一种二氧化锆冶炼喷吹料集球冷却室的制作方法

本发明涉及一种冷却室，具体涉及一种二氧化锆冶炼喷吹料集球冷却室。

背景技术：

二氧化锆(化学式：zro2)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。能带间隙大约为5-7ev。

目前，钢铁、耐火材料等行业，需要大量电熔二氧化锆，而电熔氧化锆的生产采用电熔法冶炼，目前市面上的收集方式通常采用由耐火砖砌成的集球室作为容器，二氧化锆在电弧炉内经喷吹机喷出后，形成球状成品散落在集球室内进行冷却。但是由于二氧化锆从电弧炉内喷出后的温度在1500°以上，经电弧炉内喷出的部分二氧化锆经常喷撒在集球室的砖壁(通常熔点在1400-1600左右)上，使得高温的二氧化锆与收集室的砖壁接触后，瞬间溶解部分砖壁材料，造成成品的二氧化锆内会混入部分砖壁杂质。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种二氧化锆冶炼喷吹料集球冷却室，用于收集冷却高温的二氧化锆，解决成品二氧化锆含有杂质的问题，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的二氧化锆冶炼喷吹料集球冷却室包括：可封闭室、设置在可封闭室上的冷却循环系统和底部的耐火板；

其中，可封闭室的两侧侧壁和顶盖为金属板制成的水套防热层，顶盖水套防热层由多组封闭式的顶盖子水套防热层组成、侧壁水套防热层由多组封闭式的侧壁子水套防热层组成，顶盖子水套防热层上设置有第一进水口，顶盖子水套防热层的两侧设置有两个第一出水口，侧壁子水套防热层靠近底部的位置设置有第二进水口，侧壁子水套防热层靠近顶部的位置设置有第二出水口；

其中，冷却循环系统包括：水库、带有水泵的总进水管、连通总进水管与第一进水口的分进水管、连通第一出水口与第二进水口的下水管、连通第二出水口与总回水管的分回水管，总进水管与水库连通，总回水管与水库连通；

其中，耐火板铺设在可封闭室底部的地面上。

作为优选，电弧炉上设置有通向可封闭室的出料口，出料口呈鸭嘴型，出料口的下方设置有吹风机的吹风口，吹风口至少为三个，吹风口依次排布在出料口的正下方，吹风口将出料口排出的二氧化锆吹向顶盖。

作为优选，耐火板上铺设有由二氧化锆组成的二氧化锆层，耐火板上靠近出料口的一端铺设有碳砖层，碳砖层上铺设二氧化锆层。

作为优选，可封闭室的侧壁上开设有观察口，观察口与出料口的位置相对应，观察口设置有防止出料口堵塞的堵料推杆，可封闭室的顶盖上设置有将室内热气排出的排气烟囱。

作为优选，可封闭室由冷却室和与冷却室连通的收集室组成，冷却室的侧壁和顶壁设置有水套防热层，收集室设置在靠近出口的一端，冷却室设置在靠近电弧炉的一端，收集室的室外的地面向下挖出有暂存室，收集室的地面向下挖出有与暂存室连通的排料通道。

作为优选，下水管包括：由金属材料制成的铁管路和橡胶材料制成的橡胶管路，铁管路分别与第一出水口、第二进水口固连，橡胶管路的两端与铁管路连接。

作为优选，在两个可封闭室之间设置有云台，云台上靠近电弧炉的位置设置有二氧化锆上料机构，二氧化锆上料机构包括：料架、进料箱、震动器、出料通道、活动出料通道、电弧炉倾倒口，进料箱设置在料架靠近顶部的位置，进料箱的底部出料口与出料通道连通，出料通道上设置有震动器，活动出料通道连通电弧炉倾倒口与出料通道，活动出料通道为呈u型的管道，管道的底部设置有铰接杆，铰接杆置于电弧炉倾倒口内，进料箱呈矩形或者圆形结构，进料箱内均布设置有至少三个分隔板。

本发明的优点及积极效果是：

1、本发明通过将可封闭室的两侧侧壁和顶盖设置为金属板制成的水套防热层代替传统的砖壁结构，使得高温的二氧化锆在喷撞到侧壁和顶盖上后不会被污染，另外，两侧侧壁和顶盖水套防热层采用分体式设计，循环水各自在对应的子水套防热层内运行，进一步确保水冷的均匀性以及安全性。

2、本发明的冷却循环系统从可封闭室的顶盖向两侧侧壁底部流通、在由两侧侧壁顶部向回水管流通的方式，使得只需要在总进水管上安装水泵即可，无需在另加水泵，一方面可以确保结构的稳定性及安全性，另一方面可以节约能源，降低整体设备的故障率。

3、本发明在可封闭室底部的耐火板上喷涂二氧化锆层，可以确保从电弧炉喷出的二氧化锆经过冷却后的成品不会被污染。

4、本发明将电弧炉的出料口设计成鸭嘴型，经过出料口喷出的二氧化锆形状会压缩成卷曲的球形，在经过三个吹风口依次吹向顶盖上后，弹向出料口正下方具有高强度耐温功能的碳砖层上。

