本发明涉及高洁度厂房加工技术领域，具体涉及一种洁净厂房管线施工工艺。
背景技术：
近年来，随着国家经济和科技的快速发展，对于医疗、制药、微电子加工、洁净加工车间以及高精端科技研发等对环境洁度要求越来越高，对洁净厂房的设计和装修提出了更高、更专业的要求，而高洁度厂房内各种专业管线非常多而且布置非常集中，还设有各种工艺设备和生产设备，相对于其他工业厂房有特殊的工艺要求，如果管线施工不当，会产生洁净室内部空气洁度低、发尘量高的问题，影响厂房的使用，进而影响生产。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种洁净厂房管线施工工艺，通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、pvc管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种洁净厂房管线施工工艺，包括以下施工步骤：
s1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；
s2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用pvc管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；
s3、管道焊接：dn＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为v型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；
dn≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；
s4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；
s5、胶水粘结：pvc管采用胶水粘接，pvc管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；
s6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；
s7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；
s8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、pvc管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的需求，保证了产品生产的可持续性以及高质量性，提高生产的有效性，避免了不必要的时间浪费和材料浪费，节约了时间成本和经济成本，并且，洁净管道能够提供大风量，通过这种方式来过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子的控制，达到洁净的标准，有利于文明施工，避免了返工带来的资源浪费。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
一种洁净厂房管线施工工艺，包括以下施工步骤：
s1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；
s2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用pvc管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；
s3、管道焊接：dn＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为v型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；
dn≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；
s4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；
s5、胶水粘结：pvc管采用胶水粘接，pvc管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；
s6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；
s7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；
s8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密；
通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、pvc管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的需求，保证了产品生产的可持续性以及高质量性，提高生产的有效性，避免了不必要的时间浪费和材料浪费，节约了时间成本和经济成本，并且，洁净管道能够提供大风量，通过这种方式来过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子的控制，达到洁净的标准，有利于文明施工，避免了返工带来的资源浪费。
更进一步的，一种洁净厂房管线施工工艺，所述步骤s1中，温风管道与支吊架之间垫上坚固的隔热材料，隔热材料厚度与保温材料厚度相同，防止温风管道与支吊架之间产生“冷桥”，增加运营成本。
更进一步的，一种洁净厂房管线施工工艺，所述步骤s1中，离风口、阀门、检查门及自控设备距离＞200m处、风管尺寸改变处、排烟竖井、风道出口处、风管弯管及三通处均单独设置吊支架，对特殊节点进行增设吊支架进行加固固定，防止管道连接出现松动而影响整个管道的密封效果。
更进一步的，一种洁净厂房管线施工工艺，所述步骤s4中，不锈钢管氩弧焊焊接工作间歇时，将不锈钢管临时封闭，防止外界污染不锈钢管，影响洁净效果。
更进一步的，一种洁净厂房管线施工工艺，所述步骤s6中，风管安装无送、回风口的支风管，风管风速控制为4m/s～6m/s；有送、回风口的支风，管风管风速控制为6m/s～10m/s，送、回风管和其他管线暗敷时，设置技术夹层，构建通风回路，保证洁净室的洁净效果，通过大风量过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子的控制，达到洁净的标准
更进一步的，一种洁净厂房管线施工工艺，所述步骤s6中，风管一节一节地放在风管吊支架上，逐节连接，先干管，后支管，立管的安装由下向上安装，安装就位后进行找平，找正。
最后说明的是，以上发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。