同时降低回液风险。

步骤s2中，识别出的异常内机停机时，异常内机的电子膨胀阀执行复位操作0→500或2000→0，反复执行n次，优选地，电子膨胀阀反复执行复位操作5次。通过电子膨胀阀反复执行复位操作，可以解决异常内机的电子膨胀阀卡死的故障。

步骤s3中，对电子膨胀阀泄漏的内机进行控制具体包括：在外机制冷运行状态下，电子膨胀阀泄漏的内机停机状态下，电子膨胀阀泄漏的内机的风机微风运行，指示灯常闪烁。通过该操作，可减低异常内机对其他内机的效果影响，同时降低回液风险；通过指示灯常闪烁，起到提醒操作人员的作用。

本实施例中，步骤s1具体包括：外机制冷运行状态下，运行中的内机若满足以下任一条件，则初步判定为电子膨胀阀工作状态异常；

条件11：蒸发器出管温度t3-蒸发器进管温度t1≤0，且电子膨胀阀开度为最小开度；

条件12：蒸发器出管温度t3-蒸发器进管温度t1≥a，且电子膨胀阀开度为最大开度。

具体地，不同厂家对电子膨胀阀开度的设定不同，通常电子膨胀阀最小开度为60步，最大开度为480步或2000步。

进一步具体地，蒸发器出管与蒸发器进管温差a取值范围为6-10℃，优选取6℃。

步骤s1通过判定制冷运行状态下内机的蒸发器出管与蒸发器进管的温度差值和电子膨胀阀开度，对电子膨胀阀异常的内机进行初步判定。

本实施例中，步骤s2具体包括:在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，异常内机累计检测一定时间，若同时满足以下条件，则判定此异常内机的电子膨胀阀泄漏；

条件21：蒸发器出管温度t3-环境温度t≤b；

条件22：蒸发器中管温度t2-环境温度t≤b。

具体地，在外机制冷运行状态下，异常内机停机状态下，异常内机持续累计检测10min。

进一步具体地，蒸发器出管与环境的温差、蒸发器中管与环境的温差b取值范围为10-15℃，优选取10℃。

本实施例中，步骤s2中，若在外机制冷运行状态下且异常内机停机状态下，异常内机的盘管检测正常，则电子膨胀阀执行复位操作，在异常内机开机稳定后继续检测异常内机的盘管和电子膨胀阀状态，并给出相应提示。

具体地，电子膨胀阀执行复位动作，在异常内机开机稳定后，若满足条件11，则判定系统堵，机组给出内机堵提示；内机堵具体包括电子膨胀阀堵死、过滤器堵死等情形；若满足条件12，则判定系统杂质微堵或电子膨胀阀卡死，机组给出内机微堵提示；由于出现内机微堵和电子膨胀阀卡死故障时，均表现在蒸发器出管温度t3-蒸发器进管温度t1≥a，且电子膨胀阀开度为最大开度，而电子膨胀阀卡死可通过反复执行复位操作解决，因此若满足条件12，则机组给出内机微堵提示。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。