1.一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：
s1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；
s2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用pvc管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；
s3、管道焊接：dn＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为v型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；
dn≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；
s4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；
s5、胶水粘结：pvc管采用胶水粘接，pvc管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；
s6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；
s7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；
s8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密。
2.如权利要求1所述的一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，温风管道与支吊架之间垫上坚固的隔热材料，隔热材料厚度与保温材料厚度相同。
3.如权利要求2所述的一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，离风口、阀门、检查门及自控设备距离＞200m处、风管尺寸改变处、排烟竖井、风道出口处、风管弯管及三通处均单独设置吊支架。
4.如权利要求1所述的一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于：所述步骤s4中，不锈钢管氩弧焊焊接工作间歇时，将不锈钢管临时封闭。
5.如权利要求1所述的一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中，风管安装无送、回风口的支风管，风管风速控制为4m/s～6m/s；有送、回风口的支风，管风管风速控制为6m/s～10m/s，送、回风管和其他管线暗敷时，设置技术夹层。
6.如权利要求5所述的一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中，风管一节一节地放在风管吊支架上，逐节连接，先干管，后支管，立管的安装由下向上安装，安装就位后进行找平，找正。