5、本发明将冷却后的二氧化锆人工扫向收集室的排料通道内，排料通道内的二氧化锆由于重力留下位于收集室外的暂存室内，使得以往较为难收集的二氧化锆更容易被收集。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的整体结构示意图。

图2为根据本发明实施例的可封闭室主视图。

图3为根据本发明实施例的可封闭室侧视图。

其中的附图标记包括：可封闭室1、冷却循环系统2、耐火板3、云台4、二氧化锆上料机构5、顶盖水套防热层6、顶盖子水套防热层7、侧壁水套防热层8、侧壁子水套防热层9、第一进水口10、第一出水口11、第二进水口12、第二出水口13、总进水管14、分进水管15、下水管16、分回水管17、总回水管18、水库19、出料口20、风口21、铰接杆22、二氧化锆层23、碳砖层24、观察口25、活动出料通道26、排气烟囱27、冷却室28、收集室29、暂存室30、排料通道31、铁管路32、橡胶管路33、分隔板34、料架35、进料箱36、震动器37、出料通道38。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-3示出了根据本发明实施例的整体结构示意图。

本发明的二氧化锆冶炼喷吹料集球冷却室包括：可封闭室1、设置在可封闭室1上的冷却循环系统2和底部的耐火板3、云台4、二氧化锆上料机构5；可封闭室1的两侧侧壁和顶盖为金属板制成的水套防热层，顶盖水套防热层6由五组封闭式的顶盖子水套防热层7组成，侧壁水套防热层8由五组封闭式的侧壁子水套防热层9组成，顶盖子水套防热层6上位于中间的位置设置有第一进水口10，顶盖子水套防热层6的两侧分别设置有第一出水口11，侧壁子水套防热层8靠近底部的位置设置有第二进水口12，侧壁子水套防热层9靠近顶部的位置设置有第二出水口13；

带有水泵的总进水管14的进水端伸进水库19的冷水库内，总进水管14的出水端与五根分进水管15连通，五根分进水管15分别与对应的第一进水口10连通，十根下水管16顶端与对应的第一出水口10连通，十根下水管16底端与对应的第二进水口12连通，分回水管17的一端与第二出水口13连通，分回水管17的另一端与总回水管18连通，总回水管18的回水口与水库19的温水库连通，下水管16包括：由金属材料制成的铁管路32和橡胶材料制成的橡胶管路33，铁管路32分别与第一出水口11、第二进水口12固连，橡胶管路33的两端与铁管路32连接。

参阅图1，本发明的电弧炉1上设置有通向可封闭室1的出料口20，出料口20呈鸭嘴型，出料口20的下方设置有吹风机的吹风口21，吹风口21为三个，吹风口21依次排布在出料口20的正下方，吹风口21将出料口20排出的二氧化锆吹向顶盖。

参阅图1，本发明的耐火板22上铺设有由二氧化锆组成的二氧化锆层23，耐火板22上靠近出料口20的一端铺设有碳砖层24，碳砖层24上铺设二氧化锆层23。

参阅图1，本发明的可封闭室1由冷却室28和与冷却室28连通的收集室29组成，冷却室28的侧壁和顶壁设置有水套防热层，收集室29设置在靠近出口的一端，冷却室28设置在靠近电弧炉的一端，收集室29的室外的地面向下挖出有暂存室30，收集室29的地面向下挖出有与暂存室30连通的排料通道31，可封闭室1的侧壁上开设有观察口25，观察口25与出料口20的位置相对应，观察口25设置有防止出料口堵塞的堵料推杆，可封闭室1的顶盖上设置有将室内热气排出的排气烟囱27。

参阅图1，本发明的两个可封闭室1之间设置有云台4，云台4上靠近电弧炉的位置设置有二氧化锆上料机构34，二氧化锆上料机构34包括：料架35、进料箱36、震动器37、出料通道38、活动出料通道26、电弧炉倾倒口，进料箱36设置在料架35靠近顶部的位置，进料箱34的底部出料口与出料通道38连通，出料通道38上设置有震动器37，活动出料通道26连通电弧炉倾倒口与出料通道38，活动出料通道26为呈u型的管道，管道的底部设置有铰接杆22，铰接杆22置于电弧炉倾倒口内，进料箱36呈圆形结构，进料箱36内均布设置有至少三个分隔板34，分隔板34将三种料分隔后逐渐向底部出料口匀速流出。

冷却循环系统2的工作原理：冷却水从总进水管14通过分进水管15进入到顶盖水套防热层6的各自的顶盖子水套防热层7内，冷却水从顶盖子水套防热层7的第一进水口10向两侧流动，流动到顶盖子水套防热层7两侧的第一出水口11后，通过分进水管15流向侧壁水套防热层8各自的侧壁子水套防热层9底部的第二进水口12(由于重力冷却水从上向下流)，冷却水逐渐将侧壁子水套防热层9灌满后，通过第二出水口13流向分回水管17，在通过分回水管17流回总回水管18，总回水管18(由于重力冷却水从上向下流)将冷却水送回水库。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。